一种活泼金属焊接用的保护拖罩

1.本实用新型涉及焊接气体保护装置技术领域，尤其涉及一种活泼金属焊接用的保护拖罩。


背景技术：

2.随着新材料、新工艺的进步和发展，越来越多地工程应用、设备制造采用钛、锆、镍基等贵重活泼有色金属材料，为解决这些金属材料在焊接过程中对焊缝和热影响区的保护问题，使焊接接头呈现母材颜色状态，焊接保护拖罩的应用也显得极为重要。
3.传统的焊接保护拖罩常由生产厂自行制造，拖罩保护的焊接气体出口，基本采用紫铜板或丝网制造，但是焊枪插接于保护拖罩时，无法根据焊接位置进行角度调整，使得焊枪在保护拖罩中的焊接不方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出的一种活泼金属焊接用的保护拖罩，通过在顶板上设置可调整角度的卡箍，实现焊枪插入保护拖罩的卡箍后能调整焊接角度。
5.本技术的方案如下，该活泼金属焊接用的保护拖罩，包括顶板、设置于所述顶板上的输气管、与所述顶板拆卸连接的侧板、用于插接焊枪的卡箍，所述卡箍与所述顶板端部转动连接，通过转动所述卡箍以调整所述焊枪对准管道焊缝的角度。
6.进一步地，还包括紧固结构，所述紧固结构包括设置于所述卡箍上的两个第一通孔和螺栓，所述螺栓拧入两个所述第一通孔以使所述卡箍紧固所述焊枪。
7.进一步地，还包括设置于所述卡箍侧面的转动件和设置与所述顶板端部上的底座，所述底座上设置有第二通孔，所述转动件套设于所述第二通孔内。
8.进一步地，所述转动件的端部设置止挡部，所述止挡部用于防止所述转动件从所述第二通孔上脱离。
9.进一步地，所述止挡部包括挡片、与所述挡片固定连接的长杆，所述长杆与所述转动件的端部螺纹连接。
10.进一步地，所述止挡部和所述底座设置有两组，且分别设置于所述卡箍两侧。
11.进一步地，所述顶板和所述侧板底部呈弧形。
12.进一步地，所述侧板采用阻燃橡胶材料。
13.进一步地，还包括设置于所述顶板下方的筛网，所述筛网上设置有筛孔。
14.进一步地，所述侧板与所述顶板采用螺接方式。
15.本技术的一种活泼金属焊接用的保护拖罩的有益效果：该活泼金属焊接用的保护拖罩，通过将卡箍转动的设置于顶板端部，将焊枪插接于卡箍后，转动卡箍并带动焊枪一起转动以实现焊枪在保护拖罩内调整焊接角度，这样设置使得焊枪在焊接时，通过转动卡箍以调整焊枪对准管道焊缝的角度和位置，从而使得管道焊缝的焊接更加方便。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的一种活泼金属焊接用的保护拖罩的正视图；
18.图2为本技术的一种活泼金属焊接用的保护拖罩的侧视图；
19.图3为卡箍的立面视图；
20.图4为顶板和底座的立面视图；
21.图中：11、顶板；12、输气管；13、侧板；2、卡箍；21、转动件；22、止挡部；23、挡片；24、长杆；31、第一通孔；32、螺栓；41、底座；42、第二通孔；5、筛网。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.参考图1至图4，本技术提出的一种活泼金属焊接用的保护拖罩，包括顶板11、设置于顶板11上的输气管12、与顶板11拆卸连接的侧板13、用于插接焊枪的卡箍2，输气管12内通入保护气，该保护气通常为氩气，同时输气管12与顶板11相连通，使得保护气通入输气管12后能进入顶板11下方，从而使焊缝周围的空气被保护气吹开，保护气将均匀地包裹住焊缝及其周围，以避免焊缝在焊接时与空气发生反应，侧板13与顶板11拆卸设置便于侧板13在顶板11上的安装和拆卸更换，而侧板13的设置用于防止焊接时产生的电弧扩散至外部，卡箍2与顶板11端部转动连接，这样设置可使得焊枪在焊接时，通过转动卡箍2以调整焊枪对准管道焊缝的角度和位置，从而使得管道焊缝的焊接更加方便，同时顶板11端部设置有一开口，开口的设置为便于焊枪插入卡箍2后并伸入到顶板11内，而且还便于卡箍2在顶板11端部上的转动。
24.本技术还包括紧固结构，紧固结构包括设置于卡箍2上的两个第一通孔31和螺栓32，将焊枪插入到卡箍2内，同时将螺栓32拧入两个第一通孔31内，以使得卡箍2不断收紧，以达到紧固焊枪的目的，防止焊枪在焊接或者卡箍2带动焊枪转动时，焊枪在卡箍2内发生滑动；容易想到的是，卡箍2侧壁的宽度应当较宽，较宽的侧壁能增大与焊枪的接触面积，进而更好地抱箍住焊枪。
25.卡箍2在顶板11端部转动连接的具体结构包括设置于卡箍2侧面的转动件21和设置于顶板11端部上的底座41，优选的，转动件21与卡箍2的侧面采用固定连接，底座41上设置有第二通孔42，并将转动件21套设于第二通孔42内，以实现卡箍2在底座41上的转动。
26.在转动件21的端部设置有止挡部22，止挡部22用于防止转动件21从第二通孔42上脱离，容易想到的是，止挡部22的截面积应当大于第二通孔42的截面积，同时转动件21的长
度应当大于第二通孔42的深度，当转动件21伸出底座41的第二通孔42时，转动件21上的止挡部22置于底座41远离卡箍2的一侧；当转动件21想要从第二通孔42脱离时，止挡部22会与底座41相抵接，以防止转动件21从第二通孔42上脱离。
27.卡箍2除了能在顶板11的端部转动外，当卡箍2带动焊枪转动到某一角度时，还需要卡箍2能在顶板11上能固定该角度，以限制其在顶板11上转动，这样更有利于焊枪的焊接，为实现卡箍2在顶板11上的固定功能，将止挡部22设置成包括挡片23、与挡片23固定连接的长杆24，挡片23的截面积大于第二通孔42截面积，长杆24与转动件21的端部采用螺纹连接，优选的，长杆24采用螺纹杆；当卡箍2带动焊枪在顶板11端部转动，并需要在顶板11端部固定该角度，限制其在顶板11上转动时，将长杆24不断拧入转动件21中，挡片23则不断向靠近转动件21一侧移动，直至挡片23抵接于底座41远离转动件21的一侧，通过挡片23与底座41侧面的相互摩擦，以限制转动件21在第二通孔42内转动，进而实现卡箍2在顶板11上固定角度。
28.优选的，止挡部22和底座41设置有两组，且对称的设置于卡箍2两侧，这样设置有利于卡箍2带动焊枪在顶板11端部稳定的转动。
29.由于该保护拖罩用于对管道的焊缝焊接时使用，因此将顶板11和侧板13底部设计为弧形，这样设置有利于顶板11和侧板13底部更贴合于需要焊接的管道外壁。
30.优选的，侧板13采用具有阻燃效果的橡胶材料，例如氯丁橡胶等，阻燃橡胶材料的侧板13能发生变形，在焊接时使得保护拖罩更贴近于管道外壁，同时阻燃橡胶的阻燃性能使保护拖罩在管道焊接时不会发生燃烧，是焊接过程更加安全。
31.本技术还包括设置于顶板11下方的筛网5，筛网5上设置有筛孔，筛网5通常采用不锈钢材质，筛网5的设置使得通入输气管12内的氩气能充分均匀的覆盖保护拖罩内的所有焊缝，以更好的实现对焊缝的可靠保护。
32.侧板13与顶板11具体的拆卸连接方式采用螺接方式，这样便于侧板13和顶板11的安装和更换。
33.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
34.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。