一种不锈钢边框焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢边框焊接技术领域，具体为一种不锈钢边框焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢边框在日常生活中十分普遍，不锈钢边框通常是由四个不锈钢条焊接而成的矩形框，现有的不锈钢边框焊接装置在焊接使用时通常是不锈钢条逐个进行焊接，此种方式导致每次焊接时都要对不锈钢条进行夹持固定，等焊接完成后，再进行拆卸，然后调节位置后再夹持固定，如此焊接非常繁琐，不仅浪费体力，还严重影响焊接的工作效率，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢边框焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢边框焊接装置，包括：
5.托台，所述托台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述托台顶侧固定焊接有两个对称分布的第一支撑柱，所述托台顶侧固定焊接有第二支撑柱，两个所述第一支撑柱上均通过轴承转动连接有转杆，一个所述转杆上设置有限位组件，所述托台顶侧固定焊接有两个对称分布的l型垫块；
6.夹持机构，所述夹持机构为两个，两个所述夹持机构分别设置在对应位置的转杆上；
7.架放机构，所述架放机构设置在第二支撑柱上。
8.优选的，所述夹持机构包括u型座，所述u型座与转杆一端固定焊接，所述u型座远离转杆的端头内壁上转动连接有两个夹杆，所述夹杆上固定焊接有夹板，所述u型座顶侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶侧固定焊接有第一拉杆，所述滑块底侧固定焊接有移动块，所述移动块两侧均设置有连接杆，所述连接杆两端分别与夹杆和移动块转动连接，所述移动块远离夹板的一侧固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离移动块的一端固定焊接在u型座内壁上。
9.优选的，所述架放机构包括套筒，所述套筒固定焊接在第二支撑柱侧壁上，所述套筒顶侧开设有第二滑槽，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的端头固定焊接有u型架块。
10.优选的，所述滑杆远离u型架块的一端固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑杆的一端与套筒内壁固定焊接，所述滑杆上固定焊接有第二拉杆，所述第二拉杆滑动连接在第二滑槽内。
11.优选的，所述限位组件包括转动杆，所述转动杆与转杆固定焊接，所述转动杆上通过开设的通孔滑动连接有插杆，所述插杆上固定焊接有挡块，所述挡块一侧固定焊接有第
三弹簧，所述第三弹簧套接在插杆上，所述第三弹簧远离挡块的一端与转动杆固定焊接。
12.优选的，所述第一支撑柱靠近转动杆的一侧开设有两个对称的限位孔，所述限位孔与插杆相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将所需焊接的边框条放置在u型架块内，此时所需焊接的边框条两端正好与两侧夹持的边框条焊接口对齐，便于焊接，焊接完成后，拉动第二拉杆，滑杆向套筒内收缩，带动u型架块脱离焊接完成的边框条，再拔出插杆并摇动插杆通过转动杆带动转杆转动，使得夹持的边框条通过转杆翻转，将夹持的边框条底侧的焊接口翻转上来，在第二弹簧弹力作用下复位的u型架块上放置新的边框条进行焊接，使得在焊接时，不需要反复对边框条进行安装、拆卸后再调整位置安装固定，省去了繁琐的步骤，降低劳动强度，提高工作效率；
15.2、本实用新型的第一弹簧通过反向弹力拉动移动块，使得两个连接杆保持向内翻转，从而使两个夹杆带动两个夹板相互靠拢形成挤压对边框条进行夹持固定，拉动第一拉杆，使滑块带动移动块向夹板方向移动时，可使得两个连接杆向外翻转，从而使两个夹杆带动两个夹板相互远离，便于放置或拆卸边框条。
附图说明
16.图1为本实用新型一种不锈钢边框焊接装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种不锈钢边框焊接装置中的a处放大结构图；
18.图3为本实用新型一种不锈钢边框焊接装置中的u型座剖面侧视结构图；
19.图4为本实用新型一种不锈钢边框焊接装置中的套筒与滑杆连接的侧视剖面结构图；
20.图5为本实用新型一种不锈钢边框焊接装置中的转动杆与插杆连接侧视结构图。
21.图中：1、托台；2、支撑腿；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、转杆；6、l型垫块；7、u型座；8、夹杆；9、夹板；10、第一滑槽；11、滑块；12、第一拉杆；13、移动块；14、连接杆；15、第一弹簧；16、套筒；17、第二滑槽；18、滑杆；19、u型架块；20、第二弹簧；21、第二拉杆；22、转动杆；23、插杆；24、挡块；25、第三弹簧；26、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢边框焊接装置，包括：
24.托台1，托台1底侧固定焊接有四个支撑腿2，托台1顶侧固定焊接有两个对称分布的第一支撑柱3，托台1顶侧固定焊接有第二支撑柱4，两个第一支撑柱3上均通过轴承转动连接有转杆5，一个转杆5上设置有限位组件，托台1顶侧固定焊接有两个对称分布的l型垫块6；
25.夹持机构，夹持机构为两个，两个夹持机构分别设置在对应位置的转杆5上；
26.架放机构，架放机构设置在第二支撑柱4上。
27.夹持机构包括u型座7，u型座7与转杆5一端固定焊接，u型座7远离转杆5的端头内壁上转动连接有两个夹杆8，夹杆8上固定焊接有夹板9，u型座7顶侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11顶侧固定焊接有第一拉杆12，滑块11底侧固定焊接有移动块13，移动块13两侧均设置有连接杆14，连接杆14两端分别与夹杆8和移动块13转动连接，移动块13远离夹板9的一侧固定焊接有第一弹簧15，第一弹簧15远离移动块13的一端固定焊接在u型座7内壁上，第一弹簧15通过反向弹力拉动移动块13，使得两个连接杆14保持向内翻转，从而使两个夹杆8带动两个夹板9相互靠拢形成挤压对边框条进行夹持固定，拉动第一拉杆12，使滑块11带动移动块13向夹板9方向移动时，可使得两个连接杆14向外翻转，从而使两个夹杆8带动两个夹板9相互远离，便于放置或拆卸边框条。
28.架放机构包括套筒16，套筒16固定焊接在第二支撑柱4侧壁上，套筒16顶侧开设有第二滑槽17，套筒16内滑动连接有滑杆18，滑杆18远离套筒16的端头固定焊接有u型架块19。
29.滑杆18远离u型架块19的一端固定焊接有第二弹簧20，第二弹簧20远离滑杆18的一端与套筒16内壁固定焊接，滑杆18上固定焊接有第二拉杆21，第二拉杆21滑动连接在第二滑槽17内，将所需焊接的边框条放置在u型架块19内，此时所需焊接的边框条两端正好与两侧夹持的边框条焊接口对齐，便于焊接，焊接完成后，拉动第二拉杆21，滑杆18向套筒16内收缩，带动u型架块19脱离焊接完成的边框条，再使得夹持的边框条通过转杆5翻转，将夹持的边框条底侧的焊接口翻转上来，在第二弹簧20弹力作用下复位的u型架块19上放置新的边框条进行焊接。
30.限位组件包括转动杆22，转动杆22与转杆5固定焊接，转动杆22上通过开设的通孔滑动连接有插杆23，插杆23上固定焊接有挡块24，挡块24一侧固定焊接有第三弹簧25，第三弹簧25套接在插杆23上，第三弹簧25远离挡块24的一端与转动杆22固定焊接。
31.第一支撑柱3靠近转动杆22的一侧开设有两个对称的限位孔26，限位孔26与插杆23相适配，摇动插杆23可通过转动杆22带动转杆5转动，同时第三弹簧25的反向弹力可使插杆23插入相应的限位孔26内对转杆5进行限位固定。
32.工作原理：该实用新型在使用时，依次拉动两个第一拉杆12，使滑块11带动移动块13向夹板9方向移动，使得两个连接杆14向外翻转，从而使两个夹杆8带动两个夹板9相互远离，将两个边框条底端分别放置在l型垫块6上，松开第一拉杆12，第一弹簧15通过反向弹力拉动移动块13，使得两个连接杆14保持向内翻转，从而使两个夹杆8带动两个夹板9相互靠拢形成挤压对边框条进行夹持固定，将所需焊接的边框条放置在u型架块19内，此时所需焊接的边框条两端正好与两侧夹持的边框条焊接口对齐，便于焊接，焊接完成后，拉动第二拉杆21，滑杆18向套筒16内收缩，带动u型架块19脱离焊接完成的边框条，再拔出插杆23并摇动插杆23通过转动杆22带动转杆5转动，使得夹持的边框条通过转杆5翻转，将夹持的边框条底侧的焊接口翻转上来，松开插杆23，第三弹簧25的反向弹力可使插杆23插入相应的限位孔26内并对转杆5进行限位固定，在第二弹簧20弹力作用下复位的u型架块19上放置新的边框条进行焊接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。