一种锻造加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造加工用辅助装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.在锻造加工过程中，为了方便工作人员拿取锻造原材料，则会使用到辅助装置将原材料进行输送，在实际加工过程中，由于生产需求不同，导致原材料规格也不相同，现有的辅助装置无法灵活调节夹持范围，对不同规格的原材料适用性较差，且不具备下落缓冲的功能，原材料直接坠落不仅存在较大噪声异响，同时存在材料损伤的隐患，降低了辅助装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造加工用辅助装置，具备可调节夹持范围和下落缓冲的优点，解决了现有的辅助装置无法灵活调节夹持范围，对不同规格的原材料适用性较差，且不具备下落缓冲的功能，原材料直接坠落不仅存在较大噪声异响，同时存在材料损伤的隐患，降低了辅助装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造加工用辅助装置，包括输送台，所述输送台底部的左右两侧均安装有调节组件，前后两个调节组件相对的一侧且位于输送台的顶部固定安装有限位组件，所述输送台底部的中心处安装有传输组件，所述输送台的右侧焊接有承托底板，所述承托底板顶部的外圈焊接有防坠框，所述防坠框表面的右侧贯穿设置有缓冲组件。
6.优选的，所述输送台底部的四角均焊接有支腿，所述输送台表面的右侧为翘起端。
7.优选的，所述调节组件包括双头螺杆，所述双头螺杆表面的中心处固定套设有旋转手轮，所述双头螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有连接架，所述连接架的表面焊接有连接支板，所述连接支板的表面延伸至输送台的顶部与限位组件的表面焊接。
8.优选的，所述输送台底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与双头螺杆的表面活动连接，所述输送台的表面开设有与旋转手轮配合使用的收纳槽。
9.优选的，所述限位组件包括安装板，所述安装板的表面与调节组件的连接处焊接，两个安装板相对的一侧镶嵌安装有滚珠，所述滚珠的表面与安装板的连接处间隙配合。
10.优选的，所述传输组件包括步进电机，所述步进电机的输出端销连接有传输螺杆，所述传输螺杆表面的左侧螺纹套设有支架，所述支架的顶部贯穿至输送台的顶部并焊接有
推板。
11.优选的，所述输送台顶部的中心处开设有与支架配合使用的空槽，所述输送台底部的左右两侧均焊接有辅助座，辅助座的内腔通过轴承与传输螺杆的表面活动连接，所述步进电机的右侧与辅助座的连接处通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板的右侧焊接有滑杆，所述滑杆表面的右侧贯穿防坠框并套设安装有连接弹簧。
13.优选的，所述防坠框的右侧开设有与滑杆配合使用的通孔，所述连接弹簧的左侧与防坠框的右侧焊接，所述连接弹簧的右侧与滑杆表面的右侧焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过滚珠、安装板、承托底板、防坠框、连接弹簧、滑杆、缓冲板、双头螺杆、连接架、旋转手轮、连接支板、步进电机、支架、推板和传输螺杆配合使用，解决了现有的辅助装置无法灵活调节夹持范围，对不同规格的原材料适用性较差，且不具备下落缓冲的功能，原材料直接坠落不仅存在较大噪声异响，同时存在材料损伤的隐患，降低了辅助装置实用性的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视立体图；
18.图3为本实用新型调节组件结构立体示意图；
19.图4为本实用新型传输组件结构立体示意图；
20.图5为本实用新型缓冲组件与防坠框分离时立体示意图。
21.图中：1输送台、2限位组件、21滚珠、22安装板、3承托底板、4防坠框、5缓冲组件、51连接弹簧、52滑杆、53缓冲板、6调节组件、61双头螺杆、62连接架、63旋转手轮、64连接支板、7传输组件、71步进电机、72支架、73推板、74传输螺杆、8空槽、9通孔。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种锻造加工用辅助装置，包括输送台1，输送台1底部的左右两侧均安装有调节组件6，前后两个调节组件6相对的一侧且位于输送台1的顶部固定安装有限位组件2，输送台1底部的中心处安装有传输组件7，输送台1的右侧焊接有承托底板3，承托底板3顶部的外圈焊接有防坠框4，通过设置承托底板3和防坠框4，能够对物料下落进行引导收纳，防坠框4表面的右侧贯穿设置有缓冲组件5；
23.输送台1底部的四角均焊接有支腿，输送台1表面的右侧为翘起端；
24.调节组件6包括双头螺杆61，双头螺杆61表面的中心处固定套设有旋转手轮63，通过设置旋转手轮63，能够方便工作人员驱动双头螺杆61进行转动，双头螺杆61表面的前后两侧均螺纹套设有连接架62，连接架62的表面焊接有连接支板64，连接支板64的表面延伸至输送台1的顶部与限位组件2的表面焊接，通过设置连接支板64，能够将安装板22与连接架62进行固定连接，且不会对输送台1造成限位阻挡；
25.输送台1底部的前后两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内腔通过轴承与双头螺杆61的表面活动连接，输送台1的表面开设有与旋转手轮63配合使用的收纳槽；
26.限位组件2包括安装板22，安装板22的表面与调节组件6的连接处焊接，通过设置安装板22，能够对物料前后位移起到限位阻挡的作用，防止物料随意位移而脱离输送台1，两个安装板22相对的一侧镶嵌安装有滚珠21，滚珠21的表面与安装板22的连接处间隙配合，通过设置滚珠21，能够将与物料接触的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，有效减小物料滑动所要克服的摩擦力，提高物料位移便捷性；
27.传输组件7包括步进电机71，步进电机71的输出端销连接有传输螺杆74，传输螺杆74表面的左侧螺纹套设有支架72，通过设置支架72和传输螺杆74，能够在步进电机71驱动下，使得推板73稳定左右位移，进而推动物料进行移动，支架72的顶部贯穿至输送台1的顶部并焊接有推板73；
28.输送台1顶部的中心处开设有与支架72配合使用的空槽8，通过设置空槽8，能够满足支架72在输送台1上滑动空间需求，输送台1底部的左右两侧均焊接有辅助座，辅助座的内腔通过轴承与传输螺杆74的表面活动连接，通过设置辅助座，能够提高传输螺杆74转动稳定性，步进电机71的右侧与辅助座的连接处通过螺栓固定连接；
29.缓冲组件5包括缓冲板53，缓冲板53的右侧焊接有滑杆52，滑杆52表面的右侧贯穿防坠框4并套设安装有连接弹簧51；
30.防坠框4的右侧开设有与滑杆52配合使用的通孔9，连接弹簧51的左侧与防坠框4的右侧焊接，连接弹簧51的右侧与滑杆52表面的右侧焊接，通过设置连接弹簧51，能够对滑杆52起到弹性支撑的作用；
31.承托底板3和防坠框4的内壁均固定安装有缓冲橡胶垫，通过设置缓冲橡胶垫，能够对下落的物料进行辅助缓冲保护。
32.使用时，各部件均处于初始状态，支架72位于传输螺杆74表面左侧，根据实际传输物料规格，转动旋转手轮63，带动双头螺杆61转动，在连接架62连接支撑下，使得前后两个连接支板64同时向外位移，进而带动限位组件2移动，调节两个限位组件2之间间距，物料被预置于输送台1顶部，且位于推板73右侧，物料与滚珠21表面接触，当需要对物料进行输送时，控制步进电机71正转工作，使得传输螺杆74转动，在支架72和空槽8配合下，使得推板73稳定右移，推动物料向右移动，由于输送台1的右端为翘起端，进而在重力作用下，使得物料存在向左下方位移的力，从而不会出现多个物料同时通过右侧下落的情况，随着推板73位移，单个物料被推出脱离输送台1，在承托底板3和防坠框4引导下，使得物料逐渐滚落，最终与缓冲板53左侧接触，物料上动能使得缓冲板53向右位移，进而带动滑杆52向右滑动，连接弹簧51被拉伸，起到缓冲保护的作用，不仅有效减小碰撞异响，且防止物料过度碰撞导致表面损伤。
33.综上所述：该锻造加工用辅助装置，通过滚珠21、安装板22、承托底板3、防坠框4、连接弹簧51、滑杆52、缓冲板53、双头螺杆61、连接架62、旋转手轮63、连接支板64、步进电机71、支架72、推板73和传输螺杆74配合使用，解决了现有的辅助装置无法灵活调节夹持范围，对不同规格的原材料适用性较差，且不具备下落缓冲的功能，原材料直接坠落不仅存在较大噪声异响，同时存在材料损伤的隐患，降低了辅助装置实用性的问题。