一种钢结构柱梁用校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构柱梁技术领域，尤其涉及一种钢结构柱梁用校直装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到压板的下方进行校直，但由于梁柱较重，在移动时，会消耗工作人员大量的体力，而且效率较低。
5.我们为此，提出了一种钢结构柱梁用校直装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构柱梁用校直装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端竖直安装有支撑架，所述支撑架顶部竖直安装有安装架，所述安装架顶部表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端设置有压板，所述装置本体顶部竖直安装有电动气缸，所述电动气缸顶端设置有安装板，所述安装板顶部表面安装有滚轮。
8.优选的，所述支撑架表面对称安装有底板，所述底板顶部表面对称设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板底端设置有螺纹套，所述支撑架表面活动连接有双向丝杆，所述第一限位板和第二限位板通过螺纹套与双向丝杆螺旋连接，所述双向丝杆一端设置有摇把。
9.优选的，所述第一限位板和第二限位板底端设置有滑块，所述底板顶部表面开设有滑槽，所述底板表面对称开设有滑道。
10.优选的，所述滚轮设置有多个，且多个滚轮等距离安装在安装板顶部表面。
11.优选的，所述装置本体顶部竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有支撑板。
12.优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与电动气缸和驱动气缸电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置电动气缸、安装板和滚轮的配合使用，便于对底板上的梁柱进行快速的移动，使的在梁柱放置到底板上之后，工作人员通过控制面板启动电动气缸，之后电动气缸带动安装板把梁柱顶起，使梁柱远离底板，之后再推动梁柱，然后在滚轮
的滚动下，可以快速的把需要校直的地方移动到压板的下方，之后在通过电动气缸的收缩把梁柱重新放到底板上即可，此方式操作简单，便于对梁柱的移动，大大提高其工作效率，其次通过设置第一限位板、第二限位板、螺纹套、双向丝杆和摇杆的配合使用，便于在梁柱放到底板上之后，通过摇把带动双向丝杆旋转，之后螺纹套在双向丝杆的旋转下，使第一限位板和第二限位板移动与梁柱接触，此方式操作简单，便于对梁柱的限位，保证梁柱在工作时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置安装板示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置第一限位板示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置底板示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、支撑架；3、底板；4、安装架；5、控制面板；6、驱动气缸；7、压板；8、万向轮；9、电动气缸；10、支撑板；11、支撑柱；12、滚轮；13、安装板；14、第一限位板；15、第二限位板；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、摇把；19、滑槽；20、滑道。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种钢结构柱梁用校直装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部一端竖直安装有支撑架2，所述支撑架2顶部竖直安装有安装架4，所述安装架4顶部表面安装有驱动气缸6，所述驱动气缸6输出端设置有压板7，所述装置本体1顶部竖直安装有电动气缸9，所述电动气缸9顶端设置有安装板13，所述安装板13顶部表面安装有滚轮12，所述装置本体1顶部竖直安装有支撑柱11，所述支撑柱11顶端设置有支撑板10。
25.本实施方案中：通过设置电动气缸9、安装板13和滚轮12的配合使用，便于对底板3上的梁柱进行快速的移动，使的在梁柱放置到底板3上之后，工作人员通过控制面板5启动电动气缸9，之后电动气缸9带动安装板13把梁柱顶起，使梁柱远离底板3，之后再推动梁柱，然后在滚轮12的滚动下，可以快速的把需要校直的地方移动到压板7的下方，之后在通过电动气缸9的收缩把梁柱重新放到底板3上即可，此方式操作简单，便于对梁柱的移动，大大提高其工作效率。
26.具体的，所述支撑架2表面对称安装有底板3，所述底板3顶部表面对称设置有第一限位板14和第二限位板15，所述第一限位板14和第二限位板15底端设置有螺纹套17，所述支撑架2表面活动连接有双向丝杆16，所述第一限位板14和第二限位板15通过螺纹套17与双向丝杆16螺旋连接，所述双向丝杆16一端设置有摇把18。
27.本实施方案中：通过设置第一限位板14、第二限位板15、螺纹套17、双向丝杆16和摇杆的配合使用，便于在梁柱放到底板3上之后，通过摇把18带动双向丝杆16旋转，之后螺纹套17在双向丝杆16的旋转下，使第一限位板14和第二限位板15移动与梁柱接触，此方式操作简单，便于对梁柱的限位，保证梁柱在工作时的稳定性。
28.具体的，所述第一限位板14和第二限位板15底端设置有滑块，所述底板3顶部表面开设有滑槽19，所述底板3表面对称开设有滑道20。
29.本实施方案中：通过设置滑道20，便于对螺纹套17的让位。
30.具体的，所述滚轮12设置有多个，且多个滚轮12等距离安装在安装板13顶部表面。
31.本实施方案中：通过设置多个滚轮12，便于加快对梁柱的移动。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮8，且万向轮8设置有多个，并且多个万向轮8等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置万向轮8，便于对装置本体1的移动。
34.具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板5，且控制面板5一端通过电源线与电动气缸9和驱动气缸6电性连接。
35.本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：通过设置电动气缸9、安装板13和滚轮12的配合使用，便于对底板3上的梁柱进行快速的移动，使的在梁柱放置到底板3上之后，工作人员通过控制面板5启动电动气缸9，之后电动气缸9带动安装板13把梁柱顶起，使梁柱远离底板3，之后再推动梁柱，然后在滚轮12的滚动下，可以快速的把需要校直的地方移动到压板7的下方，之后在通过电动气缸9的收缩把梁柱重新放到底板3上即可，此方式操作简单，便于对梁柱的移动，大大提高其工作效率，其次通过设置第一限位板14、第二限位板15、螺纹套17、双向丝杆16和摇杆的配合使用，便于在梁柱放到底板3上之后，通过摇把18带动双向丝杆16旋转，之后螺纹套17在双向丝杆16的旋转下，使第一限位板14和第二限位板15移动与梁柱接触，此方式操作简单，便于对梁柱的限位，保证梁柱在工作时的稳定性。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。