一种易脱料高精度旋铆冶具的制作方法

1.本实用新型属于旋铆冶具技术领域，尤其涉及一种易脱料高精度旋铆冶具。


背景技术：

2.以旋转的方式按照一定的摆动角度通过气缸或油缸向下压从而铆接铆钉的铆接机称为旋铆机，旋铆机可以使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，其中工件在铆合时需要可靠的工装治具具配合使用，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的旋铆治具在实际使用过程中工作效率较慢，而且人为定位旋铆位置增加了产品残次率，大大的降低了产品生产速度，增加了旋铆生产成本的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种易脱料高精度旋铆冶具，具备工作效率快，大大提高了产品的质量的优点，解决了现有的旋铆治具在实际使用过程中工作效率较慢，而且人为定位旋铆位置增加了产品残次率，大大的降低了产品生产速度，增加了旋铆生产成本的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种易脱料高精度旋铆冶具，包括治具底板、治具垫板、治具夹板、脱料板、导柱、直线轴承、定位套筒和气缸，所述治具垫板位于治具底板的顶部，所述治具夹板位于治具垫板的顶部，所述气缸位于治具底板和脱料板相对一侧的之间，所述气缸的底部通过螺栓与治具底板固定连接，且气缸的输出端与脱料板固定连接，所述脱料板的顶部固定连接有脱块，所述脱块套设与治具夹板的表面，所述定位套筒位于治具夹板的顶部，所述导柱的底部与治具底板的顶部固定连接，所述脱料板通过直线轴承与导柱的表面连接，所述脱料板的顶部固定连接固定柱，所述固定柱的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有抵块，所述活动杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定柱的内壁固定连接，所述抵块与脱块的边角贴合。
5.作为本实用新型优选的，所述定位套筒的数量为六个，且均匀分布于治具夹板的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述脱块的内部开设有凹槽，且凹槽的数量为若干个。
7.作为本实用新型优选的，所述导柱和直线轴承的数量均为两个，且导柱和直线轴承位于脱块的两侧。
8.作为本实用新型优选的，所述固定柱的内部开设有与活动杆和抵块配合使用的通孔，所述活动杆和抵块位于通孔的内部上下滑动，所述固定柱的高度低于脱块的高度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置治具底板、治具垫板、治具夹板、脱料板、导柱、直线轴承、定位套筒和气缸，工作人员将铆钉放入定位套筒，然后把产品钣金放置在脱料板上，然后进行铆接工作，铆接完后，气缸推动脱料板，脱料板受移动使铆钉与定位套筒脱开，达到了产品精度非常高，工作效率快，大大提高了产品的质量与速度，降低了产品成本的优点。
11.2、本实用新型通过设置定位套筒，六个定位套筒可以很好的定位铆钉的位置，使铆钉和钣金之间的配合更加精准。
12.3、本实用新型通过设置凹槽，防止脱块影响铆接正常工作，减少了不必要的麻烦。
13.4、本实用新型通过设置导柱和直线轴承，导柱和直线轴承增加了脱料板移动时的稳定，能够使脱料板随着气缸的输出端直线移动。
14.5、本实用新型通过设置通孔，能够防止铆接机下压时影响铆钉和钣金的工作，当铆接机下压使会挤压抵块和活动杆退回到固定柱的内部。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的结构正视图；
17.图3是本实用新型实施例提供脱块和脱料板的俯视图；
18.图4是本实用新型实施例提供固定柱的正视剖视图。
19.图中：1、治具底板；2、治具垫板；3、治具夹板；4、脱料板；5、导柱；6、定位套筒；7、直线轴承；8、脱块；9、气缸；10、固定柱；11、活动杆；12、抵块；13、弹簧；14、通孔。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种易脱料高精度旋铆冶具，包括治具底板1、治具垫板2、治具夹板3、脱料板4、导柱5、直线轴承7、定位套筒6和气缸9，治具垫板2位于治具底板1的顶部，治具夹板3位于治具垫板2的顶部，气缸9位于治具底板1和脱料板4相对一侧的之间，气缸9的底部通过螺栓与治具底板1固定连接，且气缸9的输出端与脱料板4固定连接，脱料板4的顶部固定连接有脱块8，脱块8套设与治具夹板3的表面，定位套筒6位于治具夹板3的顶部，导柱5的底部与治具底板1的顶部固定连接，脱料板4通过直线轴承7与导柱5的表面连接，脱料板4的顶部固定连接固定柱10，固定柱10的内部活动连接有活动杆11，活动杆11的表面固定连接有抵块12，活动杆11的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部与固定柱10的内壁固定连接，抵块12与脱块8的边角贴。
23.参考图1和图2，定位套筒6的数量为六个，且均匀分布于治具夹板3的表面。
24.采用上述方案：通过设置定位套筒6，六个定位套筒6可以很好的定位铆钉的位置，使铆钉和钣金之间的配合更加精准。
25.参考图1和图3，脱块8的内部开设有凹槽，且凹槽的数量为若干个。
26.采用上述方案：通过设置凹槽，防止脱块8影响铆接正常工作，减少了不必要的麻烦。
27.参考图1和图2，导柱5和直线轴承7的数量均为两个，且导柱5和直线轴承7位于脱块8的两侧。
28.采用上述方案：通过设置导柱5和直线轴承7，导柱5和直线轴承7增加了脱料板4移动时的稳定，能够使脱料板4随着气缸9的输出端直线移动。
29.参考图4，固定柱10的内部开设有与活动杆11和抵块12配合使用的通孔14，活动杆11和抵块12位于通孔14的内部上下滑动，固定柱10的高度低于脱块8的高度。
30.采用上述方案：通过设置通孔14，能够防止铆接机下压时影响铆钉和钣金的工作，当铆接机下压使会挤压抵块12和活动杆11退回到固定柱10的内部。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，使用者事先把铆钉放在定位套筒6上面，然后使用者可以通过抵块12和活动杆11的作用把加工钣金放在脱块8上面，放置钣金过后启动铆接机下压，使钣金与铆钉铆接，铆接过后，铆接机复位气缸9开始启动，气缸9的输出端带动着脱料板4移动，脱料板4带动着脱块8和直线轴承7移动，直线轴承7随着导柱5的轨迹移动，而脱块8带动着铆接过后的钣金移动，使铆接过后的钣金脱离定位套筒6，然后工作人员收集钣金即可。
33.综上所述：该易脱料高精度旋铆冶具，通过设置治具底板1、治具垫板2、治具夹板3、脱料板4、导柱5、定位套筒6、直线轴承7、脱块8、气缸9、固定柱10、活动杆11、抵块12、弹簧13和通孔14的配合使用，解决了现有的旋铆治具在实际使用过程中工作效率较慢，而且人为定位旋铆位置增加了产品残次率，大大的降低了产品生产速度，增加了旋铆生产成本的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。