一种齿轮生产加工用凹槽处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮生产加工用凹槽处理装置。


背景技术：

2.齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围，采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能。
3.如授权公告号为cn215966727u的实用新型所公开的一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台内部的上端固定安装有电机a，所述电机a输出轴的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的中间固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧活动套接有齿轮和螺丝，所述底座顶部的前端固定安装三个轨道。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，包括底座、设置在底座上侧面上的加工台、设置在加工台上表面一侧的齿轮固定结构、设置在加工台上侧面中部的卸料口以及设置在加工台一侧表面的支架，所述支架上侧面上的刮料组件；
5.所述刮料组件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动设置在第一调节口内，所述第一调节口开设在支架上侧面中部，所述调节丝杆上设置丝母，所述丝母下侧面上设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端设置载板，所述载板活动设置在第二调节口内，所述第二调节口设置在防护罩上侧面上，所述防护罩通过升降结构与支架连接，所述载板下侧面上设置刮刀，所述防护罩内顶部两侧设置定位组件。
6.优选的，所述调节丝杆一端与旋钮连接，所述旋钮设置在支架一侧表面。
7.优选的，所述载板两侧表面对称设置导向滑块，所述导向滑块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽对称设置在第二调节口内两侧表面。
8.优选的，所述升降结构包括导向杆，所述导向杆对称设置在防护罩上表面两侧，所述导向杆活动设置在导套内，所述导套设置在支架上表面两侧。
9.优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆滑动设置在定位套内，所述定位套对称设置在防护罩内顶部两侧，所述定位套内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位杆一侧表面连接。
10.优选的，所述定位杆底部设置弹性橡胶垫。
11.优选的，所述加工台内底部活动设置集料盒，所述集料盒上侧的加工台内两侧表面对称设置第一导料斜台以及第二导料斜台。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过调节丝杆、第一调节口、电动推杆、载板以及第二调节口的设置，能够对刮刀的位置进行调节，满足不同规格齿轮的凹槽处理，处理效果佳。
14.2、本实用新型通过定位组件的设置，能够对齿轮进行辅助定位，提高了处理过程中齿轮的稳定性。
附图说明
15.图1为实施例一的齿轮生产加工用凹槽处理装置的结构示意图；
16.图2为齿轮生产加工用凹槽处理装置中刮料组件的右视剖面结构示意图；
17.图3为齿轮生产加工用凹槽处理装置中刮料组件的主视剖面结构示意图；
18.图4为图3的a处局部放大结构示意图；
19.图5为齿轮生产加工用凹槽处理装置中定位组件的主视剖面结构示意图；
20.图6为齿轮生产加工用凹槽处理装置中加工台的剖面结构示意图。
21.附图标记：1、防护罩；2、刮料组件；3、支架；4、定位组件；5、卸料口；6、底座；7、集料盒；8、加工台；9、齿轮固定结构；11、导套；12、导向杆；41、定位套；42、复位弹簧；43、定位杆；44、弹性橡胶垫；81、第一导料斜台；82、第二导料斜台；201、旋钮；202、电动推杆；203、丝母；204、第一调节口；205、调节丝杆；206、刮刀；207、载板；208、第二调节口；209、导向滑块；210、导向槽。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，包括底座6、设置在底座6上侧面上的加工台8、设置在加工台8上表面一侧的齿轮固定结构9、设置在加工台8上侧面中部的卸料口5以及设置在加工台8一侧表面的支架3，支架3上侧面上的刮料组件2；
24.刮料组件2包括调节丝杆205，调节丝杆205转动设置在第一调节口204内，第一调节口204开设在支架3上侧面中部，调节丝杆205上设置丝母203，丝母203下侧面上设置电动推杆202，电动推杆202的活塞杆一端设置载板207，载板207活动设置在第二调节口208内，第二调节口208设置在防护罩1上侧面上，防护罩1通过升降结构与支架3连接，载板207下侧面上设置刮刀206，防护罩1内顶部两侧设置定位组件4，调节丝杆205一端与旋钮201连接，旋钮201设置在支架3一侧表面。
25.本实施例中，首先将齿轮通过齿轮固定结构9进行固定，然后通过旋钮201带动调节丝杆205转动，丝母203带动电动推杆202移动，电动推杆202带动载板207在第二调节口208内，载板207带动刮刀206移动，当刮刀206移动至齿轮凹槽位置时，停止转动旋钮201，通过电动推杆202带动刮刀206向下移动，刮刀206对齿轮凹槽内的毛刺进行清理。
26.载板207两侧表面对称设置导向滑块209，导向滑块209一端滑动设置在导向槽210内，导向槽210对称设置在第二调节口208内两侧表面，载板207移动带动导向滑块209在导向槽210内移动，提高了载板207移动时的导向性。
27.实施例二
28.如图3所示，本实用新型提出的一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，相较于实施例
一，本实施例还包括升降结构，升降结构包括导向杆12，导向杆12对称设置在防护罩1上表面两侧，导向杆12活动设置在导套11内，导套11设置在支架3上表面两侧。
29.本实施例中，电动推杆202移动带动防护罩1向下移动，防护罩1带动导向杆12在导套11内移动，通过防护罩1对毛刺废料进行阻隔，同时便于防护罩1的升降移动。
30.实施例三
31.如图5所示，本实用新型提出的一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括定位组件4，定位组件4包括定位杆43，定位杆43滑动设置在定位套41内，定位套41对称设置在防护罩1内顶部两侧，定位套41内一侧表面设置复位弹簧42，复位弹簧42一端与定位杆43一侧表面连接。
32.本实施例中，当防护罩1向下移动时，防护罩1带动定位杆43向下移动，当定位杆43与齿轮贴合后，随着防护罩1移动下降，定位杆43在定位套41内移动，并压缩复位弹簧42，复位弹簧42在弹力作用下，使定位杆43与齿轮贴合，并将齿轮进行二次固定。
33.定位杆43底部设置弹性橡胶垫44，能够提高定位杆43的缓冲防护性，避免了定位杆43压伤齿轮表面的情况发生。
34.实施例四
35.如图6所示，本实用新型提出的一种齿轮生产加工用凹槽处理装置，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括集料盒7，加工台8内底部活动设置集料盒7，加工台8内底部活动设置集料盒7，集料盒7上侧的加工台8内两侧表面对称设置第一导料斜台81以及第二导料斜台82。
36.本实施例中，刮刀206刮除的废料，通过卸料口5输送至第一导料斜台81以及第二导料斜台82上，第一导料斜台81以及第二导料斜台82将废料输送至集料盒7内，集料盒7对废料进行收集。
37.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。