一种工件的旋转治具的制作方法

1.本实用新型属于旋转治具技术领域，具体涉及一种工件的旋转治具。


背景技术：

2.在工件自动化车削铣削等过程中，有时需要将工件的方向进行水平掉转，从而方便于工件的进入到下一步的加工工序中，现有对工件进行水平方向的掉转要么是通过人工完成的，要么实现掉转的机构存在结构复杂、使用成本较高等问题，并且这些结构在进行掉转的过程中，不对工件进行位置固定，造成掉转后的工件发生疑问的问题，因此有必要设计一种结构简单、能够快速实现工件水平方向的掉转，且在旋转过程中实现工件夹持的结构。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术工件自动化加工流转过程中的水平位置掉转的问题，本方案提供了一种工件的旋转治具。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种工件的旋转治具，包括旋转载具、旋转驱动器和顶开机构；旋转驱动器连接在旋转载具的底部并用于控制其水平转动；旋转载具包括载具台和侧面抵板；在载具台的顶部设置有用于工件放入的工件槽位；侧面抵板设置在工件槽位的侧面处，并由所述顶开机构控制移动，该侧面抵板能够抵紧或松开工件槽位中的工件。
6.可选的：所述侧面抵板连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧用于使侧面抵板贴近载具台；所述顶开机构用于控制侧面抵板远离载具台，以松开工件槽位中的工件。
7.可选的：在侧面抵板的下部设置有斜面部，所述顶开机构具有推动轮；所述推动轮竖向上升时，能够推动侧面抵板远离载具台。
8.可选的：在侧面抵板的侧面上设置有导向横柱，导向横柱与载具台滑动配合。
9.可选的：在载具台上设置有弹簧槽位，拉伸弹簧设置于该弹簧槽位处，导向横柱的自由端伸至弹簧槽位处并与拉伸弹簧的一端相连，拉伸弹簧的另一端与载具台相对固定。
10.可选的：所述顶开机构包括伸缩器、伸缩台；伸缩器连接所述伸缩台并控制其竖向升降，所述伸缩台呈u形且其两端分别设置一个推动轮。
11.可选的：所述工件槽位呈圆弧形，且该工件槽位的一侧毗邻于侧面抵板。
12.可选的：还包括固定底座，所述旋转驱动器固定在固定底座上，在旋转驱动器的横向两侧分别设置一个顶开机构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过本方案中旋转治具能够方便的实现工件朝向的水平掉转，从而方便于工件的加工，有利于提升工件加工的自动化程度；
15.2.本方案中的旋转治具能够在旋转过程中，对工件进行夹紧，从而保证工件在位置掉转过程中不发生超出预期的移位，从而方便于使用机械手对该旋转治具上的工件的定位和抓取；
16.3.本方案中旋转治具结构的结构简单，使用方便，有利于制造并降低其使用成本。
附图说明
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.图1是本方案中的旋转治具的爆炸图；
19.图2是本方案中的旋转治具的整体结构图；
20.图3是本方案中的旋转载具的结构图；
21.图4是本方案中的顶开机构的结构图；
22.图5是工件的结构图。
23.附图说明：1-固定底座；2-顶开机构；21-伸缩器；22-伸缩台；23-推动轮；3-旋转驱动器；4-旋转载具；41-侧面抵板；42-载具台；43-导向横柱；44-拉伸弹簧；45-端部连接板；46-斜面部；47-工件槽位；48-弹簧槽位；5-工件。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
25.实施例1
26.如图1至图5所示，本实施例设计了一种工件的旋转治具，比如图5所示的工件5，在横卧放置且需要水平方向的掉转时，可以利用旋转治具将其位置进行掉转，从而有利于工件5自动化加工的实现并有效的降低人力和物力。
27.本实施例中的旋转治具包括固定底座1、旋转载具4、旋转驱动器3和顶开机构2等结构。
28.固定底座1的作用是实现旋转载具4、旋转驱动器3和顶开机构2等结构的安装，固定底座1可以呈矩形框架结构(如图1所示)，也可以采用平整的台面或具有支撑台效果的其他结构，此处不再详细描述，其具体的结构可以视实际安装位置进行匹配设计，能够满足旋转载具4、旋转驱动器3和顶开机构2等结构的安装的功能的平台都可以视为本实施例中的固定底座1。
29.所述旋转载具4是用于竖向托举工件5的结构，该旋转载具4应当贴合于工件5的外形，并能够保证工件5的稳定支撑，而能够实现工件5稳定托举的旋转载具4都应当认为是本实施例所述的旋转载具4。
30.旋转驱动器3连接在固定底座1上，且旋转驱动器3的转轴连接于旋转载具4的底部，并能够控制旋转载具4进行水平方向的掉转，该旋转驱动器3可以是电机、气动旋转器(如图1所示)等结构，该结构可以直接从市购渠道进行采购，从而有效的实现成本的节省。
31.实施例2
32.如图1至图5所示，在实施例1的结构基础上，为了使得旋转载具4在工件5方向掉转
的过程中，保证工件5位置的稳定，可以采用夹持方式将旋转载具4上的工件5进行夹持。
33.具体的，本实施例中的旋转载具4包括载具台42和侧面抵板41，在载具台42的顶部设置有用于工件5放入的工件槽位47；旋转驱动器3的转轴连接在载具台42的底部并控制该载具台42水平旋转，进而实现工件5的掉转。侧面抵板41设置在工件槽位47的侧面处，并配合载具台42夹持工件5，从而保证掉转过程中，工件5位置的稳定。
34.在侧面抵板41的侧面上固定连接有导向横柱43，导向横柱43与载具台42滑动配合。在载具台42上设置有弹簧槽位48，拉伸弹簧44设置于该弹簧槽位48处，导向横柱43的自由端伸至弹簧槽位48处并与拉伸弹簧44的一端相连，拉伸弹簧44的另一端与端部连接板45相连，该端部连接板45与载具台42固定连接。
35.所述顶开机构2的作用是在工件5的掉转前后控制侧面抵板41移动，以使得该侧面抵板41能够抵紧或松开工件槽位47中的工件5。而能够实现该功能的结构均可以视为本实施例中的顶开机构2。在具体的使用过程中，当工件5的掉转前或者掉转完成后，可以通过顶开机构2用于控制侧面抵板41远离载具台42，以松开工件槽位47中的工件5，从而方便于工件5装载或更换。
36.实施例3
37.如图1至图5所示，在实施例2的结构基础上，本实施例设计了顶开机构2的具体结构。
38.顶开机构2包括伸缩器21、伸缩台22和推动轮23等结构；在旋转载具4两侧的固定底座1分别设置有两个顶开机构2，两个顶开机构2同步动作，从而控制侧面抵板41的移动。
39.伸缩器21可以采用气动伸缩器21结构或电动伸缩器21结构，该零部件为市购零件，此处不再赘述。伸缩台22连接在伸缩器21的伸缩轴上，并由其控制升降；伸缩台22的水平方向两侧向上翘起，使其呈u形，在伸缩台22的翘起部分的端部分别设置一个推动轮23，两个推动轮23分别用于在工件5的掉转前和掉转完成后控制侧面抵板41移动。
40.而在侧面抵板41的下部设置有斜面部46，斜面部46能够与斜面部46配合，从而在推动轮23竖向上升时，能够推动侧面抵板41远离载具台42。
41.在使用时，若工件5的形状呈如图5所示的结构时，由于工件5的周壁呈圆形，因此将工件槽位47设计为圆弧形，而由于工件5的上端呈半球形，该工件槽位47的一侧设置与之匹配的四分之一球面槽状，该工件槽位47的一侧毗邻于侧面抵板41，并利用该侧面抵板41抵紧到工件槽位47的侧面处，当工件5进行方向水平掉转的过程中，该工件5横卧放置到工件槽位47内，并在拉伸弹簧44的弹力作用下，可以使得侧面抵板41与载具台42配合夹持工件5；而在工件5方向掉转进行前或结束后，可以利用推动轮23推动斜面部46，使得侧面抵板41远离载具台42，从而方便于工件5装载到工件槽位47中或从该工件槽位47处取用工件5。
42.上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。