一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及微通道铝扁管生产技术领域，具体为一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机。


背景技术：

2.微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件。
3.微通道铝扁管生产工艺中包含校直与切断步骤，多采用校直切断机进行，但现有的微通道铝扁管校直切断机大多结构复杂，体型较大，不仅增加了生产成本，还不方便后期的维修，在操作上也不够便利。
4.因此设计一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架和扁管本体，所述机架的顶部设置有机架台座，所述机架台座顶部的后侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱正面的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有压平板，所述机架台座的顶部且位于支撑立柱的前侧设置有固定矫直导轮，所述机架台座正面的顶部设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆贯穿机架台座内侧的一端连接有活动矫直导轮，所述机架台座左侧的前后两端且相对应扁管本体的位置处均设置有连接支架，所述连接支架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过连接皮带连接有向下设置的齿轮轴，所述齿轮轴的后侧通过从动齿轮连接有双头导向轮，所述连接支架顶部和底部的左侧均连接有限位导轮，所述机架的右侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有推动气缸，所述推动气缸的驱动端连接有切断电机，所述切断电机的输出端连接有切断圆锯。
8.作为本实用新型优选的方案，所述压平板的底部设置有橡胶保护垫，所述支撑立柱的侧面设置有控制面板，所述控制面板分别与伸缩气缸、驱动电机、推动气缸、切断电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定矫直导轮与支撑立柱之间通过螺栓固定连接，所述机架台座的正面设置有与螺纹调节杆螺纹连接的螺纹座。
10.作为本实用新型优选的方案，所述扁管本体放置在机架台座的顶部且位于固定矫直导轮和活动矫直导轮之间，所述扁管本体分别与固定矫直导轮和活动矫直导轮之间呈滑动状态连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动端和齿轮轴的外侧且相对应连接皮带的位置处均套接有传动带轮。
12.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮轴与从动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述双头导向轮与连接支架之间的连接方式为转动连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述固定板与推动气缸之间通过螺栓固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，可以同时对扁管本体进行上下面和左右面的矫直，且可以根据扁管本体的大小进行调节，提高了装置的适用性。
16.2、本实用新型中，通过设置的一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，在两组驱动电机、连接皮带、齿轮轴、从动齿轮、双头导向轮和限位导轮的配合下可以对扁管本体进行导向传送，结构简单，在满足校直和切割功能的前提下，不仅减少了生产成本，还方便后期的维修。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构主视图；
18.图2为本实用新型整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图。
20.图中：1、机架；2、扁管本体；3、机架台座；4、支撑立柱；401、伸缩气缸；402、压平板；403、橡胶保护垫；404、控制面板；5、固定矫直导轮；6、螺纹调节杆；601、活动矫直导轮；7、连接支架；701、驱动电机；702、连接皮带；703、齿轮轴；704、从动齿轮；705、双头导向轮；706、限位导轮；8、固定板；9、推动气缸；10、切断电机；11、切断圆锯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例，请参照图1和图2和图3，包括机架1和扁管本体2，机架1的顶部设置有机架台座3，机架台座3顶部的后侧设置有支撑立柱4，支撑立柱4正面的顶部安装有伸缩气缸401，伸缩气缸401的驱动端连接有压平板402，机架台座3的顶部且位于支撑立柱4的前侧设置有固定矫直导轮5，机架台座3正面的顶部设置有螺纹调节杆6，螺纹调节杆6贯穿机架台座3内侧的一端连接有活动矫直导轮601，机架台座3左侧的前后两端且相对应扁管本体2的位置处均设置有连接支架7，连接支架7的顶部设置有驱动电机701，驱动电机701的驱动端通过连接皮带702连接有向下设置的齿轮轴703，齿轮轴703的后侧通过从动齿轮704连接有双头导向轮705，连接支架7顶部和底部的左侧均连接有限位导轮706，机架1的右侧设置有固定板8，固定板8的顶部设置有推动气缸9，推动气缸9的驱动端连接有切断电机10，切断电机10的输出端连接有切断圆锯11，压平板402的底部设置有橡胶保护垫403，支撑立柱4的侧面设置有控制面板404，控制面板404分别与伸缩气缸401、驱动电机701、推动气缸9、切断电机10之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
27.实施例，请参照图1和图2和图3，固定矫直导轮5与支撑立柱4之间通过螺栓固定连接，机架台座3的正面设置有与螺纹调节杆6螺纹连接的螺纹座，扁管本体2放置在机架台座3的顶部且位于固定矫直导轮5和活动矫直导轮601之间，扁管本体2分别与固定矫直导轮5和活动矫直导轮601之间呈滑动状态连接，驱动电机701的驱动端和齿轮轴703的外侧且相对应连接皮带702的位置处均套接有传动带轮，齿轮轴703与从动齿轮704之间的连接方式为啮合连接，双头导向轮705与连接支架7之间的连接方式为转动连接，固定板8与推动气缸9之间通过螺栓固定连接。
28.本实用新型工作流程：在使用时，将扁管本体2放入机架台座3上，通过转动螺纹调节杆6使活动矫直导轮601向扁管本体2方向移动对扁管本体2的一侧进行抵接，而扁管本体2的另一侧则与固定矫直导轮5进行抵接，接着通过控制面板404启动驱动电机701，驱动电机701驱动连接皮带702带动齿轮轴703转动，从而使齿轮轴703带动从动齿轮704转动，并最终带动双头导向轮705开始转动，从而在限位导轮706的配合下带动扁管本体2向一侧开始移动输送，在输送的过程中当到达切断部位时，通过控制面板404启动推动气缸9，推动气缸9带动切断电机10向上，切断电机10则带动切断圆锯11对扁管本体2进行切断，而位于后侧的扁管本体2的前后面则会在活动矫直导轮601和固定矫直导轮5的作用下被矫直，而顶面则会在伸缩气缸401的带动下，通过压平板402进行压平，在满足校直和切割功能的前提下，不仅减少了生产成本，还方便后期的维修。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。