插头外壳冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种插头外壳冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中通过相应规格的模具设置，实现工业生产中的流水线作业，通过更换不同的模具来达到不同规格产品的生产，而采用现有技术中的流水线设备生产方式存在模具更换繁琐的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插头外壳冲压模具，旨在解决现有技术中的插头外壳冲压模具生产规格单一的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种插头外壳冲压模具，包括第一输送装置、第二输送装置、上模装置、下模装置和底座，第一输送装置和所述第二输送装置相对设置，且所述第一输送装置和所述第二输送装置上均设置有水平移动的第一移动装置和第二移动装置，所述第一移动装置位于所述第二移动装置的上方，所述上模装置、所述下模装置和所述底座均位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，所述下模装置固定安装于所述底座上，所述上模装置相对设置于所述下模装置的上方，两所述第一移动装置的移动轨道位于所述下模装置的两侧，所述第二移动装置的移动轨道位于所述上模装置的两侧。
5.优选地，所述上模装置底部和所述下模装置的顶部分别可拆卸设置有上模凸板和下模凹板，且两所述第一移动装置的移动轨道位于所述下模凹板的两侧，两所述第二移动装置的移动轨道位于上移后的所述上模凸板的两侧。
6.优选地，所述下模凹板和所述上模凸板的两侧分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一移动装置插接于所述第一定位孔中，所述第二移动装置插接于所述第二定位孔中。
7.优选地，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间沿输送方向放置有上模前载板、上模后载板、下模前载板和下模后载板，所述上模前载板和所述上模后载板均位于所述底座的一侧，且所述下模前载板与所述底座临近设置，所述下模前载板和所述下模后载板均位于所述底座的另一侧，且所述上模后载板与所述底座相邻设置。
8.优选地，所述第一移动装置和所述第二移动装置均包括升降气缸和定位柱，各所述升降气缸方别滑动安装于所述第一输送装置和所述第二输送装置上，各所述升降气缸均移动端朝下设置，各所述定位柱的一端分别固定安装于各所述升降气缸的移动端上，两所述定位柱分别设置于所述第一移动装置和第二移动装置上，两所述第一移动装置上的所述
定位柱相向延伸设置，且两所述第二移动装置上的所述定位柱相向设置。
9.优选地，所述上模装置还包括上模座和上垫板，所述上垫板固定安装于所述上模座的底部，且所述上模凸板活动安装于所述上垫板的底部。
10.优选地，所述上模座中设置有第一固定装置，且所述第一固定装置的旋转端向下穿过所述上垫板与所述上模凸板之间活动连接。
11.优选地，所述上模座两端延伸至所述第一输送装置和所述第二输送装置范围外，且所述底座与所述上模座对称设置，所述底座两端分别设置有若干导向柱，各所述导向柱均穿过所述上模座向上延伸。
12.优选地，所述下模装置包括下模座和下垫板，所述下模座固定安装于所述底座的顶部，所述下垫板固定安装于所述下模板的顶部，且所述下模凹板活动安装于所述下垫板的顶部。
13.优选地，所述下模座中设置有第二固定装置，且所述第二固定装置的旋转端向上穿过所述下垫板与所述下模凹板之间活动连接。
14.本实用新型实施例提供的插头外壳冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的插头外壳冲压模具由第一输送装置、第二输送装置、上模装置、下模装置和底座组装而成，生产时，第一输送装置和第二输送装置呈镜像设置，在第一输送装置和第二输送装置上面规划两条输送轨道，通过将第一移动装置和第二移动装置分别滑动安装在两条输送轨道中，且第一移动装置的移动轨迹位于第二移动装置的下方，将装配下模装置的底座安装在第一输送装置和第二输送装置之间，使得上模装置和下模装置的组合位于第一输送装置和第二输送装置之间，第一移动装置经过下模装置，通过第一移动装置将下模凹板移动到下模装置上方进行安装，第二移动装置的移动轨迹位于分离后的上模装置的两侧，通过第二移动装置将上模凹板移动到上模装置的下方进行安装，第一移动装置和第二移动装置的移动对上模凸板和下模凹板进行组合，使得冲压模具能够进行不同产品的生产，通过上述装置的设置，实现生产流水线上插头外壳冲压模具不同规格产品的全自动切换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的插头外壳冲压模具的侧视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的插头外壳冲压模具的正视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的插头外壳冲压模具的俯视图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—第一输送装置
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11—第一移动装置
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20—第二输送装置
22.21—第二移动装置
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30—上模装置
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31—上模座
23.32—上垫板
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33—上模凸板
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40—下模装置
24.41—下模座
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42—下垫板
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43—下模凹板
25.50—底座
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60—上模前载板
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70—上模后载板
26.80—下模前载板
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90—下模后载板
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331—第二定位孔
27.431—第一定位孔。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种插头外壳冲压模具，包括第一输送装置10、第二输送装置20、上模装置30、下模装置40和底座50，第一输送装置10和第二输送装置20上均设置有两条移动轨道，且两条移动轨道上下设置，同时两条移动轨道错位设置，错位设置，避免分别装配在上面的第一移动装置11和第二移动装置21的运行相互干扰，第一输送装置10 和所述第二输送装置20相对设置，第一输送装置10和第二输送装置20之间形成输送轨道，通过第一移动装置11和第二移动装置21分别将位于底座50两侧的下模凹板43和上模凸板33进行移动到下模装置40上或者上模装置30上进行装配，从而实现对不同的产品的生产，且所述第一输送装置10和所述第二输送装置20上均设置有水平移动的第一移动装置11和第二移动装置21，所述第一移动装置11位于所述第二移动装置21的上方，所述上模装置30、所述下模装置40和所述底座50均位于所述第一输送装置10和所述第二输送装置20之间，所述下模装置40固定安装于所述底座50上，所述上模装置30相对设置于所述下模装置40的上方，两所述第一移动装置11的移动轨道位于所述下模装置40的两侧，所述第二移动装置21的移动轨道位于所述上模装置30的两侧，两个第一移动装置11夹持着下模凹板43进行位置移动，将前一个下模凹板43 卸载后，装配上新的下模凹板43，然后通过同样的操作在两个第二移动装置21 的夹持下，上模凸板33进行位置移动，将前一个
上模凸板33卸载后，装配上新的上模凸板33。
33.本实用新型中的插头外壳冲压模具由第一输送装置10、第二输送装置20、上模装置30、下模装置40和底座50组装而成，生产时，第一输送装置10和第二输送装置20呈镜像设置，在第一输送装置10和第二输送装置20上面规划两条输送轨道，通过将第一移动装置11和第二移动装置21分别滑动安装在两条输送轨道中，且第一移动装置11的移动轨迹位于第二移动装置21的下方，将装配下模装置40的底座50安装在第一输送装置10和第二输送装置20之间，使得上模装置30和下模装置40的组合位于第一输送装置10和第二输送装置20 之间，第一移动装置11经过下模装置40，通过第一移动装置11将下模凹板43 移动到下模装置40上方进行安装，第二移动装置21的移动轨迹位于分离后的上模装置30的两侧，通过第二移动装置21将上模凹板移动到上模装置30的下方进行安装，第一移动装置11和第二移动装置21的移动对上模凸板33和下模凹板43进行组合，使得冲压模具能够进行不同产品的生产，通过上述装置的设置，实现生产流水线上插头外壳冲压模具不同规格产品的全自动切换。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上模装置30底部和所述下模装置40的顶部分别可拆卸设置有上模凸板33和下模凹板43，且两所述第一移动装置11的移动轨道位于所述下模凹板43的两侧，两所述第二移动装置21的移动轨道位于上移后的所述上模凸板33的两侧，第二移动装置21的运行轨道可以是固定的，这需要将其高度固定到与上模装置30分离后的高度相同步，只有当上模装置30上移分离之后才能够进行对上模凸板33的更换，另一种情况当第二移动装置21的运行轨道可以上下移动的时候，第二移动装置21 的移动高度跟随上模装置30上下移动，待停止移动移动之后进行上模凸板33 的更换。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模凹板43和所述上模凸板33的两侧分别设置有第一定位孔431和第二定位孔331，所述第一移动装置11插接于所述第一定位孔431中，所述第二移动装置21插接于所述第二定位孔331中，通过在下模凹板43和上模凹板的两侧分别设置第一定位孔431 和第二定位孔331来使得第一移动装置11和第二移动装置21的夹持移动过程更加的稳定。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一输送装置 10和所述第二输送装置20之间沿输送方向放置有上模前载板60、上模后载板 70、下模前载板80和下模后载板90，所述上模前载板60和所述上模后载板70 均位于所述底座50的一侧，且所述下模前载板80与所述底座50临近设置，所述下模前载板80和所述下模后载板90均位于所述底座50的另一侧，且所述上模后载板70与所述底座50相邻设置，上模前载板60、上模后载板70、下模前载板80和下模后载板90，其中上模前载板60和上模后载板70用于放置上模凸板33，通过两个的轮换，抽取出需要的上模凸板33，下模前载板80和下模后载板90用于放置下模凹板43，通过两个的轮换，抽取出需要的下模凹板43。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一移动装置11和所述第二移动装置21均包括升降气缸和定位柱，各所述升降气缸方别滑动安装于所述第一输送装置10和所述第二输送装置20上，各所述升降气缸均移动端朝下设置，各所述定位柱的一端分别固定安装于各所述升降气缸的移动端上，两所述定位柱分别设置于所述第一移动装置11和第二移动装置21上，两所述第一移动装置11上的所述定位柱相向延伸设置，且两所述
第二移动装置21上的所述定位柱相向设置，升降气缸带动定位柱进行上下的位置移动，使得定位柱能够对放置在上模前载板60、上模后载板70、下模前载板80、下模后载板 90以及安装在上模装置30和下模装置40上面的上模凸板33和下模凹板43进行夹持移动，定位柱可伸缩设置。
38.当位于定位柱端部的感应器感知到上模凸板33或者下模凹板43的时候升降气缸停止运作，定位柱伸长伸进第一定位孔431或者第二定位孔331中完成夹持动作，夹持稳定后，升降气缸收缩，将夹持住的上模凸板33或者下模凹板 43移动到固定高度，升降气缸停止收缩，进行在第一输送装置10和第二输送装置20的移动轨道上的移动，当感知到移动到上模装置30和下模装置40的位置的时候停止移动，升降气缸将夹持的上模凸板33或者下模凹板43放置到上模装置30或下模装置40上，通过上模装置30或下模装置40上面的第一固定装置和第二固定装置将上模凸板33和下模凹板43固定安装在上模装置30和下模装置40上面。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模装置30还包括上模座31和上垫板32，所述上垫板32固定安装于所述上模座31的底部，且所述上模凸板33活动安装于所述上垫板32的底部，上模座31进行与设备之间进行连接，通过设备对上模座31进行操作来带动上垫板32上移下降，从而完成整个生产过程，再将上模凹板活动安装在上垫板32的底部，通过上模凸板33 的更换，配合下方的下模凹板43来实现不同的生产需求。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上模座31中设置有第一固定装置，且所述第一固定装置的旋转端向下穿过所述上垫板32与所述上模凸板33之间活动连接，在上模座31中设置第一固定装置，第一固定装置的旋转端穿过上垫板32与上模凸板33之间活动连接，通过第一固定装置能够实现上模凸板33的自由拆卸和组装，从而实现灵活的生产适应性。
41.在上模凸板33的顶部设置有若干螺纹孔，而第一固定装置的旋转端设置有若干个，各个旋转端的外表面均设置有外螺纹，通过各个旋转端分别旋转安装到各个螺纹孔中，实现上模凸板33的固定安装。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述上模座31两端延伸至所述第一输送装置10和所述第二输送装置20范围外，且所述底座50与所述上模座31对称设置，所述底座50两端分别设置有若干导向柱，各所述导向柱均穿过所述上模座31向上延伸，在第一输送装置10和第二输送装置20的范围之外增设若干个用于实现导向功能的导向柱，通过导向柱的设置能够有效的使冲压模具生产对位精准，并且将导向柱设置在第一输送装置10和第二输送装置 20的范围之外。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模装置40包括下模座41和下垫板42，所述下模座41固定安装于所述底座50的顶部，所述下垫板42固定安装于所述下模板的顶部，且所述下模凹板43活动安装于所述下垫板42的顶部，下模座41固定安装在底座50上面，固定冲压模具的加工位置，固定下模座41的位置进一步固定安装在其上面的下垫板42和下模凹板43的位置，加工过程中避免发生位置移动，再通过下模凹板43的更换，配合上方的上模凸板33来实现不同的生产需求。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下模座41中设置有第二固定装置，且所述第二固定装置的旋转端向上穿过所述下垫板42与所述下模凹板43之间活动
连接，在下模座41中设置第二固定装置，第二固定装置的旋转端穿过下垫板42与下模凹板43的底部之间活动连接，通过第二固定装置能够实现下模凹板43的自由拆卸和组装，从而实现灵活的生产适应性。
45.在下模凹板43的底部同样设置有若干螺纹孔，且第二固定装置的旋转端同时也设置有若干个，各个旋转端的外表面设置有外螺纹，通过各个旋转端分别旋转安装到各个螺纹孔中，实现下模凹板43的固定安装。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。