一种泵体连接管插装设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接管插装技术领域，具体为一种泵体连接管插装设备。


背景技术：

2.塑料按压泵是应用在日化用品上一种常见的部件，其是利用瓶内外的压力差来将瓶内的液体挤出瓶外的一种结构，其生产方式是将组装好的泵头排列在固定工件上，然后利用机器进行连接管的插装，在连接管的插装过程中，由于现有的工序是一步一步进行的，这样就会导致工作效率的下降，增加企业的生产成本，因此，针对上述问题提出一种泵体连接管插装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泵体连接管插装设备，以解决传统的插装方式会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种泵体连接管插装设备，包括下壳体和控制器，所述下壳体的上部固定连接有中间壳体和下料管，所述下料管的上部连通有上壳体，所述上壳体的上部右侧连通有进料斗，所述下壳体的右端面内侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面固定连接有转杆和第二电机，所述转杆的外侧从上至下依次转动连接有转盘和槽轮，所述转盘的内侧开设有下料槽，所述第二电机的主轴末端固定连接有转块，所述转块的下端面固定连接有拨杆，所述拨杆的外侧与槽轮滑动连接，所述中间壳体的内侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧设置有连接管，所述下壳体的左端面固定连接有收集盒，所述下壳体的后端面内侧固定连接有导料板。
6.优选的：所述上壳体的右部内侧通过转轴转动连接有下料板，所述上壳体的后端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧与下料板相接触。
7.优选的：所述下壳体的左端面内侧上部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有切刀。
8.优选的：所述导料板为倾斜设置，所述导料板的倾斜角度为45度。
9.优选的：所述下壳体的下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定连接有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第二电机、槽轮、拨杆、转盘、下料槽，可以使泵体能够有序的进行连接管的插装，以解决传统的插装方式会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值。
12.2、本实用新型中，通过设置的第一电机、凸轮和下料板，可以利用凸轮使泵体有序
的下落，防止泵体安装方向出现错误，提高了整体装置的适用范围，提升的了整体装置的实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
17.图5为本实用新型槽轮的安装结构示意图；
18.图6为本实用新型下料板的安装结构示意图。
19.图中：1-下壳体、2-控制器、3-中间壳体、4-下料管、5-上壳体、6-进料斗、7-支撑台、8-转杆、9-第二电机、10-转盘、11-槽轮、12-下料槽、13-转块、14-拨杆、15-固定块、16-第一电动伸缩杆、17-限位块、18-连接管、19-收集盒、20-导料板、21-下料板、22-第一电机、23-凸轮、24-第二电动伸缩杆、25-切刀、26-支撑腿、27-缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
25.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种泵体连接管插装设备，包括下壳体1和控制器2，下壳体1的上部固定连接有中间壳体3和下料管4，下料管4的上部连通有上壳体5，上壳体5的上部右侧连通有进料斗6，下壳体1的右端面内侧固定连接有支撑台7，支撑台7的上端面固定连接有转杆8和第二电机9，转杆8的外侧从上至下依次转动连接有转盘10和槽轮11，转盘10的内侧开设有下料槽12，第二电机9的主轴末端固定连接有转块13，转块13的下端面固定连接有拨杆14，拨杆14的外侧与槽轮11滑动连接，中间壳体3的内侧固定连接有固定块15，固定块15的外侧固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的外侧固定连接有限位块17，限位块17的内侧设置有连接管18，下壳体1的左端面固定连接有收集盒19，下壳体1的后端面内侧固定连接有导料板20，这样可以使泵体能够有序的进行连接管18的插装，以解决传统的插装方式会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值，上壳体5的右部内侧通过转轴转动连接有下料板21，上壳体5的后端面内侧固定连接有第一电机22，第一电机22的主轴末端固定连接有凸轮23，凸轮23的外侧与下料板21相接触，这样可以利用凸轮23使泵体有序的下落，防止泵体安装方向出现错误，提高了整体装置的适用范围，提升的了整体装置的实用性能，下壳体1的左端面内侧上部固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的顶端固定连接有切刀25，这样可以及时的对连接管18进行切断，避免了连接管18的浪费，导料板20为倾斜设置，导料板20的倾斜角度为45度，这样可以使整体装置更加的合理，下壳体1的下端面固定连接有支撑腿26，支撑腿26的下端面固定连接有缓冲垫27，这样可以利用支撑腿26的平稳支撑和缓冲垫27的有效缓冲使整体装置运行的更加平稳，提高了整体装置的工作稳定性。
28.工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，装置通过控制器2进行控制,当有泵体需要进行连接管18的插装时，首先将泵体装入进料斗6内，随后开启第一电机22和第二电机9，第一电机22带动凸轮23转动，从而带动泵体通过进料管4掉落在转盘10内的下料槽12内，然后第二电机9带动拨杆14转动，拨杆14转动一周，槽轮11转动四分之一周，当下料槽12内的泵体转动到连接管18的下方时，控制器2控制第一电动伸缩杆16运动，从而将连接管18插装在泵体内，然后启动第二电动伸缩杆24，利用切刀25对连接管18进行切断，当泵体继续转动时，导料板20会将泵体刮下然后掉落下收集盒20内，依次往复即可完成对泵体连接管18的插装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。