一种母管线快速拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及管母线领域，具体为一种母管线快速拆解装置。


背景技术：

2.母管线又称管母线，是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用,主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
3.管母线在户外长时间使用后，外层的绝缘层受到环境腐蚀易出现破损，需要对管母线回收后剥离旧的绝缘层，然后重新对管母线包裹绝缘层，达到回收利用紫铜管的目的，但现有的剥离管母线外层绝缘层的方式多为人工使用刀具进行剥离，工作效率低，剥离拆解速度慢，由于管母线在户外环境下各处所受环境腐蚀程度不一致，导致管母线各处的绝缘层厚度不同，使用传统机器对绝缘层进行剥离时，由于管母线内的紫铜管硬度较小，剥离机械在对管母线进行剥离时易出现严重划伤紫铜管的情况，导致紫铜管无法直接二次利用，损失较大。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种母管线快速拆解装置，以解决现有的剥离管母线外层绝缘层的方式工作效率低，剥离拆解速度慢，易出现严重划伤紫铜管的情况的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母管线快速拆解装置,包括工作台、管体和绝缘层，所述工作台上通过支架设置有与工作台一边以及工作台台面平行的下横向辊，所述下横向辊的上端通过支架设置有上横向辊，所述工作台上设置有与工作台台面垂直的两对纵向辊，所述下横向辊的转轴通过传动带连接有电机，所述工作台在下横向辊中部的一侧设置有剥离箱，所述剥离箱的顶面与下横向辊的顶面平齐，所述剥离箱内设置有伺服电机，所述伺服电机连接有剥离刀螺杆，所述剥离刀螺杆在垂直工作台表面方向滑动连接有剥离刀滑台，所述剥离刀滑台上固定有刀刃朝向下横向辊方向的剥离刀，所述剥离刀的背面通过触点杆转轴转动连接有尖端超过剥离刀刀尖高度的触点杆，且在触点杆转轴的上端通过固定连接在剥离刀背部的伸缩触头槽设置有尖端低于剥离刀刀尖高度的伸缩触头，所述伸缩触头、剥离刀、触点杆、伺服电机皆通过导线连接设置在工作台上一侧的控制面板。
6.通过采用上述技术方案，达到了快速对管母线不同厚度的绝缘层快速剥离且不会严重划伤紫铜管的目的。
7.本实用新型进一步设置为，所述下横向辊通过下横向辊安装架安装在工作台的表
面，所述下横向辊安装架的底部皆设置有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接控制面板。
8.通过采用上述技术方案，通过压力传感器可清楚的了解上横向辊与下横向辊对管体的压力，保证能使管体很好的运动同时，避免将管件压变形。
9.本实用新型进一步设置为，所述上横向辊滑动连接在下横向辊安装架两侧的上横向辊安装架上，所述上横向辊安装架内壁的顶端设置有输出端朝下的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩部分的头部固定连接在上横向辊轴的两端，所述上横向辊轴的两侧设置有轴承，所述液压伸缩杆皆连接有受控制面板控制的液压管路。
10.通过采用上述技术方案，通过多组液压伸缩杆控制上横向辊的高度，进而适应不同直径的管体。
11.本实用新型进一步设置为，所述纵向辊的顶端与底端皆滑动连接在纵向辊螺杆上，所述纵向辊螺杆上两侧的螺纹互为反向，且转动连接在纵向辊固定架内，下端的所述纵向辊固定架的底端固定连接设置在工作台表面的纵向辊固定台上，上端的所述纵向辊固定架两端朝向下端的纵向辊固定架设置有连杆，所述纵向辊螺杆的一端延伸出纵向辊固定架连接有调节旋钮。
12.通过采用上述技术方案，通过转动调节旋钮带动纵向辊螺杆转动，纵向辊螺杆转动的同时时两组滑动连接在纵向辊螺杆上的纵向辊对向或反向运动，对管体的横向运动限位。
13.本实用新型进一步设置为，所述伺服电机通过电机架固定安装在剥离箱的底端，且输出端朝上穿过设置在剥离箱上部的安装板连接有一组剥离刀螺杆，所述剥离刀螺杆的底端与顶端分别连接转动连接在剥离箱内壁的顶端以及安装板的顶端，一组所述剥离刀螺杆的一侧设置有另一组剥离刀螺杆，两组所述剥离刀螺杆的底端皆设置有相同的齿轮，所述安装板顶端在两组剥离刀螺杆的底端齿轮的中心设置有与两组齿轮相啮合的传动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，通过多组齿轮结构使伺服电机带动一组剥离刀螺杆转动的同时可同步同向的带动另一组剥离刀螺杆转动，保证剥离刀的稳定上升或下降。
15.本实用新型进一步设置为，两组所述剥离刀螺杆上滑动连接有剥离刀滑台，所述剥离刀滑台顶端的中央设置有剥离刀安装座，所述剥离刀安装座上安装有剥离刀，所述剥离箱顶端中部位置设置有供剥离刀向上伸出的开口。
16.通过采用上述技术方案，在剥离刀磨损后可便捷的在剥离刀安装座上更换新的剥离刀。
17.本实用新型进一步设置为，所述触点杆转轴转动连接的触点杆呈远离剥离刀方向倾斜设置，所述触点杆转轴内设置有复位弹簧，所述伸缩触头槽内通过弹簧连接伸缩触头的底端以及伸缩触头槽内部的底端。
18.通过采用上述技术方案，保证剥离刀的尖端接触管体后，触点杆再接触管件，避免出现绝缘层未割透的现象，伸缩触头槽内的弹簧保证伸缩触头处于伸出状态，在伸缩触头硬性接触到管体导致伸缩触头损伤。
19.本实用新型进一步设置为，所述触点杆通过触点杆导线连接控制面板，所述伸缩触头通过伸缩触头导线连接控制面板，所述剥离刀通过剥离刀导线连接控制面板。
20.通过采用上述技术方案，通过导线连接组成回路，控制伺服电机的正反转或者停
转。
21.本实用新型进一步设置为，所述剥离刀的背面朝向伸缩触头方向贴合有绝缘胶片。
22.通过采用上述技术方案，绝缘胶片能够防止伸缩触头误触剥离刀。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.1、本实用新型通过设置相互正交的多组滚筒对管母线限位的同时，通过电机带动横向的一组滚筒转动，使管母线高效的朝向剥离刀运动，对管母线进行高效的绝缘层剥离，达到了快速稳定的拆解管母线绝缘层的目的；
25.2、本实用新型通过设置通过伺服电机控制的升降剥离刀，设置剥离刀、触点杆、紫铜管的导电回路，以及剥离刀、伸缩触头、紫铜管的导电回路，在触点杆导电回路未接通时剥离刀向上运动，伸缩触头接触到紫铜管导致伸缩触头导电回路接通时剥离刀向下运动，保证了剥离刀的尖端始终处于恰好与紫铜管接触的位置，达到了对管母线不同厚度的绝缘层快速剥离且不会严重划伤紫铜管的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型的正视内视图图；
27.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
28.图3为本实用新型的图2中b的放大图；
29.图4为本实用新型的纵向辊正视图；
30.图5为本实用新型的俯视图；
31.图6为本实用新型的图5中c的放大图；
32.图7为本实用新型的剥离刀侧视图；
33.图8为本实用新型的图7中d的放大图。
34.图中：1、工作台；2、下横向辊安装架；3、压力传感器；4、下横向辊；5、上横向辊安装架；6、液压伸缩杆；7、上横向辊；8、纵向辊固定台；9、纵向辊固定架；10、纵向辊；11、调节旋钮；12、纵向辊螺杆；13、管体；14、绝缘层；15、剥离箱；16、安装板；17、伺服电机；18、剥离刀螺杆；19、剥离刀滑台；20、剥离刀安装座；21、剥离刀；22、触点杆转轴；23、触点杆；24、伸缩触头槽；25、伸缩触头；26、绝缘胶片；27、剥离刀导线；28、触点杆导线；29、伸缩触头导线；30、控制面板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种母管线快速拆解装置，如图1-8所示，包括工作台1、管体13和绝缘层14，工作台1上通过支架设置有与工作台1一边以及工作台1台面平行的下横向辊4，下横向辊4的上端通过支架设置有上横向辊7，两组下横向辊4与两组上横向辊7配合防止管体13纵向移动，两对纵向辊10配合防止管体13横向移动，工作台1上设置有与工作台1台面垂直的两对纵向
辊10，下横向辊4的转轴通过传动带连接有电机，通过电机配合传动带使下横向辊4转动，带动管体13运动，工作台1在下横向辊4中部的一侧设置有剥离箱15，剥离箱15的顶面与下横向辊4的顶面平齐，剥离箱15内设置有伺服电机17，伺服电机17连接有剥离刀螺杆18，剥离刀螺杆18在垂直工作台1表面方向滑动连接有剥离刀滑台19，剥离刀滑台19上固定有刀刃朝向下横向辊4方向的剥离刀21，剥离刀21的背面通过触点杆转轴22转动连接有尖端超过剥离刀刀尖高度的触点杆23，且在触点杆转轴22的上端通过固定连接在剥离刀21背部的伸缩触头槽24设置有尖端低于剥离刀21刀尖高度的伸缩触头25，伸缩触头25、剥离刀21、触点杆23、伺服电机17皆通过导线连接设置在工作台1上一侧的控制面板30，保证了剥离刀21可根据绝缘层14的厚度上下伸缩。
38.请参阅图1，下横向辊4通过下横向辊安装架2安装在工作台1的表面，下横向辊安装架2的底部皆设置有压力传感器3，压力传感器3通过导线连接控制面板30，通过压力传感器3可清楚的了解上横向辊7与下横向辊4对管体13的压力，保证能使管体13很好的运动同时，避免将管件压变形，上横向辊7滑动连接在下横向辊安装架2两侧的上横向辊安装架5上，上横向辊安装架5内壁的顶端设置有输出端朝下的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6伸缩部分的头部固定连接在上横向辊7轴的两端，上横向辊7轴的两侧设置有轴承，液压伸缩杆6皆连接有受控制面板30控制的液压管路，通过多组液压伸缩杆6控制上横向辊7的高度，进而适应不同直径的管体13，伺服电机17通过电机架固定安装在剥离箱15的底端，且输出端朝上穿过设置在剥离箱15上部的安装板16连接有一组剥离刀螺杆18，剥离刀螺杆18的底端与顶端分别连接转动连接在剥离箱15内壁的顶端以及安装板16的顶端，一组剥离刀螺杆18的一侧设置有另一组剥离刀螺杆18，两组剥离刀螺杆18的底端皆设置有相同的齿轮，安装板16顶端在两组剥离刀螺杆18的底端齿轮的中心设置有与两组齿轮相啮合的传动齿轮，通过多组齿轮结构使伺服电机17带动一组剥离刀螺杆18转动的同时可同步同向的带动另一组剥离刀螺杆18转动，保证剥离刀21的稳定上升或下降。
39.请参阅图1、图4和图5，纵向辊10的顶端与底端皆滑动连接在纵向辊螺杆12上，纵向辊螺杆12上两侧的螺纹互为反向，且转动连接在纵向辊固定架9内，下端的纵向辊固定架9的底端固定连接设置在工作台1表面的纵向辊固定台8上，上端的纵向辊固定架9两端朝向下端的纵向辊固定架9设置有连杆，纵向辊螺杆12的一端延伸出纵向辊固定架9连接有调节旋钮11，通过转动调节旋钮11带动纵向辊螺杆12转动，纵向辊螺杆12转动的同时时两组滑动连接在纵向辊螺杆12上的纵向辊10对向或反向运动，对管体13的横向运动限位。
40.请参阅图3，两组剥离刀螺杆18上滑动连接有剥离刀滑台19，剥离刀滑台19顶端的中央设置有剥离刀安装座20，剥离刀安装座20上安装有剥离刀21，剥离箱15顶端中部位置设置有供剥离刀21向上伸出的开口，在剥离刀21磨损后可便捷的在剥离刀安装座20上更换新的剥离刀21。
41.请参阅图8，触点杆转轴22转动连接的触点杆23呈远离剥离刀21方向倾斜设置，触点杆转轴22内设置有复位弹簧，伸缩触头槽24内通过弹簧连接伸缩触头25的底端以及伸缩触头槽24内部的底端，保证剥离刀21的尖端接触管体13后，触点杆23再接触管件，避免出现绝缘层14未割透的现象，伸缩触头槽24内的弹簧保证伸缩触头25处于伸出状态，在伸缩触头25硬性接触到管体13导致伸缩触头25损伤，剥离刀21的背面朝向伸缩触头25方向贴合有绝缘胶片26，绝缘胶片26能够防止伸缩触头25误触剥离刀21。
42.请参阅图1和图8，触点杆23通过触点杆导线28连接控制面板30，伸缩触头25通过伸缩触头导线29连接控制面板30，剥离刀21通过剥离刀导线27连接控制面板30，通过导线连接组成回路，控制伺服电机17的正反转或者停转。
43.本实用新型的工作原理为：使用切割机将管体13的头部的连接形变部分切除，将管体13放置在下横向辊4上，转动调节旋钮11使纵向辊螺杆12转动带动两组纵向辊10对向运动夹持管体13，通过控制面板30控制多组液压伸缩杆6伸长，在上横向辊7与下横向辊4接触后，压力传感器3数值达到设定值，停止液压伸缩杆6的伸长，启动带动下横向辊4转动的电机，管体13朝向剥离刀21运动，控制面板30在启动剥离刀21后，伺服电机17带动剥离刀21向上运动，对绝缘层14进行切割，在剥离刀21割开绝缘层14刀刃与触点杆23皆触碰到管体13时，管体13、剥离刀21、剥离刀导线27、控制面板30、触点杆导线28、触点杆23、管体13回路通电，剥离刀21停止上升，在切割过程中，伸缩触头25接触到管体13时，管体13、剥离刀21、剥离刀导线27、控制面板30、伸缩触头导线29、伸缩触头25、管体13回路通电，剥离刀21下降，手动拆卸已拨开的绝缘层14与管体13。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。