混凝土门扇钢框组框焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及门扇焊接工装技术领域，具体来说涉及一种混凝土门扇钢框组框焊接工装。


背景技术：

2.混凝土门扇钢框组，一般应用到人防门上，人防门是人民防空工程出入口的门，有阻隔爆破杀伤的作用，能在危机的时刻起到很大的防护作用。
3.根据专利号cn202021125298.6，公开了一种门框拼装焊接工装，包括两个固定座、门框固定架、电机和安装于所述门框固定架上的夹持组件；所述门框固定架包括连接杆、配重杆、活动杆、宽度调节杆和转动轴；所述转动轴的左右两端分别与两个所述固定座转动连接；所述电机设置在其中一个所述固定座，且所述电机的输出端与所述转动轴传动连接；所述连接杆位于所述转动轴的前侧；所述连接杆的两端分别与所述转动轴和所述配重杆连接；所述宽度调节杆连接于所述转动轴的后侧；所述活动杆与所述宽度调节杆可拆卸地连接；所述夹持组件包括第一夹持装置、两个第二夹持装置和第三夹持装置，所述第一夹持装置设置在所述连接杆，两个所述第二夹持装置分别设置在所述转动轴的左右两端，所述第三夹持装置设置在所述活动杆。
4.在混凝土门扇钢框组的生产过程中，多需要人工手工进行固定、划线、定位以及拼装等操作，这在混凝土门扇钢框组的生产过程中会占据大量的时间，以及工人的体力，对于不同规格的混凝土门扇钢框组，又有不同的宽度需求，手动拼接不仅容易出现两端不齐等问题，同时在焊接时也会出现晃动等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种混凝土门扇钢框组框焊接工装，用以在门扇钢框组焊过程中实现各种组装件的快速定位以及固定，并且定位准确后实行铆焊及焊接工作，使操作者省去之前的划线等工作，直接以工装定位零件，提高工作效率；空间设计合理，使操作者在最省力的操作范围内即可完成所有的零件定位及铆焊、焊接工作，降低劳动强度；该工装可满足多种型号规格的产品，实现了不同规格钢框的兼容；该工装设计小巧玲珑，最大限度的减少了占用空间，节省了制造成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土门扇钢框组框焊接工装，包括工装底座以及活动设置于工装底座上的多组定位销块组件，定位销块组件上活动放置有门扇配筋组合，所述工装底座的顶部靠近侧边分别活动设置有侧边电磁吸附组件，所述侧边电磁吸附组件包括电磁铁，所述电磁铁分别受工装底座顶部设置的驱动组件驱动以使其上活动放置的长槽钢以及短槽钢分别贴合于门扇配筋组合四周侧边。
7.作为优选，所述定位销块组件包括销座、销柱、下固定板、中承重套杆以及上固定板，所述销座分别矩形阵列固定安装于工装底座的顶部，且销柱分别沿轴心固定安装于销座上，所述套杆分别固定安装于下固定板的顶部，所述销柱顶部分别固定安装的导柱穿过
下固定板并分别插接于套杆内，所述门扇配筋组合分别放置于下固定板上，且套杆分别穿插于门扇配筋组合上，所述上固定板活动放置于套杆的顶部，且长槽钢受驱以分别贴合于上固定板以及下固定板的侧边。
8.作为优选，所述电磁吸附组件包括长边板、第一导轨、安装板以及套板，所述第一导轨对称固定安装于工装底座的顶部，所述长边板分别对称滑动于第一导轨上，且长边板分别位于门扇配筋组合长边端两侧，所述套板设置于工装底座的顶部，且分别位于门扇配筋组合短边端两侧，所述安装板分别滑动设置于套板的顶部以及线性阵列固定安装于长边板的顶部，所述电磁铁分别固定安装于安装板上靠近门扇配筋组合一侧的外壁上。
9.作为优选，所述驱动组件包括第一电驱杆以及第二电驱杆，所述第一电驱杆分别固定安装于工装底座顶部，且分别位于长边板的下方，所述第二电驱杆分别固定安装于套板内，所述第一电驱杆的输出端固定安装于长边板上，所述第二电驱杆的输出端固定安装于门扇配筋组合两侧短边端的安装板上，所述长槽钢活动放置于长边端的电磁铁上，所述短槽钢活动放置于短边端的电磁铁上。
10.作为优选，所述工装底座的顶部且位于短边端两侧分别固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部滑动设置有托板，所述托板的顶部设置有铰板，且铰板的一侧铰接设置有卡板，位于短边端两侧的其中一个所述套板分别固定安装于托板上。
11.作为优选，所述工装底座靠近第二导轨两侧的外壁分别固定安装有定位板，所述定位板上设置有多组限位块组，所述限位块组内设置有卡槽。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混凝土门扇钢框组框焊接工装，具备以下有益效果：利用工装底座上的多组定位销块组件，以对放置其上的门扇配筋组合进行定位，从而减少了定位以及测量的时间，工装底座的顶部靠近侧边分别活动设置有侧边电磁吸附组件，侧边电磁吸附组件包括电磁铁，电磁铁分别受工装底座顶部设置的驱动组件驱动以使其上活动放置的长槽钢以及短槽钢分别贴合于门扇配筋组合四周侧边，从而实现对长槽钢以及短槽钢的快速固定，同时实现了对门扇配筋组合快速的拼装，极大的减少了工人的操作时间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的工装底座整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的工装底座顶部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的工装底座侧边结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的工装底座部分侧边结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的b处放大结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例提供的c处放大结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例提供的d处放大结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例提供的定位销块组件剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、工装底座；2、第一导轨；3、安装板；4、长槽钢；5、上固定板；6、套板；7、短槽钢；8、限位块组；9、第二导轨；21、第一电驱杆；22、长边板；31、电磁铁；51、套杆；52、下固定板；53、销柱；54、销座；55、导柱；56、门扇配筋组合；61、第二电驱杆；81、卡槽；91、托板；92、铰板；93、卡板；561、长边端；562、短边端。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.如图1-9所示，一种混凝土门扇钢框组框焊接工装，包括工装底座1以及活动设置于工装底座1上的多组定位销块组件，定位销块组件上活动放置有门扇配筋组合56，工装底座1的顶部靠近侧边分别活动设置有侧边电磁吸附组件，侧边电磁吸附组件包括电磁铁31，电磁铁31分别受工装底座1顶部设置的驱动组件驱动以使其上活动放置的长槽钢4以及短槽钢7分别贴合于门扇配筋组合56四周侧边。利用工装底座1上的多组定位销块组件，以对放置其上的门扇配筋组合56进行定位，从而减少了定位以及测量的时间，工装底座1的顶部靠近侧边分别活动设置有侧边电磁吸附组件，侧边电磁吸附组件包括电磁铁31，电磁铁31分别受工装底座1顶部设置的驱动组件驱动以使其上活动放置的长槽钢4以及短槽钢7分别贴合于门扇配筋组合56四周侧边，从而实现对长槽钢4以及短槽钢7的快速固定，同时实现了对门扇配筋组合56快速的拼装，极大的减少了工人的操作时间。
27.具体的，上述技术方案中的侧边电磁吸附组件可以是电控负压风吸装置，原理可参考吸尘器；又可以是电控机械爪；再或者是本领域技术人员公知的控制机构均可；而定位销块组件可以是榫卯结构；又可以是卡销结构；再或者是本领域技术人员公知的固定机构均可；再者，驱动组件可以是手动连杆顶推顶推结构；又可以是电机和齿轮齿板配合结构；再或者是本领域技术人员公知的传动方式均可。
28.如图7和图9所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，对于定位销块组件包括销座54、销柱53、下固定板52、中承重套杆51以及上固定板5，销座54分别矩形阵列固定安装于工装底座1的顶部，且销柱53分别沿轴心固定安装于销座54上，套杆51分别固定安装于下固定板52的顶部，销柱53顶部分别固定安装的导柱55穿过下固定板52并分别插接于套杆51内，通过使门扇配筋组合56分别放置于下固定板52上，且套杆51分别穿插于门扇配筋组合56上，上固定板5活动放置于套杆51的顶部，且长槽钢4受驱以分别贴合于上固定板5以及下固定板52的侧边，从而可利用人工分别对下固定板52和上固定板5进行焊接，同时将上固定板5以及套杆51进行焊接，从而使下固定板52和上固定板5固定于长槽钢4上且对门扇配筋组合56进行限位，套杆51使长槽钢4固定于门扇配筋组合56上。
29.进一步的，为了便于固定电磁铁31，电磁吸附组件包括长边板22、第一导轨2、安装板3以及套板6，第一导轨2对称固定安装于工装底座1的顶部，长边板22分别对称滑动于第一导轨2上，且长边板22分别位于门扇配筋组合56长边端561两侧，套板6设置于工装底座1的顶部，且分别位于门扇配筋组合56短边端562两侧，安装板3分别滑动设置于套板6的顶部以及线性阵列固定安装于长边板22的顶部，电磁铁31分别固定安装于安装板3上靠近门扇配筋组合56一侧的外壁上。
30.更进一步的，为了驱动电磁铁31分别靠近短槽钢7以及长槽钢4，驱动组件包括第一电驱杆21以及第二电驱杆61，第一电驱杆21分别固定安装于工装底座1顶部，且分别位于长边板22的下方，第二电驱杆61分别固定安装于套板6内，第一电驱杆21的输出端固定安装于长边板22上，长槽钢4活动放置于长边端561的电磁铁31上，从而分别利用第一电驱杆21驱动长边板22上的电磁铁31吸附的长槽钢4分别靠近长边端561门扇配筋组合56，以使长槽钢4贴合于门扇配筋组合56上，第二电驱杆61的输出端固定安装于门扇配筋组合56两侧短边端562的安装板3上，短槽钢7活动放置于短边端562的电磁铁31上。
31.再者，为了能够调节位于短边端562的电磁铁31，以适配不同宽度的门扇配筋组合56，工装底座1的顶部且位于短边端562两侧分别固定安装有第二导轨9，第二导轨9的顶部分别滑动设置有托板91，托板91的顶部设置有铰板92，且铰板92的一侧铰接设置有卡板93，位于短边端562两侧的其中一个套板6分别固定安装于托板91上、另一个套板6分别固定安装于工装底座1的顶部，固定于工装底座1的顶部套板6内的第二电驱杆61，可分别驱动套板6上滑动设置的安装板3，以使安装板3上的短槽钢7贴合于门扇配筋组合56上，分别位于托板91上的套板6可随托板91的滑动进行调节，且其内分别设置的第二电驱杆61可驱动其上滑动设置的安装板3，以使安装板3上的短槽钢7贴合于门扇配筋组合56上，同时配合固定安装于工装底座1的顶部套板6内的第二电驱杆61，从而实现同步对短槽钢7进行顶推，以贴合于门扇配筋组合56。
32.更具体的，为了限制托板91的滑动，工装底座1靠近第二导轨9两侧的外壁分别固定安装有定位板，定位板上设置有多组限位块组8，限位块组8内设置有卡槽81，通过滑动托板91，以驱使卡板93移动，并翻转卡板93以使其卡接于卡槽81内，从而限制托板91的滑动，此时托板91上套板6上设置的电磁铁31固定，对于限位块组8，其每组限位块组8之间可根据需要进行调节焊接，以使托板91滑动时，卡板93可根据需要进行选择适宜的卡槽81。
33.工作原理：通过使门扇配筋组合56分别放置于下固定板52上，且套杆51分别穿插于门扇配筋组合56上，上固定板5活动放置于套杆51的顶部，此时分别利用第一电驱杆21驱动长边板22上的电磁铁31吸附的长槽钢4，并分别靠近长边端561门扇配筋组合56，以使长槽钢4贴合于门扇配筋组合56上，同时长槽钢4受驱以分别贴合于上固定板5以及下固定板52的侧边，从而可利用人工分别对下固定板52和上固定板5进行焊接，同时将上固定板5以及套杆51进行焊接，使下固定板52和上固定板5固定于长槽钢4上且对门扇配筋组合56进行限位，套杆51使长槽钢4固定于门扇配筋组合56上，通过滑动托板91，以驱使卡板93移动，根据门扇配筋组合56的型号选择卡槽81的位置，并翻转卡板93以使其卡接于卡槽81内，从而限制托板91的滑动，此时托板91上套板6上设置的电磁铁31固定，位于托板91上的套板6内的第二电驱杆61可驱动其上滑动设置的安装板3，以使安装板3上电磁铁31吸附的短槽钢7贴合于门扇配筋组合56上，同时配合固定安装于工装底座1的顶部套板6内的第二电驱杆61，以实现同步对短槽钢7进行顶推，以贴合于两侧短边端562的门扇配筋组合56，从而使短槽钢7与长槽钢4进行拼接，再利用人工对短槽钢7与长槽钢4之间进行焊接，从而完成对混凝土门扇钢框组整体焊接。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。