一种粗氩气连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊技术领域，具体为一种粗氩气连接装置。


背景技术：

2.氩气是一种稀有气体，用作电弧焊接不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体，还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中，现有单晶硅的制备中需要高纯度氩气，在进行氩弧焊时需要将存有氩气的罐子放置在焊接装置边，从而可以快速的将氩气罐内部的氩气输送到焊接装置内部，并且一般采用管道直接连接；
3.但是现有氩弧焊罐与焊接装置的连接装置一般直接放置在地面，在移动时需要手动拖动，没有固定位置在移动时容易损坏氩气罐，导致发生泄漏危险，为避免上述技术问题，确有必要提供一种粗氩气连接装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种粗氩气连接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有氩弧焊罐与焊接装置的连接装置一般直接放置在地面，在移动时需要手动拖动，没有固定位置在移动时容易损坏氩气罐，导致发生泄漏危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗氩气连接装置，包括固定底盘，所述固定底盘的顶端一侧端面连接有固定弧板，所述固定弧板的一侧端面焊接有卡接柱，所述卡接柱的外侧套接有活动弧板，所述活动弧板的内侧与卡接柱对应位置处开设有固定孔，所述活动弧板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有夹紧弹簧，所述滑动杆的一端安装有定位片，所述定位片的一侧端面安装有橡胶固定辊；
6.所述固定底盘的一侧端面底部位置处设置有底部活动弧板，所述底部活动弧板的顶端连接有连接杆，所述固定底盘的顶端安装有底部套筒，所述底部套筒的内侧点焊有减震弹簧，所述底部套筒的内侧顶部位置处滑动连接有橡胶底座。
7.优选的，所述活动弧板的内侧与滑动杆对应位置处开设有滑动孔，所述滑动杆通过滑动孔与活动弧板滑动连接。
8.优选的，所述夹紧弹簧的一端与定位片相点焊，夹紧弹簧的另一端与活动弧板相点焊。
9.优选的，所述橡胶底座的顶端开设有卡接槽，所述减震弹簧的一端与橡胶底座相点焊，所述减震弹簧的另一端与底部套筒相点焊。
10.优选的，所述固定弧板的一侧端面连接有盘绕杆，所述盘绕杆的一侧端面安装有限位板，所述固定弧板的一侧端面固定有转动座，所述转动座的内侧转动连接有限位杆，所述限位杆的一侧端面焊接有卡接套，所述固定弧板的顶端连接有顶部固定块，所述顶部固定块的内侧嵌入有输送管，所述顶部固定块的顶端螺纹连接有固定螺杆。
11.优选的，所述顶部固定块的顶端与固定螺杆对应位置处开设有限位螺纹孔，所述固定螺杆通过限位螺纹孔与顶部固定块螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有固定底盘、固定弧板、卡接柱、活动弧板、固定孔、滑动杆、夹紧弹簧、定位片、橡胶固定辊、底部活动弧板、连接杆、底部套筒、减震弹簧和橡胶底座，通过橡胶固定辊和夹紧弹簧对氩气罐进行固定，此时在移动焊接装置和氩气罐时可以通过减震弹簧和夹紧弹簧的不断压缩和复位可以减少氩气罐在移动时产生的震动和晃动，从而防止因硬性碰撞导致的氩气罐破损，保证氩气在移动时不会泄漏，进一步保证焊接装置和氩气罐的连接稳定性。
14.2、设置有盘绕杆、限位板、转动座、限位杆、卡接套、顶部固定块、输送管和固定螺杆，不使用连接装置时将固定螺杆拧紧从而将输送管的一端进行固定，然后将多余的管道盘绕在盘绕杆的外侧，在所有的输送管全部盘绕结束后，在转动座的内侧转动限位杆，然后将卡接套卡接在限位板的外侧，进而将输送管进行固定，防止在不使用输送管时，输送管因磨损破裂，防止氩气泄漏进而保证操作人员的使用安全。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型橡胶固定辊的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型减震弹簧的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型顶部固定块的安装结构示意图；
21.图中标号：1、固定底盘；2、固定弧板；3、卡接柱；4、活动弧板；5、固定孔；6、滑动杆；7、夹紧弹簧；8、定位片；9、橡胶固定辊；10、底部活动弧板；11、连接杆；12、底部套筒；13、减震弹簧；14、橡胶底座；15、盘绕杆；16、限位板；17、转动座；18、限位杆；19、卡接套；20、顶部固定块；21、输送管；22、固定螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种粗氩气连接装置，包括固定底盘1，固定底盘1的顶端一侧端面连接有固定弧板2，固定底盘1的底端安装有万向轮，方便移动，固定弧板2的一侧端面焊接有卡接柱3，卡接柱3的外侧套接有活动弧板4，活动弧板4的内侧与卡接柱3对应位置处开设有固定孔5，活动弧板4的内侧滑动连接有滑动杆6，活动弧板4的内侧与滑动杆6对应位置处开设有滑动孔，滑动杆6通过滑动孔与活动弧板4滑动连接，方便夹紧氩气罐，滑动杆6的外侧套接有夹紧弹簧7，夹紧弹簧7的一端与定位片8相点焊，夹紧弹簧7的另一端与活动弧板4相点焊，方便固定氩气罐，滑动杆6的一端安装有定位片8，定位片8的一侧端面安装有橡胶固定辊9；
24.固定底盘1的一侧端面底部位置处设置有底部活动弧板10，底部活动弧板10的顶
端连接有连接杆11，固定底盘1的顶端安装有底部套筒12，底部套筒12的内侧点焊有减震弹簧13，底部套筒12的内侧顶部位置处滑动连接有橡胶底座14，橡胶底座14的顶端开设有卡接槽，减震弹簧13的一端与橡胶底座14相点焊，减震弹簧13的另一端与底部套筒12相点焊，方便减震氩气罐。
25.固定弧板2的一侧端面连接有盘绕杆15，盘绕杆15的一侧端面安装有限位板16，固定弧板2的一侧端面固定有转动座17，转动座17的内侧转动连接有限位杆18，限位杆18的一侧端面焊接有卡接套19，固定弧板2的顶端连接有顶部固定块20，顶部固定块20的内侧嵌入有输送管21，顶部固定块20的顶端螺纹连接有固定螺杆22，顶部固定块20的顶端与固定螺杆22对应位置处开设有限位螺纹孔，固定螺杆22通过限位螺纹孔与顶部固定块20螺纹连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员握住连接杆11，然后向上提拉连接杆11，此时会将活动弧板4和底部活动弧板10从卡接柱3的外侧取出，然后操作人员将氩气罐放置到橡胶底座14的顶端，紧接着将活动弧板4和底部活动弧板10重新套接在卡接柱3的外侧从而通过橡胶固定辊9和夹紧弹簧7对氩气罐进行固定，此时在移动焊接装置和氩气罐时可以通过减震弹簧13和夹紧弹簧7的不断压缩和复位可以减少氩气罐在移动时产生的震动和晃动，从而防止因硬性碰撞导致的氩气罐破损，保证氩气在移动时不会泄漏，进一步保证焊接装置和氩气罐的连接稳定性；
27.接着，将输送管21的一端与氩气罐相连接，输送管21的另一端与焊接装置相连接，在不使用时将固定螺杆22拧紧从而将输送管21的一端进行固定，然后将多余的管道盘绕在盘绕杆15的外侧，在所有的输送管21全部盘绕结束后，在转动座17的内侧转动限位杆18，然后将卡接套19卡接在限位板16的外侧，进而将输送管21进行固定，防止在不使用输送管21时，输送管21因磨损破裂，防止氩气泄漏进而保证操作人员的使用安全。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。