保温铝板开卷成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温铝板技术领域，具体为保温铝板开卷成型装置。


背景技术：

2.随着化工系统产能的逐年提高，化工设备也相应的朝着大型化、高温高压发展。目前管道的外保温应用最多的为保温层+保护层的保温结构。其中，保护层的保温铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用。现阶段，保温铝板大部分为成卷供货，保温铝板宽约500mm，厚约0.2mm，因保温铝板表面光滑且较薄，无法用传统的卷板机将保温铝板卷制成型，同时，因管道的直径各不相同，故每次保温铝板包覆管道时的开卷成型均采用手工制作，费工费力，劳动强度大，而且成型效果较差，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温铝板开卷成型装置。
4.本实用新型是采用如下技术方案实现的：保温铝板开卷成型装置，包括支架、电机、第一齿轮、第一轴承组、第二轴承组、辊组、齿轮组、两个压紧螺母、两个调整螺母，第一轴承组为三个且分别为第一上轴承、第一下轴承、第一侧轴承，第二轴承组为三个且分别为第二上轴承、第二下轴承、第二侧轴承，辊组为三个且分别为上辊、下辊、侧辊，齿轮组为三个且分别为上齿轮、下齿轮、侧齿轮，支架下部用于固定水平布置的电机，电机的转轴外伸于电机形成转轴的外伸端，第一齿轮套固于转轴的外伸端，第二齿轮位于第一齿轮的上方且第一齿轮、第二齿轮通过链条传动，第二齿轮、下齿轮、第一下轴承、下辊、第二下轴承依次同轴布置且通过下传动轴实现传动连接，上齿轮、第一上轴承、上辊、第二上轴承依次同轴布置且通过上传动轴实现传动连接，侧齿轮、第一侧轴承、侧辊、第二侧轴承依次同轴布置且通过侧传动轴实现传动连接，上齿轮位于下齿轮的正上方且相互啮合，侧齿轮位于上齿轮的侧面且相互啮合，上辊位于下辊的正上方且上辊与下辊之间用于放置保温铝板，支架上部的轴向两端分别固定有用于放置第一轴承组的第一方形框和用于放置第二轴承组的第二方形框，第一压紧螺母固定于第一方形框的顶框的与第一上轴承相对应的位置处，第一顶丝穿过第一压紧螺母、第一方形框的顶框后顶于第一上轴承的圆周面的上部，第二压紧螺母固定于第二方形框的顶框的与第二上轴承相对应的位置处，第二顶丝穿过第二压紧螺母、第二方形框的顶框后顶于第二上轴承的圆周面的上部，第一调整螺杆穿过第一方形框的顶框的与第一侧轴承相对应的位置处后固定于第一侧轴承的圆周面的上部，第一调整螺母旋拧于第一调整螺杆，第二调整螺杆穿过第二方形框的顶框的与第二侧轴承相对应的位置处后固定于第二侧轴承的圆周面的上部，第二调整螺母旋拧于第二调整螺杆。
5.操作时，步骤如下：1）操作人员将成卷的保温铝板拆开，然后将拆开的保温铝板的端面平行的放入上辊和下辊之间然后再旋拧第一顶丝与第二顶丝（若没有第一顶丝或第二顶丝，无法对较薄且表面光滑的保温铝板夹紧），使上辊与下辊将保温铝板夹紧；2）保温铝板夹紧后，根据保温铝板所要卷制的圆弧半径，分别旋拧第一调整螺母和第二调整螺母，侧
辊上或下移动，从而保温铝板产生塑性变形；3）启动电机，电机通过转轴将动力传递给第一齿轮，第一齿轮通过链条传动至第二齿轮，第二齿轮通过下传动轴将动力传递给下齿轮，下齿轮带动下辊转动，上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮转动，上齿轮再带动上辊转动，侧齿轮与上齿轮啮合，侧齿轮转动，侧齿轮再带动侧辊转动，最终上辊、下辊、侧辊一起同步转动，使得保温铝板顺利地开卷成型，卷制期间，在送出300～400mm后，用样板测量保温铝板成型弧的半径，如尺寸不合适，再次旋拧第一调整螺母和第二调整螺母，从而调整侧辊位置，最终使保温铝板成型符合要求后采用铝板切割装置将其切割。
6.本实用新型所产生的有益效果如下：采用本实用新型的装置实现了保温铝板的开卷成型，同时通过旋拧调整螺母可制作出适用于不同直径管道的保温铝板的卷制。
附图说明
7.图1为本实用新型的整体结构示意图；
8.图2为图1的右视图；
9.图3为本实用新型的原理图；
10.图4为通过上传动轴实现传动连接的示意图；
11.图5为通过下传动轴实现传动连接的示意图；
12.图6为通过侧传动轴实现传动连接的示意图；
13.图7为图1中第一轴承组处的右视图。
14.图中：1—第一齿轮，2—链条，3—第二齿轮，4—第一轴承组，41—第一上轴承，42—第一下轴承，43—第一侧轴承，5—第二轴承组，51—第二上轴承，52—第二下轴承，53—第二侧轴承，6—齿轮组，61—上齿轮，62—下齿轮，63—侧齿轮，7—辊组，71—上辊，72—下辊，73—侧辊，8—第一压紧螺母，9—第一顶丝，10—第一方形框，11—第一调整螺母，12—第一调整螺杆，13—上滚轮，14—下滚轮，15—u型架，151—底杆，152—侧杆，16—上传动轴，17—下传动轴，18—侧传动轴，19—电机。
具体实施方式
15.保温铝板开卷成型装置，包括支架、电机19、第一齿轮1、第一轴承组4、第二轴承组5、辊组7、齿轮组6、两个压紧螺母、两个调整螺母，第一轴承组4为三个且分别为第一上轴承41、第一下轴承42、第一侧轴承43，第二轴承组5为三个且分别为第二上轴承51、第二下轴承52、第二侧轴承53，辊组7为三个且分别为上辊71、下辊72、侧辊73，齿轮组6为三个且分别为上齿轮61、下齿轮62、侧齿轮63，支架下部用于固定水平布置的电机19，电机19的转轴外伸于电机19形成转轴的外伸端，第一齿轮1套固于转轴的外伸端，第二齿轮3位于第一齿轮1的上方且第一齿轮1、第二齿轮3通过链条2传动，第二齿轮3、下齿轮62、第一下轴承42、下辊72、第二下轴承52依次同轴布置且通过下传动轴17实现传动连接，上齿轮61、第一上轴承41、上辊71、第二上轴承51依次同轴布置且通过上传动轴16实现传动连接，侧齿轮63、第一侧轴承43、侧辊73、第二侧轴承53依次同轴布置且通过侧传动轴18实现传动连接，上齿轮61位于下齿轮62的正上方且相互啮合，侧齿轮63位于上齿轮61的侧面且相互啮合，上辊71位于下辊72的正上方且上辊71与下辊72之间用于放置保温铝板，支架上部的轴向两端分别固定有用于放置第一轴承组4的第一方形框10和用于放置第二轴承组5的第二方形框，第一压
紧螺母8固定于第一方形框10的顶框的与第一上轴承41相对应的位置处，第一顶丝9穿过第一压紧螺母8、第一方形框10的顶框后顶于第一上轴承41的圆周面的上部，第二压紧螺母固定于第二方形框的顶框的与第二上轴承51相对应的位置处，第二顶丝穿过第二压紧螺母、第二方形框的顶框后顶于第二上轴承51的圆周面的上部，第一调整螺杆12穿过第一方形框10的顶框的与第一侧轴承43相对应的位置处后固定于第一侧轴承43的圆周面的上部，第一调整螺母11旋拧于第一调整螺杆12，第二调整螺杆穿过第二方形框的顶框的与第二侧轴承53相对应的位置处后固定于第二侧轴承53的圆周面的上部，第二调整螺母旋拧于第二调整螺杆。
16.操作时，步骤如下：1）操作人员将成卷的保温铝板拆开，然后将拆开的保温铝板的端面平行的放入上辊71和下辊72之间然后再旋拧第一顶丝9与第二顶丝（若没有第一顶丝9或第二顶丝，无法对较薄且表面光滑的保温铝板夹紧），使上辊71与下辊72将保温铝板夹紧；2）保温铝板夹紧后，根据保温铝板所要卷制的圆弧半径，分别旋拧第一调整螺母11和第二调整螺母，侧辊73上或下移动，从而保温铝板产生塑性变形；3）启动电机19，电机19通过转轴将动力传递给第一齿轮1，第一齿轮1通过链条轮2传动至第二齿轮3，第二齿轮3通过下传动轴17将动力传递给下齿轮62，下齿轮62带动下辊72转动，上齿轮61与下齿轮62啮合，上齿轮61转动，上齿轮61再带动上辊71转动，侧齿轮63与上齿轮61啮合，侧齿轮63转动，侧齿轮63再带动侧辊73转动，最终上辊71、下辊72、侧辊73一起同步转动，使得保温铝板顺利地开卷成型，卷制期间，在送出300～400mm后，用样板测量保温铝板成型弧的半径，如尺寸不合适，再次旋拧第一调整螺母11和第二调整螺母，从而调整侧辊73位置，最终使铝板成型符合要求后采用铝板切割装置将其切割。
17.具体实施时，第二上轴承51的远离上滚轴的一侧通过上传动轴16同轴固定有上滚轮13，上滚轮13的圆周面外凸有凸环，第二下轴承52的远离下滚轴的一侧通过下传动轴17同轴固定有下滚轮14，下滚轮14的圆周面上设有与凸环相适配的第一环形卡槽，防止由于工作中的振动导致上辊71、下辊72发生偏移，影响保温铝板的开卷成型的质量。
18.具体实施时，第二方形框的远离第一方形框10的一侧框固定有一轴向布置的杆，杆的一端固定有卡件，下滚轮14的圆周面上还设有与卡件相配的第二环形卡槽，对上辊71、下辊72进行轴向定位，提高该装置的稳定性。
19.具体实施时，第一方形框10内设有用于将第一上轴承41、第一下轴承42与第一侧轴承43分开布置的第一竖直隔断（第一上轴承41和第一下轴承42位于第一竖直隔断的一侧，第一侧轴承43位于第一竖直隔断的另一侧），第二方形框内设有用于将第二上轴承51、第二下轴承52与第二侧轴承53分开布置的第二竖直隔断（第二上轴承51和第二下轴承52位于第二竖直隔断的一侧，第二侧轴承53位于第二竖直隔断的另一侧），避免由于振动导致上辊71前后（前后即第一竖直隔断或第二竖直隔断的一侧为前，第一竖直隔断或第二竖直隔断的另一侧为后）移动，进一步提高该装置的稳定性。
20.第一顶丝9上端固定有便于旋拧第一顶丝9的第一把手，第二顶丝上端固定有便于旋拧第二顶丝的第二把手，方便操作。
21.本具体实施方式中，支架包括两个开口向下的且由一底杆151和两侧杆152组成的u型架15、两组水平布置的连接杆，两个u型架15平行布置且设有轴向间距，每组连接杆由水平布置的上连接杆和水平布置的下连接杆组成，每组连接杆的上连接杆的两端分别与两个
u型架15的同一侧的侧杆152的上部固定连接，每组连接杆的下连接杆的两端分别与两个u型架15的同一侧的侧杆152的下部固定连接，支架结构简单且具体化。每个u型架15的两个侧杆152的底端端部之间均固定有水平连接杆，使得支架结构更加稳定。每个u型架15的两侧杆152与底杆151之间的夹角均为钝角，使得支架结构更加稳定。