一种焊接烟尘旋转抽吸装置及吸尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊接除尘技术领域，尤其是一种焊接烟尘旋转抽吸装置及吸尘系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.机械加工制造企业很多都需要焊接工艺。在焊接时会产生大量烟雾，这些烟雾需要收集净化。
4.发明人发现，现有技术的焊接烟雾收集装置大都采用固定式安装，焊接地点受到很大局限性，吸头不能灵活移动，抽吸效果差，难免有些烟雾会散发到空气中；另外，多处焊接时需要用多台抽吸装置，环保设备投资大，大大增加了使用成本，加大了负担。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接烟尘旋转抽吸装置及吸尘系统，主排风管与多个可以旋转的吸尘管连接，各个焊接点产生的烟尘通过吸尘管汇集到主排风管，解决了现有焊接吸尘装置局限性大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种焊接烟尘旋转抽吸装置，包括主排风管以及沿主排风管长度方向依次间隔设置的若干吸尘管，所述吸尘管由第一上接管、第一下接管、第二下接管、第二上接管组成，第一上接管与第一下接管之间、第二下接管与第二上接管之间均通过旋转接头连接，所述第一上接管竖向固定设置在主排风管底部，第一下接管与第二下接管之间通过横管连接，所述第二上接管位于第二下接管的上方，第二上接管远离第二下接管的一端通过吸风软管与吸尘罩固定连接。
8.作为进一步的实现方式，所述第一下接管、第二下接管以及第二上接管均为弯管结构。
9.作为进一步的实现方式，所述旋转接头由内管和外管组成，内管位于外管的内部，所述内管与外管同轴设置，内管的一端伸出外管。
10.作为进一步的实现方式，所述内管和外管的端部分别与其邻近的接管端部固定连接。
11.作为进一步的实现方式，所述内管与外管之间设有若干环向的凹槽，若干凹槽之间间隔设置，所述凹槽内设有若干钢球。
12.作为进一步的实现方式，所述内管的外侧壁上设有两道环向的密封槽，所述若干凹槽位于两道密封槽之间，所述密封槽内固定设有密封圈。
13.作为进一步的实现方式，所述外管上设有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽连通，所述螺纹孔内安装有螺栓。
14.作为进一步的实现方式，所述内管、外管与接管连接的端部均具有折边。
15.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种吸尘系统，利用了上述的一种焊接烟尘旋转抽吸装置。
16.作为进一步的实现方式，包括除尘器和引风机，所述除尘器的一端与引风机连接，除尘器的另一端与主排风管连接。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型主排风管与多个可以旋转的吸尘管连接，各个焊接点产生的烟尘通过吸尘管汇集到主排风管，大大扩大了吸尘的工作范围，提高了适应能力。
19.2)本实用新型单个吸尘管上设有两个旋转接头，不同旋转接头的旋转直径不同，使得单个吸尘管具有不同的旋转直径，进一步提高了吸尘管的适应能力。
20.3)本实用新型吸尘管通过吸风软管与吸尘罩连接，使得吸尘罩可以进行竖向和横向上的复合运动，更进一步的扩大了装置的适应能力。
21.4)本实用新型旋转接头两端的吸尘管道可以相对转动，且旋转接头的内外管之前通过密封圈进行密封，在保证了旋转能力的同时，避免了烟尘的泄漏，保证了旋转接头的密封能力。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种焊接烟尘旋转抽吸装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的吸尘管的结构示意图；
25.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的第一旋转接头的剖面结构示意图；
26.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
27.其中，1、主排风管；2、第一吸尘管；3、第二吸尘管；4、第三吸尘管；5、第一上接管；6、第一旋转接头；7、第一下接管；8、横管；9、第二下接管；10、第二旋转接头；11、第二上接管；12、吸尘罩；13、吸风软管；14、第一密封圈；15、第一钢球；16、第二钢球；17、第二密封圈；18、第一螺栓；19、内管；20、外管；21、第二螺栓；22、第三螺栓。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.正如背景技术所介绍的，现有技术的焊接烟雾收集装置大都采用固定式安装，焊接地点受到很大局限性，吸头不能灵活移动，抽吸效果差，难免有些烟雾会散发到空气中；另外，多处焊接时需要用多台抽吸装置，环保设备投资大，增加了企业负担的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接烟尘旋转抽吸装置及吸尘系统。
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种焊接烟尘旋转
抽吸装置，包括，主排风管1以及若干设置在主排风管1上的吸尘管。
32.由图1所示，主排风管1的底部固定设有若干吸尘管，本实施例以三根吸尘管为例，分别为第一吸尘管2、第二吸尘管3以及第三吸尘管4，第一吸尘管2、第二吸尘管3和第三吸尘管4均设置在主排风管1的底部，第一吸尘管2、第二吸尘管3和第三吸尘管4沿主排风管1的长度方向依次间隔设置。
33.可以理解的是，在其他实施例中吸尘管也可以设置四根、五根甚至更多根，吸尘管的具体数量需要根据实际需求进行选择，这里不做过度的限制。
34.如图2所示，吸尘管由第一上接管5、第一下接管7、横管8、第二下接管9、第二上接管11、吸风软管13以及吸尘罩12组成，其中，第一上接管5与第一下接管7之间、第二下接管9与第二上接管11之间均通过旋转接头连接。
35.具体的，第一上接管5的顶部与主排风管1的底部固定连接，第一上接管5竖直设置，第一上接管5的底部通过第一旋转接头6与第一下接管7转动连接；
36.第一下接管7为弯管结构，起到过渡的作用，第一下接管7一端通过第一旋转结构6与第一上接管5转动连接，第一下接管7的另一端与横管8的一个管口固定连接；
37.横管8水平设置，横管8远离第一下接管7的一端与第二下接管9固定连接，第二下接管9同样为弯管结构，起到过渡的作用，第二下接管9远离横管8的一端的管口通过第二旋转接头10与第二上接管11转动连接；
38.第二上接管11同样为弯管结构，第二上接管11位于第二下接管9的上方，第二上接管11远离第二下接管9的一端通过吸风软管13与吸尘罩12连接，吸尘罩12的开口朝下设置。
39.第一旋转接头6和第二旋转接头10的旋转角度均为360
°
，第一旋转接头6可带动第一下接管7、横管8、第二下接管9、第二旋转接头10、第二上接管11、吸风软管13以及吸尘罩12的整体管道进行大直径范围内的转动；第二旋转接头10可带动第二上接管11、吸风软管13以及吸尘罩12的整体管道进行小直径范围内的转动，例如，当以第一旋转接头6为转轴时，旋转直径为4～8米；当以第二旋转接头10为转轴时，旋转直径为2～4米。
40.可以理解的是，第一旋转接头6以及第二旋转接头10的旋转直径根据与其依次连接的管道长度进行确定，本实施例仅是给出具体数值以便于理解，具体的旋转直径这里不做过多的限制。
41.第一旋转接头6和第二旋转接头10用于吸尘罩12水平方向上的调整，吸风软管13用于吸尘罩12竖向上的调整，通过第一旋转接头6、第二旋转接头10以及吸风软管13的配合，大大方便了吸尘罩12的位置调节，使得吸尘罩12能够灵活的靠近焊接区域，保证了抽吸装置的吸尘效果。
42.需要注意的是，吸风软管13不仅可以在竖向上进行调整，也可在横向上进行调整，为实现上述效果，吸风软管13可以采用伸缩软管等结构类型的管道，具体管道类型根据实际设计要求进行选择。
43.第一旋转接头6与第二旋转接头10的结构相同，本实施例以第一旋转接头6为例进行结构的具体说明，具体如图3所示：
44.第一旋转接头6由内管19和外管20组成，内管19位于外管20的内部，且内管19的一端伸出外管20，内管19与外管20同轴设置，内管19与外管20之间可以发生相对转动。
45.内管19和外管20的一端均具有折边，具体如图3所示，外管20的顶端具有折边，内
管19的底端从外管20内伸出并具有折边，外管20的顶端与第一上接管5的底端固定连接，使得第一上接管5可以跟随外管20同步转动；内管19位于外管20的内部，内管19的底端与第一下接管7的顶端固定连接，使得第一下接管7可以跟随内管19同步转动。
46.其中，内管19与第一下接管7、外管20与第一上接管5均是具有折边的一端通过螺栓固定的方式进行连接，以保证连接的牢固性以及密封性。
47.如图3所示，外管20与第一上接管5之间通过第一螺栓18固定连接，内管19与第一下接管7之间通过第一螺栓18固定连接。
48.内管19与外管20之间通过钢球转动连接，用于减小内管19与外管20转动时的摩擦，其中，内管19的外侧壁上沿其环向设有第一凹槽，第一凹槽设有若干个，若干个第一凹槽沿内管19的长度方向间隔设置；
49.同理，外管20的内侧壁上沿其环向设有第二凹槽，第二凹槽同样设有若干个，外管20上的第二凹槽与内管19上的第一凹槽一一对应，相对应的第一凹槽与第二凹槽之间设有若干钢球，以限制钢球的位置。
50.如图3所示，本实施例中内管19的外侧壁上设有两个第一凹槽，对应的外管20的内侧壁上设有两个第二凹槽，位于上部的第一凹槽和第二凹槽内设有若干第一钢球15，位于下部的第一凹槽和第二凹槽内设有若干第二钢球16。
51.外管20上还设有螺纹孔，螺纹孔与外管20内侧壁上的凹槽连通，钢珠可通过螺纹孔放入凹槽内，具体如图3所示，外管20内侧壁上的两个第二凹槽均连通有螺纹孔，钢球通过螺纹孔放入第二凹槽内，并利用螺栓(图3中所示的第二螺栓21、第三螺栓22)进行封堵，以防止钢球从螺纹孔内掉落。
52.可以理解的是，每个凹槽可以对应设置一个螺纹孔，也可以对应设置若干个螺纹孔，当设置若干螺纹孔时，需要使得螺纹孔沿外管20的环向均匀设置，螺纹孔的具体设置数量根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
53.内管19的外侧壁上还设有两道密封槽，密封槽沿内管19外侧壁的环向设置，内管19上的若干第一凹槽均位于两道密封槽之间，密封槽用于密封圈的固定安装。
54.如图3所示，位于上部的密封槽内设有第一密封圈14，位于下部的密封槽内设有第二密封圈17，第一密封圈14和第二密封圈17均为o型橡胶密封圈，在其他实施例中，第一密封圈14和第二密封圈17也可以为其他结构形式，只要能够将内管19与外管20之间进行密封即可，以防止内管19两端的烟尘通过内管19与外管20之间的缝隙流出，保证了旋转接头的密封性。
55.内管19、外管20以及二者之间的钢球共同组合成类似于轴承的结构，使得旋转接头两端的吸尘管道可以相对转动，以保证吸尘管道的调节能力，通过密封圈的密封避免了烟尘的泄露。
56.实施例2
57.本实用新型的另一种典型的实施方式中，提出了一种吸尘系统，利用了实施例1所述的焊接烟尘旋转抽吸装置，包括，除尘器和引风机，其中除尘器的一端与引风机连接，除尘器的另一端与主排风管1连接，主排风管1将收集到的烟尘输送到除尘器内，利用除尘器对烟尘进行净化。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。