一种电池成组激光焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池成组激光焊接辅助装置。


背景技术：

2.目前铝壳方块锂离子电池在pack成组后，采用的激光准确定位焊接方式有ccd扫描识别激光焊接法、按产品型号定制固定工装、按产品型号定制限位流转工装等，设备投入成本高，生产效率低，工装适用范围窄兼容性不强，往往更换新产品型号时需要重新制作工装。
3.现有技术中，申请号为：2019214720557，一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装，以及申请号为：201821081333.1，一种电池模组激光焊接工装，都能够调节配合激光焊接，一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装是手动调节，但由于是螺纹调节，且调节装置设置在板中间位置，因此调节精度不高，夹持后对加工产品可能会造成损伤，一种电池模组激光焊接工装为自动调节，通过自动移动机构来配合辅助限位，这种工装成本高，因此需要设计出一种能够有效用于不同方块电池成组且兼容性强适用范围广的激光焊接辅助装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种电池成组激光焊接辅助装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池成组激光焊接辅助装置，包括基板、设置在所述基板上的挡板组件，且所述挡板组件围绕形成有对电池模组四周进行限位的限位空间，在所述挡板组件中，其中两个相邻挡板为限位基准，另外两个相邻挡板上设置有能够拆装且顶持电池模组的调节限位件。
7.优选的，所述挡板组件包括所述第一挡板、第二挡板以及第三挡块，且所述第一挡板、第二挡板、第三挡块以及调节限位件与电池模组接触的一面均有一层弹性耐撞击橡胶层。
8.优选的，所述第三挡块为l型，且所述第三挡块活动设置于所述基板上，所述第三挡块上还开设有限位孔。
9.优选的，所述基板的材质为聚烯烃类绝缘材料。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过更换不同尺寸厚度的调节限位件，来实现对电池组厚度方向上的准确限位以及电池组宽度方向上的准确限位，在全方位防护电池组的同时，又可根据不同尺寸电池组产品，灵活调节焊接辅助装置，在电池组准确限位的基础上，保证了pack激光焊接辅助装置的兼容性和适用范围；整个装置成本低，结构简单，应用范围广，适用性强；第一挡板、第二挡板、第三挡块以及调节限位件上设置的弹性耐撞击橡胶层，起到防止电池组流转过程中可能的撞击外观损失问题发生。
附图说明
11.图1为本实用新型一种电池成组激光焊接辅助装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种电池成组激光焊接辅助装置的第一实施方案俯视图；
13.图3为本实用新型一种电池成组激光焊接辅助装置的第二实施方案俯视图；
14.图中：1、基板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、电池模组；5、第三挡块；6、调节限位件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1，本实施案例是一种电池成组激光焊接辅助装置，包括基板1、设置在所述基板1上的挡板组件，且所述挡板组件围绕形成有对电池模组4四周进行限位的限位空间，在所述挡板组件中，其中两个相邻挡板为限位基准，另外两个相邻挡板上设置有能够拆装且顶持电池模组4的调节限位件6。调节限位件6的厚度或者宽度可根据不同厚度尺寸方块电芯进行调整，实现电池组厚度或者宽度方向上的准确限位。所述电池模组4是用于连接片激光焊接的若干电池。
18.所述挡板组件包括所述第一挡板2、第二挡板3以及第三挡块5，且所述第一挡板2、第二挡板3、第三挡块5以及调节限位件6与电池模组4接触的一面均有一层弹性耐撞击橡胶层。弹性耐撞击橡胶层起到防止电池组流转过程中可能的撞击外观损失问题发生。
19.所述第三挡块5为l型，且所述第三挡块5活动设置于所述基板 1上，所述第三挡块5上还开设有限位孔51。第三挡块5配合第一挡板2和第二挡板3对电池模组4进行限位，将电池模组4四周进行限位。第三挡块5限位后，将限位轴卡入限位孔51中，将第三挡块5 固定住，防止松动。
20.所述基板1的材质为聚烯烃类绝缘材料。避免了电池组与固定基板外部接触短路可能。
21.实施案例1，参考图1，根据用于连接片激光焊接的若干电池的厚度和宽度尺寸以及串并联电池数目，临时调节选用适配的横向的调节限位件6和纵向的调节限位件6，将横向的调节限位件6和设于基板1的第一挡板2通过螺丝紧固，将纵向的调节限位件5和设于基板 1的第三挡块5侧边(电池宽度方向)通过螺丝紧固，将用于连接片激光焊接的若干电池按pack串并联要求，沿着设于基板1的第二挡板3的内侧壁放置于尺寸调节后的限位空间内，流转进行pack激光焊接即可。
22.实施案例2，参考图2，根据用于连接片激光焊接的若干电池的厚度和宽度尺寸以及串并联电池数目，临时调节选用适配的横向的调节限位件6和纵向的调节限位件6，将横向的调节限位件6和设于基板1的第一挡板2通过螺丝紧固，将纵向的调节限位件6和设于基
板 1的第二挡板3侧边(电池宽度方向)通过螺丝紧固，将用于连接片激光焊接的若干电池按pack串并联要求，沿着第三挡块5两侧内壁放置于尺寸调节后的限位空间内，流转进行pack激光焊接即可。
23.实施案例3，参考图3，根据用于连接片激光焊接的若干电池的厚度和宽度尺寸以及串并联电池数目，临时调节选用适配的横向的调节限位件6和纵向的调节限位件6，将横向的调节限位件6和设于第二挡板3的内壁一侧通过螺丝紧固，将纵向的调节限位件6和设于第三挡块5纵向内壁一侧(电池宽度方向)并通过螺丝紧固，将用于连接片激光焊接的若干电池按pack串并联要求，将用于连接片激光焊接的若干电池按pack串并联要求，沿着第一挡板2的内壁放置于尺寸调节后的限位空间内，流转进行pack激光焊接即可。
24.本实用新型通过跟换第一挡板2、第二挡板3以及第三挡块5上的调节限位件6，采用不同尺寸不同厚度的调节限位件，来实现对电池组厚度方向上的准确限位以及电池组宽度方向上的准确限位，配合限位电池组的四面均可进行调整，灵活性高，兼容性和适用范围广。
25.本实用新型的有益之处，本实用新型可通过更换不同尺寸厚度的调节限位件，来实现对电池组厚度方向上的准确限位以及电池组宽度方向上的准确限位，在全方位防护电池组的同时，又可根据不同尺寸电池组产品，灵活调节焊接辅助装置，在电池组准确限位的基础上，保证了pack激光焊接辅助装置的兼容性和适用范围；整个工装成本低，结构简单，应用范围广，适用性强；第一挡板、第二挡板以及第三挡块设置的弹性耐撞击橡胶层，起到防止电池组流转过程中可能的撞击外观损失问题发生。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。