一种空心拉弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工领域，具体地说，是涉及一种空心拉弯模具。


背景技术：

2.目前制造行业涉及需要制作弯件的工艺有很大一部分必须使用拉弯设备来完成加工，而拉弯的加工就离不开拉弯模具的开发与制作，按照行业目前的模具开发工艺基本分为两种：胶木实心拉弯模和铁制实心拉弯模。实心胶木的拉弯模具在开发过程中劣势也是比较多的， (1.材料上的损耗：由于市面上胶木板厚度的局限性，有些截面较大的模具就需要很多块胶木板拼接制作，这样对材料上就造成了较大的浪费；2.因为模具开发制作基本上靠人工手动打磨弧度，所以很容使模具弧面的垂直度不平从而导致反复的修模；3.胶木板拼接的模具在经过长时间反复的使用后容易导致模具的松动和表面的磨损；)实心的拉弯模具开发过程中也如同上诉一样，(1.原材料上较大的浪费导致成本的增加；2.实心铁模重量过大，使用过程中显得非常笨重，相对工人的安全保障也会随之降低；)针对以上两种模具的不足之处，经过不断地模拟与实际考证后发明了一种新型的铁制空心拉弯模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种空心拉弯模具，可有效解决上述技术问题，且适于推广应用。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种空心拉弯模具，包括固定设置的底板，所述底板上固定安装有固定框，所述固定框设置有弧形面，所述弧形面固定安装有面板。固定框与面板组成一个空心结构。
5.具体的，固定框与面板为不锈钢材质。
6.作为一种优选方案，所述固定框包括两块平行设置的上端板与下端板，所述上端板与下端板一侧侧部固定设置有后靠板，所述面板位于上端板与下端板远离后靠板的一端。
7.作为一种优选方案，所述面板与固定框固定连接。
8.作为一种优选方案，所述面板与固定框焊接连接。
9.作为一种优选方案，所述面板与固定框可拆卸连接。
10.作为一种优选方案，所述面板设置有通孔，所述固定框设置有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置相对应，所述通孔中安装有螺纹柱，所述螺纹柱穿过通孔安装在螺纹孔内。
11.作为一种优选方案，所述通孔为沉头孔，所述螺纹柱为沉头螺栓。
12.作为一种优选方案，所述固定框内安装滑槽，所述面板侧面固定安装有滑条，所述滑条与滑槽位置相对应，所述滑条安装在滑槽内，所述滑条与滑槽滑动配合。
13.作为一种优选方案，所述滑条横截面为矩形，所述滑槽与滑条形状相配合。
14.作为一种优选方案，所述固定框内安装有弹簧，所述弹簧的一端与后靠板固定连接，所述弹簧另一端与面板固定连接，正常状态下，面板侧壁与上端板、下端板的侧壁之间
留有空间。
15.以往的模具为实心结构，不具备弹性，由于型材具有弹性，在型材进行拉弯后会有一定的回弹，如此，用实心结构的模具拉弯加工后难以符合现实中准确的要求。
16.本空心拉弯模具采用空心结构，此结构相对与实心结构的模具来说，具有一定的弹性，如此，在使用本空心拉弯模具进行拉弯操作时，型材会对本空心拉弯模具进行过度挤压，此时面板会有一定程度的过度变形，型材跟着变形，操作完成后，成型的型材更精准，更加符合拉弯标准。
17.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
18.1.材料更节约，空心模具相比较于实心模具的材料损耗上节约了1/2左右，大量节约了模具材料上的浪费；
19.2.耐用性更强，原本实心模具都为多块散件拼接后用螺杆紧固制作，现空心模具为几块铁板拼好后焊接制作，大大延长了模具的使用寿命和加工精度；
20.3.轻量化作业，材料上更多的节约所以才能使模具更为轻便，工人使用的时候更容易。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
22.附图1是本实用新型实施例1整体结构示意图。
23.附图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图。
24.附图3是本实用新型实施例1主视结构示意图。
25.附图4是本实用新型实施例2整体结构示意图。
26.附图5是本实用新型实施例2局部结构剖视俯示意图。
27.附图6是本实用新型实施例3整体结构示意图。
28.附图7是本实用新型实施例3局部结构剖视示意图。
29.附图8是本实用新型实施例3局部结构剖视示意图。
30.附图9是本实用新型实施例3框架局部结构示意图。
具体实施方式
31.实施例1：如附图1至附图3所示，一种空心拉弯模具，包括固定安装在工作台上的底板1，底板1上固定安装有固定框2，固定框2设置有弧形面，弧形面固定安装有面板3。
32.具体的，底板1与固定框2侧壁分别设置有圆孔，圆孔内安装有固定螺栓，底板与固定框通过螺栓固定连接。
33.固定框2包括两块平行设置的上端板202与下端板203，上端板202与下端板203一侧侧部固定设置有后靠板201，面板3位于上端板202与下端板203远离后靠板201的一端。
34.具体的，上端板202与下端板203、后靠板201通过焊接等方式固定连接。
35.面板3与固定框2固定连接。
36.具体的，面板3与固定框2焊接连接。
37.实施例2：如附图4、附图5所示，一种空心拉弯模具，包括固定安装在工作台上的底板 1，底板1上固定安装有固定框2，固定框2设置有弧形面，弧形面固定安装有面板3。
38.具体的，底板1与固定框2侧壁分别设置有圆孔，圆孔内安装有固定螺栓，底板与固定框通过螺栓固定连接。
39.固定框2包括两块平行设置的上端板202与下端板203，上端板202与下端板203一侧侧部固定设置有后靠板201，面板3位于上端板202与下端板203远离后靠板201的一端。
40.具体的，上端板202与下端板203、后靠板201通过焊接等方式固定连接。
41.面板3与固定框2可拆卸连接。
42.具体的，面板3设置有通孔101，固定框2设置有螺纹孔，通孔101与螺纹孔位置相对应，通孔101中安装有螺纹柱4，螺纹柱4穿过通孔101安装在螺纹孔内。
43.通孔101为沉头孔，螺纹柱4为沉头螺栓。
44.实施例3：如附图6至附图9所示，一种空心拉弯模具，包括固定安装在工作台上的底板1，底板1上固定安装有固定框2，固定框2设置有弧形面，弧形面固定安装有面板3。
45.具体的，底板1与固定框2侧壁分别设置有圆孔，圆孔内安装有固定螺栓，底板与固定框通过螺栓固定连接。
46.固定框2包括两块平行设置的上端板202与下端板203，上端板202与下端板203一侧侧部固定设置有后靠板201，面板3位于上端板202与下端板203远离后靠板201的一端。
47.具体的，上端板202与下端板203、后靠板201通过焊接等方式固定连接。
48.固定框2内安装滑槽205，面板3侧面固定安装有滑条301，滑条301与滑槽205位置相对应，滑条301安装在滑槽205内，滑条301与滑槽205滑动配合。
49.滑条301横截面为矩形，滑槽205与滑条301形状相配合。
50.具体的，滑条与滑槽在模具内均匀设置有多个。
51.固定框2内安装有弹簧5，弹簧5的一端与后靠板201固定连接，弹簧5另一端与面板3 固定连接，正常状态下，面板3侧壁与上端板202、下端板203的侧壁之间留有空间。
52.具体的，弹簧在固定框与面板之间均匀安装有多个，弹簧的两端与面板、后靠板侧壁通过焊接等方式固定连接。
53.具体使用时，将型材的两端固定，然后将型材朝向本模具移动，移动过程中，受弧形面板的作用，型材弯曲，实现型材的拉弯操作，待一端时间后，型材结构固定，将型材取下即可。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。