一种门框校正机构的制作方法

1.本实用新型涉及门框安装技术领域，尤其是涉及一种门框校正机构。


背景技术：

2.一套成品门包括门框及安装在门框上的门扇，两者之间的配合精度直接影响到门的质量及使用寿命。而如铸铝门、铜门、非标门等，整体往往有两三百公斤以上，现有的安装技术，一般都是采用人工搬运，在门架上对门框进行固定及校对。或者是采用吊装、叉车来对门框定位。以上的这些安装方式，人力较为浪费，也无法保证校正精准度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种门框校正机构，能够有效解决现有的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门框校正机构，所述门框校正机构包括支撑框架；所述支撑框架包括多个侧支撑柱，至少一个侧支撑柱可横向移动，两个侧支撑柱之间形成宽度可调的安装区域；所述安装区域的内侧相对设置有对齐靠板和可纵向移动的压板；门框的侧面及背面抵靠所述对齐靠板并被所述压板纵向压紧，保持垂直固定的状态。
5.上述技术方案中，进一步地，所述支撑框架包括相固定连接的顶杆、底杆及两个第一侧支撑柱，所述支撑框架内还包括多个可横向移动的第二侧支撑柱，所述第二侧支撑柱与第一侧支撑柱之间形成所述安装区域。
6.上述技术方案中，进一步地，所述安装区域内侧设置有用于承载压板的滑轨及用于驱动所述压板纵向活动的驱动机构。
7.上述技术方案中，进一步地，所述对齐靠板不接触地套设在所述滑轨和驱动机构外，并固定设置在所述侧支撑柱上。
8.上述技术方案中，进一步地，所述对齐靠板包括间隔设置的靠板连接板、用于连接该连接板的侧支撑板、以及与侧支撑板垂直设置的背靠板，所述靠板连接板连接在所述侧支撑柱上。
9.上述技术方案中，进一步地，所述压板包括用于安装滑块的压板连接板、保持水平的上压板、以及同时连接压板连接板和上压板的侧板。
10.上述技术方案中，进一步地，所述门框被固定时，其厚度方向置于对齐靠板的背靠板及压板的侧板之间。
11.上述技术方案中，进一步地，所述安装区域的底部设置有底部支撑块，其中的一个设置在第二侧支撑柱的延伸侧板上，以此两个底部支撑块的间距也跟随调节。
12.上述技术方案中，进一步地，所述支撑框架上还设置有测距装置。
13.本实用新型的有益效果是：通过门框校对机构上的对齐靠板和压板，可以对门框进行自动校正，使其受力的方向及力度保持均匀，实现垂直固定；同时该门框校正机构的宽
度可调，并且具有过个工位，可实现多位操作，且适用于不同尺寸的门框产品。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的总结构示意图。
16.图2是本实用新型的门扇搬运校正机构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的对齐靠板的结构示意图。
18.图4是本实用新型的图1中a处放大示意图。
19.图中：
20.1.门框校正机构，
21.11.支撑框架，111.顶杆，112.底杆，113.第一支撑柱，114.第一滑轨，115.第二支撑柱，1151.延伸侧板，
22.12.安装区域，121.底部支撑块，
23.13.对齐靠板，131.靠板连接板，132.侧支撑板，133.背靠板，
24.14.压板，141.压板连接板，142.上压板，143.侧板，
25.15.第二滑轨，16.驱动机构，17.测距装置，
26.2.门扇搬运校正机构，21.移动部件，22.底架，23.主框架，24.夹紧框架，
27.25.夹紧模块，251.上夹紧模块，2511.夹紧压板，2512.弹簧，
28.252.下夹紧模块，2521.辊子，26.导轨，27.伸缩调节机构，28.第三滑轨，29.气缸；
29.k.门框，m.门扇。
具体实施方式
30.参图1-4所示，一种门框校正机构，所述门框校正机构1包括支撑框架11，该支撑框架11主要由顶杆111、底杆112及两侧的第一支撑柱113相互固定连接形成一竖直设立的矩形框架。在支撑框架11的顶杆111和底杆112上均设第一滑轨114，在该第一滑轨114之间设置多个第二支撑柱115，第二支撑柱115与第一支撑柱113之间形成宽度可调的安装区域12，在安装区域12的内侧，即为第一支撑柱113、第二支撑柱115相对的方向上设置有对齐靠板13和可纵向移动的压板14。
31.具体的，在安装区域12的内侧上设置有用于承载该压板14的第二滑轨15及用于驱动压板14纵向活动的驱动机构，驱动机构可以选用为如气缸、电动/气动伸缩杆、丝杠等。
32.而为了便于上述驱动机构的布置，所述对齐靠板13的具体结构包括间隔设置的靠板连接板131、用于连接该连接板的侧支撑板132、以及与侧支撑板132垂直设置的背靠板133。所述压板14包括用于安装滑块的压板连接板141、保持水平的上压板142、以及同时连接压板连接板141和上压板142的侧板143。
33.进一步地，第二支撑柱115也通过和压板14类似的驱动机构进行调节及锁定；同时，在安装区域12的底部还设置有底部支撑块121，其余的一个设置在第二支撑柱115的延伸侧板1151上，以此两个底部支撑块121的间距也跟随调节，以便于为门框的底部提供水平支撑。
34.为了便于检测水平度情况，在支撑框架上还设置有测距装置17，用于检测门框的
端角是否保持同一水平高度，测距装置可选用诸如距离传感器、红外线传感器、动作传感器等，并提供提醒或提示。
35.关于门框的固定过程：移动门框至支撑框架附近，根据门框的实际宽度，调整第二支撑柱115的横向位置，将门框通过滚动式轨道32进行移动，慢慢搬运至支撑框架上形成的安装区域12内，使门框的背面抵靠在对齐靠板13上的背靠板133，随后，通过驱动机构驱动压板14向下，使门框受到宽度两侧的受到背靠板133和压板上的侧板143的限位，此时门框得到预限位，即可松开对门框的人工干预，再驱动第二支撑柱115向内，使门框受到压板14的压力进行自动校正，使上下两组端角的水平高度保持一致。
36.为了完成门的安装，还包括可移动式的门扇搬运校正机构2。门框校正机构1用于固定门框并使门框在校正后保持垂直状态，门扇搬运校正机构2用于将门扇夹紧并运送至门框的一侧与之对齐，在保证两者对齐情况下通过铰链将门扇安装至门框上，以此完成门的安装。具体的，所述门扇搬运校正机构2主要包括移动部件21，及纵向高度及倾角可调的门扇夹紧机构。具体而言，包括底架22；设置在底架22下方的移动部件21，实施例一中优选万向轮；门扇夹紧机构的下端通过一转轴转动安装在底架22上。门扇夹角机构包括主框架23；安装在主框架23上并可横向位移的夹紧框架24，所述夹紧框架24上设置有可纵向活动的夹紧模块25，所述夹紧模块25包括间距可变的上夹紧模块251和下夹紧模块252，用于夹紧门扇。
37.更为具体的，主框架23为大致矩形，并在中间端及上端设置有横向的导轨26，夹紧框架24滑动设置在该导轨26上并通过如气缸、伺服电机、丝杠等驱动其横向位移的传动机构，以此便于门扇夹紧后的横向调整；为了便于门扇的夹角及对齐安装时的微调，主框架23的中端位置与底架22之间安装有伸缩调节机构27，所述伸缩调节机构27可以选用电动伸缩杆、气推杆等具备伸缩功能的机构，以此，可以调整夹紧框架24在底架22上的倾斜角度，当需要安装门扇时，可以将整体的框架调整至90度之内，待夹紧后再回复至垂直。
38.夹紧框架24为大致矩形，其整体高度可以选择在4米以上，以适配不同的门扇，并在其侧杆上安装纵向的第三滑轨28，在第三滑轨28上活动安装由所述上夹紧模块251和下夹紧模块252组成的夹紧模块25，所述夹紧模块25通过丝杠控制其在夹紧框架24上的相对位置，同时，上夹紧模块251通过气缸进行单独控制，以改变其与下夹紧模块252之间的距离。所述上夹紧模块251包括上支撑板，在上支撑板上活动安装大致l型的夹紧压板2511，所述夹紧压板2511与上支撑板间设有弹簧2512，以避免过大的压力损伤门扇。在下夹紧模块252的下端面设置有多个辊子，便于门扇的移动。
39.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。