一种箱体焊接用自动升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及箱体加工领域，尤其涉及一种箱体焊接用自动升降平台。


背景技术：

2.箱体焊接是将箱体的各个面焊接在一起，进而形成一个相对密封的箱体，箱体在进行焊接时需要将其放置在平台上，以便于工作人员人员进行加工，目前在对箱体进行焊接时需要通过人工先将组成箱体的底板固定住，才能依次对箱体进行焊接，箱体焊接完成后，再解除对底板的固定，再将焊接完成的箱体取下，导致箱体焊接流程相对繁琐，进而降低了箱体焊接的效率，为此，本方案提出了一种箱体焊接用自动升降平台。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种箱体焊接用自动升降平台，解决了现有技术中焊接步骤繁琐、导致焊接效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种箱体焊接用自动升降平台，包括加工台和安装在加工台底部的四个柱脚，四个所述柱脚分别位于加工台底部靠近四个边角的位置，所述加工台的底部贯穿开设有适配槽，所述适配槽顶部的两侧均固接有插块，所述适配槽的正下方设置有固定机构，所述固定机构包括设置在适配槽下方的固定块、开设在固定块顶部的置物槽、分别固接在固定块两侧外壁上的两个壳体、分别滑接在两个壳体内壁上的两个夹持块、分别固接在两个夹持块相远离一侧外壁上的多个弹簧，所述弹簧的另一端与壳体的内壁固接，两个所述夹持块相靠近的一端均延伸至置物槽的内部，两个所述插块分别与两个夹持块相配合，所述固定块的下方还设置有用于带动其沿竖直方向移动的抬升机构。
6.优选的，两个所述壳体的顶部和底部均开设有与插块相适配的穿槽，同一壳体上的两个所述穿槽均位于其中一个插块的正下方。
7.优选的，两个所述夹持块的顶部均分别开设有直角三角型槽和矩型槽，且直角三角型槽与矩型槽相连通，所述矩型槽贯穿夹持块设置，所述插块分别与直角三角型槽和矩型槽相配合。
8.优选的，所述抬升机构包括两个升降组件，两个所述升降组件分别位于固定块的前方和后方，所述升降组件包括双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个连接块和分别铰接在两个连接块顶部的两个连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与固定块的外壁铰接，所述抬升机构还包括固接在其中一个双向丝杆一端的电机和安装在两个双向丝杆外部、以用于使两个双向丝杆保持同步转动的传动组件。
9.优选的，所述双向丝杆的两端均转动连接有支撑板，且双向丝杆分别贯穿两个支撑板设置，所述电机安装在其中一个支撑板一侧的外壁上，两个所述支撑板之间固接有导向杆，所述导向杆位于双向丝杆的正下方，所述导向杆依次贯穿两个连接块设置、且分别与两个连接块滑接。
10.优选的，所述传动组件包括分别套接在两个双向丝杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过抬升机构各工件的配合，便于将工件抬升进行焊接加工，且箱体焊接加工后下降便于工作人员将箱体取下，从而提高了箱体进行焊接加工的便利性，降低了工作人员的工作量。
13.2、通过抬升机构带动置物槽内部工件向上移动的同时配合两个插块和两个夹持块自动将该工件固定住，在抬升机构带动置物槽内部工件向下移动的同时，通过弹簧带动夹持块复位不再对该工件进行固定，从而方便工作人员将加工完成的箱体取下，从而节省了在对箱体进行焊接加工时需要通过人工固定的步骤，有效提高了箱体整体焊接的效率。
14.本实用新型结构合理，操作简单，提高了箱体进行焊接加工的便利性，降低了工作人员的工作量，同时节省了在对箱体进行焊接加工时需要通过人工固定的步骤，有效提高了箱体整体焊接的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型的抬升机构结构俯视图。
18.图中标号：1、加工台；2、柱脚；3、适配槽；4、插块；5、固定块；6、置物槽；7、壳体；8、夹持块；9、弹簧；10、穿槽；11、直角三角型槽；12、矩型槽；13、双向丝杆；14、连接块；15、连接杆；16、电机；17、支撑板；18、导向杆；19、传动轮；20、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种箱体焊接用自动升降平台，包括加工台1和安装在加工台1底部的四个柱脚2，四个柱脚2分别位于加工台1底部靠近四个边角的位置，加工台1的底部贯穿开设有适配槽3，适配槽3顶部的两侧均固接有插块4，适配槽3的正下方设置有固定机构，固定机构包括设置在适配槽3下方的固定块5、开设在固定块5顶部的置物槽6、分别固接在固定块5两侧外壁上的两个壳体7、分别滑接在两个壳体7内壁上的两个夹持块8、分别固接在两个夹持块8相远离一侧外壁上的多个弹簧9，弹簧9的另一端与壳体7的内壁固接，两个夹持块8相靠近的一端均延伸至置物槽6的内部，两个插块4分别与两个夹持块8相配合，固定块5的下方还设置有用于带动其沿竖直方向移动的抬升机构，两个壳体7的顶部和底部均开设有与插块4相适配的穿槽10，同一壳体7上的两个穿槽10均位于其中一个插块4的正下方，两个夹持块8的顶部均分别开设有直角三角型槽11和矩型槽12，且直角三角型槽11与矩型槽12相连通，矩型槽12贯穿夹持块8设置，插块4分别与直角三角型槽11和矩型槽12相配合，首先将需要进行焊接的工件放置在置物槽6的内部，然后通过抬升机构带动固定块5向上移动，当两个插块4分别穿过两个穿槽10与两个直角三角型槽11抵接时，开始带动两个夹持块
8相互靠近，弹簧9随之被拉伸，当两个插块4分别移动至两个矩型槽12的内部时，刚好将该工件固定在置物槽6内部，此时固定块5和壳体7正好位于是适配槽3的内部，从而在对工件进行抬升的同时能够将其固定住，当工件焊接加工完成后，通过抬升机构带动固定块5向下移动，从而带动两个的壳体7向下同步移动，插块4随之与壳体7分离，并通过弹簧9的收缩力带动夹持块8复位，进而不再对工件进行固定，从而方便工作人员直接将焊接完成的工件取下；
21.抬升机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于固定块5的前方和后方，升降组件包括双向丝杆13、螺接在双向丝杆13外部的两个连接块14和分别铰接在两个连接块14顶部的两个连接杆15，两个连接杆15的另一端分别与固定块5的外壁铰接，抬升机构还包括固接在其中一个双向丝杆13一端的电机16和安装在两个双向丝杆13外部、以用于使两个双向丝杆13保持同步转动的传动组件，通过启动电机16配合其输出轴带其中一个双向丝杆13正向转动，同时配合传动组件带动另一个双向丝杆13同步正向转动，双向丝杆13在正向转动过程中带动其外部的两个连接块14相互靠近，进而通过两个连接杆15带动固定块5向上移动，相反的，通过控制电机16带动其中一个双向丝杆13反向转动，同时配合传动组件带动另一个双向丝杆13同步反向转动，进而两个连接块14相互远离，进而通过两个连接杆15带动固定块5向下移动；
22.双向丝杆13的两端均转动连接有支撑板17，且双向丝杆13分别贯穿两个支撑板17设置，电机16安装在其中一个支撑板17一侧的外壁上，两个支撑板17之间固接有导向杆18，导向杆18位于双向丝杆13的正下方，导向杆18依次贯穿两个连接块14设置、且分别与两个连接块14滑接，支撑板17的设置有是用于为双向丝杆13、导向杆18和电机16提供外部支撑，导向杆18的设置是用于确保连接块14沿着其外壁保持水平移动，从而避免了连接块14发生偏转的问题；
23.传动组件包括分别套接在两个双向丝杆13外部的两个传动轮19和传动连接在两个传动轮19外部的皮带20，其中一个双向丝杆13在转动过程中带动其外部的传动轮19转动，通过皮带20与另一个传动轮19传动连接的作用，带动另一个双向丝杆13同步转动。
24.工作原理：首先将需要进行焊接的工件放置在置物槽6的内部，然后通过抬升机构带动固定块5向上移动，当两个插块4分别穿过两个穿槽10与两个直角三角型槽11抵接时，开始带动两个夹持块8相互靠近，弹簧9随之被拉伸，当两个插块4分别移动至两个矩型槽12的内部时，刚好将该工件固定在置物槽6内部，此时固定块5和壳体7正好位于是适配槽3的内部，从而在对工件进行抬升的同时能够将其固定住，当工件焊接加工完成后，通过抬升机构带动固定块5向下移动，从而带动两个的壳体7向下同步移动，插块4随之与壳体7分离，并通过弹簧9的收缩力带动夹持块8复位，进而不再对工件进行固定，从而方便工作人员直接将焊接完成的工件取下。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。