一种打孔机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种打孔机。


背景技术：

2.目前，在机械加工领域中，打孔机是普遍施行打孔工艺的设备。随着对零部件打孔要求的不断提高；相应的，对打孔机的加工效率也提出了更高的要求。
3.相关技术的打孔设备包括固定机构和打孔机构。其中，固定机构包括固定座和两根螺纹杆；固定座上设置有两个带螺纹孔的安装块，两安装块对称设置。两根螺纹杆与两安装块一一对应并分别螺接在对应的安装块上，两根螺纹杆呈相对设置；每根螺纹杆临近另一螺纹杆的一端均连接有一块夹块。在使用过程中，先将需要打孔的机械零件放置在两块夹块的中间位置；转动两侧的螺纹杆，通过螺纹杆的转动推动对应夹块向中间运动，将需要打孔的机械零件进行夹持；之后启动打孔机，对零件进行打孔。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：每次放取零件都要转动两侧螺纹杆调节夹块位置，打孔效率有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善打孔效率不高的问题，本技术提供了一种打孔机。
6.本技术提供一种打孔机是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种打孔机，包括固定组件与打孔组件；
8.所述固定组件包括固定板、快速夹钳、移动夹持块与固定夹持块；所述快速夹钳和固定夹持块均固定连接在固定板上；所述快速夹钳的夹口与移动夹持块固定连接；所述移动夹持块随快速夹钳的夹口移动，并与固定夹持块配合夹紧待打孔零件；
9.所述打孔组件用于对被所述移动夹持块和固定夹持块夹紧的待打孔零件打孔。
10.通过采用上述的技术方案，在加工过程中，待打孔零件放置于移动夹持块与固定夹持块中间；上抬快速夹钳的手柄，驱动移动夹持块向固定夹持块移动；移动夹持块与固定夹持块共同作用夹紧待打孔零件，操作方便快捷，提高了打孔的效率。与之同理，下放快速夹钳的手柄，松开零件，方便拿取。
11.在一个具体的可实施方案中，还包括工作台和回收组件；
12.所述工作台上开设有凹槽；所述固定组件设置在工作台上，所述固定板在移动夹持块与固定夹持块之间位置开设有废料通孔，所述废料通孔与凹槽连通；
13.所述回收组件包括负压吸料箱与吸料管；所述吸料管一端连接负压吸料箱，另一端伸入凹槽并临近废料通孔。
14.通过采用上述的技术方案，打孔后的废料通过废料通孔落入凹槽中，吸料管将打孔废料吸取至负压吸料箱中。上述设置便于废料的回收，减少了废料的污染，使生产更加环保；并且使夹持块之间清洁，方便后续待打孔零件的放置。
15.在一个具体的可实施方案中，所述吸料管临近废料通孔的一端为斜切口，且斜切
面朝向废料通孔。
16.通过采用上述的技术方案，斜切口的设置，使废料更容易被吸进吸料管中，加快了清洁的速度，提升了清洁的效果，有利于提高打孔的效率。
17.在一个具体的可实施方案中 ，所述吸料管的下缘紧贴凹槽槽底。
18.通过采用上述的技术方案，吸料管下缘紧贴凹槽槽底的设置，有利于减少废料的吸取死角，提高吸取废料的效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述工作台还设有横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组；通过所述纵向直线滑台模组或横向直线滑台模组的驱动，使工作台在水平面上移动。
20.通过采用上述的技术方案，驱动横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组，可实现工作台与固定组件的水平位移；方便了对打孔位置的调整，提高了打孔机打孔的位置精度，并且可以通过一次零件固定而加工多个孔，提高了生产效率。
21.在一个具体的可实施方案中，所述打孔组件包括安装壳、手摇轮、曲轴、连接杆、升降轴与钻头；所述曲轴、连接杆、升降轴均位于安装壳内；所述曲轴的两端分别转动连接在安装壳的侧壁上，且其中一端端头伸出安装壳而与手摇轮固定连接；所述连接杆的一端转动连接在曲轴的曲拐处，另一端与升降轴转动连接；所述升降轴远离连接杆的一端伸出安装壳并与钻头固定连接。
22.通过采用上述的技术方案，转动手摇轮带动曲轴转动，曲轴转动带动升降轴做升降运动，实现钻头升降，从而方便调节打孔深度。
23.在一个具体的可实施方案中，还包括底座，所述固定组件固定连接在底座上；
24.所述底座上还设置支柱，所述安装壳套设在支柱上并通过螺丝固定。
25.通过采用上述的技术方案，通过松紧螺丝可以在垂直方向上调节打孔组件的高度，方便对不同高度的零件进行打孔。
26.在一个具体的可实施方案中，还包括用于驱动所述钻头转动的电机，所述电机与钻头通过传动组件连接。
27.通过采用上述的技术方案，用电机驱动钻头转动，结构简单，性价比高。
28.在一个具体的可实施方案中，所述传动组件包括带伸缩万向传动轴；所述带伸缩万向传动轴一端通过锥齿轮与升降轴连接，另一端通过另一锥齿轮与电机的输出轴连接。
29.通过采用上述的技术方案，通过带伸缩万向传动轴的连接，在钻头上下运动时，仍然可以将电机的输出有效传递给钻头。
30.在一个具体的可实施方案中，所述固定夹持块与移动夹持块相对侧设有防滑槽；所述快速夹钳手柄上设有橡胶防滑套。
31.通过采用上述的技术方案，防滑槽增加了夹持块与零件的摩擦，可使零件固定更加牢固，降低打孔报废率。橡胶防滑套增大了接触摩擦力，方便操作人员握紧手柄，操作更方便。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.固定待打孔零件时，本技术的打孔机无需多次转动螺纹杆调节夹持块，只需上抬快速夹钳的手柄即可；固定零件更加省力、高效，提高了打孔的效率，改善了打孔效率低的问题。
34.2.本技术通过转动手摇轮可在打孔时调节钻头打孔深度以满足不同的打孔要求，打孔灵活性更高。
35.3.本技术设置的回收组件可以收集打孔所产生的废料，方便废料的回收，减少废料的污染，生产更加环保。
36.4.本技术的打孔组件可调节高度位置，能够适配不同尺寸的零件，使打孔更精准。
37.5.本技术的工作台可通过横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组调节水平位置，能通过一次零件固定而实现多位点打孔，高效省时。
附图说明
38.图1是本技术实施例的打孔机的外观示意图。
39.图2是本技术实施例的固定组件的外观示意图。
40.图3是本技术实施例的打孔组件的外观示意图。
41.图4是本技术实施例的打孔组件、传动组件与电机的位置关系图。
42.图5是本技术实施例中工作台的外观示意图。
43.图6是本技术实施例中回收组件的外观示意图。
44.附图标记说明：1、固定组件；11、固定板；111、废料通孔；12、快速夹钳；121、橡胶防滑套；13、移动夹持块；14、固定夹持块；15、防滑槽；2、打孔组件；21、安装壳；22、手摇轮；23、曲轴；24、连接杆；241、套环；25、升降轴；251、铰接座；26、钻头；27、钻头夹；3、工作台；31、凹槽；32、横向直线滑台模组；33、纵向直线滑台模组；34、转动手柄；4、回收组件；41、负压吸料箱；42、吸料管；5、底座；51、支柱；6、电机；7、传动组件；71、带伸缩万向传动轴；711、万向节；712、滑动花键；72、复位弹簧件；73、锥齿轮；74、安装轴承；75、轴承座；76、竖直滑槽。
具体实施方式
45.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
46.本实施例公开了一种打孔机。参照图1，打孔机包括固定组件1、打孔组件2、工作台3、回收组件4以及底座5。其中，固定组件1固定连接在工作台3上；工作台3连接在底座5上；底座5上安装有呈竖直设置的支柱51，打孔组件2连接在支柱51上。
47.参照图1和图2，固定组件1包括固定板11、快速夹钳12、移动夹持块13、固定夹持块14以及防滑槽15。固定板11固定连接在工作台3上；固定夹持块14与快速夹钳12分别固定连接在固定板11上。移动夹持块13固定连接在快速夹钳12的夹口上，且移动夹持块13朝向固定夹持块14；上抬快速夹钳12的手柄可驱动移动夹持块13向固定夹持块14移动；移动夹持块13与固定夹持块14相互配合可夹紧待打孔零件。在本实施方案中，为了更加稳固的夹持待打孔零件，移动夹持块13与固定夹持块14的相对侧分别开设半圆槽。当夹持待打孔零件时，移动夹持块13的半圆槽与固定夹持块14的半圆槽合成一个圆柱形空间，将待打孔零件夹持在其中。
48.参照图2，移动夹持块13与固定夹持块14的相对侧（在本实施方案中具体为半圆槽的槽底）设有防滑槽15，以提高夹持零件的稳固性。另外，快速夹钳12的手柄上设有橡胶防滑套121，增大了接触摩擦力，便于操作人员操作手柄。
49.参照图2，在固定板11上设有废料通孔111，废料通孔111位于移动夹持块13与固定
夹持块14之间，待打孔零件被夹持后所处位置的正下方；在本实施方案中，废料通孔111的位置具体为两半圆槽合成的空间的正下方。
50.参照图3和图4，打孔组件2包括安装壳21、手摇轮22、曲轴23、连接杆24、升降轴25、钻头26以及钻头夹27。其中，安装壳21为底部设有开口的壳体，安装壳21通过开设在顶壁和底壁对应位置的竖直通孔而套接在支柱51上并通过螺丝固定，曲轴23、连接杆24、升降轴25均位于安装壳21内。曲轴23水平设置，其两端分别通过轴承转动连接在安装壳21相对两侧的侧壁上，且曲轴23其中一端的端头进一步伸出安装壳21而与手摇轮22固定连接。连接杆24竖直设置，其一端设置套环241，套环241套接在曲轴23的曲拐处，使连接杆24与曲轴23的曲拐铰接；同时，连接杆24的另一端与升降轴25铰接。升降轴25竖直设置，其一端端头通过常规的轴承结构转动连接有一铰接座251，铰接座251与升降轴25同轴设置并可通过轴承而绕升降轴25的轴线转动，通过该铰接座251的设置实现了升降轴25与连接杆24的铰接；同时，升降轴25的另一端（即远离连接杆24的一端）由安装壳21底部开口伸出，且该端端头固定连接有钻头夹27；需要说明的是，钻头夹27为常规结构，在此不做展开和限定。钻头26通过钻头夹27与升降轴25固定连接。使用时，转动手摇轮22带动曲轴23转动，曲轴23的转动能带动连接杆24并进一步带动升降轴25做升降运动，进而驱动钻头26进行升降运动。
51.参照图3和图4，钻头26的转动由一电机6驱动，电机6固定连接在安装壳21的外表面上。钻头26和电机6通过传动组件7连接。具体的，传动组件7位于安装壳21内，传动组件7包括带伸缩万向传动轴71以及复位弹簧件72。复位弹簧件72呈竖直设置，其底端通过安装件固定安装在安装壳21内壁上，顶端为自由端。带伸缩万向传动轴71与常规的汽车传动轴类似，包括两个万向节711与滑动花键712；滑动花键712位于带伸缩万向传动轴71中部，两个万向节711分别位于滑动花键712两侧。带伸缩万向传动轴71一端与电机6通过锥齿轮73传动连接，另一端与升降轴25通过锥齿轮73传动连接。具体的，带伸缩万向传动轴71两端端头均同轴固接有一个锥齿轮73，电机6的输出轴和升降轴25上也套设有锥齿轮73；带伸缩万向传动轴71一端的锥齿轮73与电机6的输出轴上的锥齿轮73啮合，另一端的锥齿轮73与升降轴25上的锥齿轮73啮合。
52.参照图4，在带伸缩万向传动轴71的每一端位于锥齿轮73和万向节711之间的位置均套设一个安装轴承74。其中，临近电机6的安装轴承74通过轴承座75固定在安装壳21内壁。临近升降轴25的安装轴承74通过另一轴承座75由上而下与复位弹簧件72的自由端连接，并且该轴承座75沿水平向的两侧还分别通过常规的滑块滑槽配合而与固定于安装壳21内壁的竖直滑槽76滑动连接；同时，该轴承座75还通过固定连接杆和铰接座251连接，从而使该轴承座75和铰接座251、升降轴25能够同步上下。当打孔时，通过手摇轮22的转动给铰接座251以及升降轴25施加下压力，铰接座251和升降轴25下移，带动轴承座75以及与之对应的带伸缩万向传动轴71的一端下压并压缩复位弹簧件72；打孔结束后，施加给升降轴25的下压力撤去，复位弹簧件72回弹带动带伸缩万向传动轴71一端上抬，从而使铰接座251、升降轴25上移，进而带动手摇轮22复位。
53.参照图5，工作台3为长方板状结构，其上设置有凹槽31、横向直线滑台模组32以及纵向直线滑台模组33。其中，凹槽31开设在工作台3的上表面，并位于废料通孔111的下方，凹槽31和废料通孔111连通；凹槽31在工作台3侧壁具有开口。横向直线滑台模组32与纵向直线滑台模组33设置于工作台3的下部；横向直线滑台模组32与纵向直线滑台模组33均为
常规的丝杠式结构，且通过转动手柄34手动驱动，在此不做展开赘述。在本实施方案中，纵向直线滑台模组33和底座5固定连接，横向直线滑台模组32固定连接在纵向直线滑台模组33的滑台上，横向直线滑台模组32的滑台固定连接在工作台3底部。通过横向直线滑台模组32与纵向直线滑台模组33的配合，带动工作台3在水平面上移动，能通过一次零件固定而实现多位点打孔，高效省时。
54.参照图6，回收组件4包括负压吸料箱41以及吸料管42。其中，负压吸料箱41安装在工作台3的一侧。吸料管42一端与负压吸料箱41连接，另一端由凹槽31在工作台3侧壁的开口伸入凹槽31中，并伸至固定板11的废料通孔111附近；吸料管42的下缘紧贴凹槽31；吸料管42临近废料通孔111的一端为斜切口，斜切面朝向废料通孔111。零件废料可经废料通孔111落入凹槽31中并被吸料管42吸取。
55.本实施例的实施原理为：在使用过程中，将待打孔零件放置于移动夹持块13与固定夹持块14之间；上抬快速夹钳12的手柄驱动移动夹持块13移动，移动夹持块13与固定夹持块14相配合夹紧零件。打开电机6，通过锥齿轮73带动带伸缩万向传动轴71转动，进而带动升降轴25、钻头26转动。转动手摇轮22使曲轴23转动，并带动升降轴25做升降运动，实现钻头26的上下移动。钻头26边转动边向下移动，实现对待打孔零件的打孔操作。零件打孔后的废料穿过废料通孔111落入凹槽31中，并经吸料管42吸入负压吸料箱41。零件打孔后，下压快速夹钳12的手柄，拉开移动夹持块13，取出零件，完成一次零件打孔。
56.本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制
57.本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。