一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机加工技术领域，具体涉及一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管(即坯管)进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。、
3.现有技术中的冷轧管机在生产时，多使用摇臂钻床对零部件的表面进行钻孔，由于冷轧管机的部件多为金属材质，摇臂钻床加工时冷却液和金属废屑混合成为油泥沉积在加工台定位槽的内部，难以清理，夹具安装后很不稳定，进而影响打孔质量，并且具有一定的安全隐患。
4.因此，如何提供一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床，以解决摇臂钻床加工时冷却液和金属废屑混合成为油泥沉积在加工台定位槽的内部，难以清理，夹具安装后很不稳定，进而影响打孔质量，并且具有一定的安全隐患问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床，包括钻床本体和清理机构，所述清理机构包括支板，所述支板的表面开设有多个滑槽，每个所述滑槽的底端均滑动连接有清理块，所述清理块的顶端之间通过移动条固定连接，所述支板顶端的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动条螺纹连接，其中一个所述竖板的侧面安装有清理电机，所述清理电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻床本体包括底板、加工台、立柱、升降套、升降液压缸、机头、钻孔电机、桁架和钻头，所述加工台安装于底板的顶端，所述立柱安装于底板顶端的一侧，所述升降套与立柱滑动连接，所述升降液压缸安装于立柱的顶端，所述升降液压缸的伸缩端与桁架固定连接，所述桁架与升降套固定连接，所述机头与钻孔电机滑动连接，所述机头的顶端安装有钻孔电机，所述钻头安装于机头的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的背面固定连接有两个铰接柱，所述铰接柱与支板铰接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的正面固定连接有支撑块，所述支板的底端一侧固定连接有固定块，所述固定块和支撑块之间通过第二销杆固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶端开设有安装槽，所述安
装槽与清理块相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置清理机构来清理安装槽中的油泥的，在使用时，将支板放下，使得支板平行于加工台，然后将支撑块和固定块之间通过第二销杆进行固定，然后启动清理电机，清理电机通过螺纹杆带动移动条移动，移动条带动清理块在安装槽内滑动，从而将安装槽中的金属废屑以及油泥进行清理，保持安装槽的洁净，本实用新型无需人工清洁即可保持安装槽的清洁，使得夹具安装更加稳定，提高夹持稳定性，加工精度更高。
14.2、本实用新型在进行零部件加工时，将支板竖起，从而不妨碍将加工件安装在加工台上，并且支板竖起能够起到一定的防护作用，避免废屑飞溅误伤操作人员，使用起来更加安全。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
16.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中清理机构使用时的结构图。
20.图中：1、底板；2、加工台；3、清理块；4、移动条；5、铰接柱；6、第一销杆；7、清理电机；8、螺纹杆；9、钻头；10、桁架；11、钻孔电机；12、机头；13、升降液压缸；14、升降套；15、立柱；16、第二销杆；17、固定块；18、支撑块；19、支板；20、滑槽；21、安装槽；22、竖板。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
22.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
23.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
24.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种用于冷轧管机加工的摇臂钻床的技术方案：包括钻床本体和清理机构。
26.钻床本体包括底板1、加工台2、立柱15、升降套14、升降液压缸13、机头12、钻孔电机11、桁架10和钻头9，加工台2安装于底板1的顶端，立柱15安装于底板1顶端的一侧，升降套14与立柱15滑动连接，升降液压缸13安装于立柱15的顶端，升降液压缸13的伸缩端与桁架10固定连接，桁架10与升降套14固定连接，机头12与钻孔电机11滑动连接，机头12的顶端安装有钻孔电机11，钻头9安装于机头12的底端，加工台2的顶端开设有安装槽21，
27.在本实施方式中，将工件通过夹具安装在加工台2上，此时夹具的固定螺栓位于安装槽21的内部，启动钻孔电机11，钻孔电机11通过机头12带动钻头9，进而对工件进行加工。
28.清理机构包括支板19，支板19的表面开设有多个滑槽20，每个滑槽20的底端均滑动连接有清理块3，清理块3的顶端之间通过移动条4固定连接，支板19顶端的两侧均固定连接有竖板22，两个竖板22之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8与移动条4螺纹连接，其中一个竖板22的侧面安装有清理电机7，清理电机7的输出轴与螺纹杆8传动连接，安装槽21与清理块3相适配。
29.在本实施方式中，启动清理电机7，清理电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动移动条4滑动，滑动条4带动多个清理块3滑动。
30.底板1顶端的背面固定连接有两个铰接柱5，铰接柱5与支板19铰接，铰接柱5的一侧设置有第一销杆6，支板19和铰接柱5之间通过第一销杆6进行固定，在不使用清理机构时，此时将支板19竖起，并通过第一销杆6将支板19和铰接柱5进行固定，竖起的支板19能够防止金属废屑飞溅，对操作人员起一定的保护作用。
31.底板1顶端的正面固定连接有支撑块18，支板19的底端一侧固定连接有固定块17，固定块17和支撑块18之间通过第二销杆16固定连接，在进行废屑清理时，将第一销杆6拔出，然后将支板19放下来，使得支板19与加工台2平行，此时支撑块18支撑支板19，然后将第二销杆16插入，使得固定块17和支撑块18固定，避免支板19晃动。
32.具体使用时，将第一销杆6拔出，然后将支板19放下来，使得支板19与加工台2平行，此时支撑块18支撑支板19，然后将第二销杆16插入，使得固定块17和支撑块18固定，避免支板19晃动，启动清理电机7，清理电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动移动条4滑动，滑动条4带动多个清理块3滑动，清理块3的初始位置位于安装槽21的一侧，随着清理块3的移动，清理块3移动至安装槽21的内部，清理块3在安装槽21移动的过程中，将安装槽21中的废屑和油泥进行清理，无需人工清洁即可保持安装槽21的清洁，使得夹具安装更加稳定，提高夹持稳定性，加工精度更高。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护
范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。