旋转压料治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种旋转压料治具。


背景技术：

2.在现有的零件加工过程中，在上料后需要将零件压料至指定位置，而传统的压料治具在装夹过程中需要作业人员在锁紧互换夹具一侧螺丝后，手动将互换夹具旋转180度后，再次锁紧互换夹具另一侧螺丝。这种装夹过程步骤繁琐重复，并且极易出现漏锁夹具另一侧的情况，使cnc切削时出现飞料、短刀等情况，造成加工不良，降低加工良率，不利于提高生产效率，降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种旋转压料治具，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：
4.旋转压料治具，包括压料装置与设置在压料装置下方的旋转底座，压料装置包括支撑组件与设置在支撑组件上方的治具压头，支撑组件用于放置互换夹具，治具压头能朝向支撑组件运动，对互换夹具中的产品施加压力；旋转底座包括旋转板、平面轴承和第一底板，压料装置固定在旋转板上方，旋转板和第一底板之间设置有平面轴承，旋转板在平面轴承的作用下在第一底板上旋转。
5.在一些实施方式中，支撑组件包括第二底板、支撑板以及若干支撑柱，第二底板固定在旋转板上，支撑板与第二底板之间通过若干支撑柱相连，支撑板上方用于放置互换夹具。
6.在一些实施方式中，治具压头包括压板和驱动气缸，驱动气缸设置在支撑板下方，驱动气缸的活塞杆穿过支撑板固定连接在压板上，压板在驱动气缸的作用下沿垂直方向直线运动。
7.在一些实施方式中，支撑组件一侧设置有气阀开关，气阀开关与驱动气缸相连。
8.在一些实施方式中，旋转板形状为中空的圆环，旋转板中空部位设置有固定槽，旋转板与第一底板通过固定环固定连接，固定环上设置有与固定槽对应的凸起。
9.在一些实施方式中，旋转板下侧设置有圆环状的第一轴承槽，第一底板上侧相应位置设置有相同形状的第二轴承槽，平面轴承放置在第一轴承槽与第二轴承槽之间。
10.本实用新型的有益效果是，在使用过程中，将产品装入互换夹具后，将互换夹具放置在支撑组件上，治具压头下压，将产品与互换夹具固定，在锁紧一侧的螺丝后，旋转底座带动压料装置进行180度旋转，再次锁紧另一面螺丝，将治具压头抬起，取出互换夹具完成装夹。由于压料装置在旋转底座带动下，整体进行了旋转，避免了在装夹过程中，需要手动将互换夹具取出、旋转、重新固定等重复繁琐的加工动作，步骤简洁，操作方便，提高装夹效率，节省时间和人力资源，同时避免漏锁夹具另一侧螺丝所造成的飞料、断刀加工不良等情况，提高加工良率，提高了生产效率以及产品的加工质量。
11.另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种实施方式的旋转压料治具的结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种实施方式的旋转底座的爆炸视图。
15.图3为本实用新型的一种实施方式的旋转底座的正视图。
16.图4为本实用新型的一种实施方式的图3所示旋转底座的a-a剖面图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参考说明书附图1-4所示，示意性地显示了根据本实用新型的旋转压料治具，包括压料装置1，压料装置1设置在旋转底座2上。
21.压料装置1包括支撑组件11与设置在支撑组件11上方的治具压头12，支撑组件11用于放置互换夹具3，治具压头12能朝向支撑组件11运动，对互换夹具3中的产品施加压力；
22.旋转底座2包括旋转板21、平面轴承22和第一底板23，压料装置1固定在旋转板21上方，旋转板21和第一底板23之间设置有平面轴承22，旋转板21在平面轴承22的作用下在第一底板23上旋转。
23.由此，在装夹过程中，先将产品放入互换夹具3，将互换夹具3放置在支撑组件11
上，治具压头12下压，将产品与互换夹具3固定，在依次锁紧互换夹具3一侧螺丝后，旋转底座2带动压料装置1旋转180度，此时直接对另一侧螺丝进行锁紧，完成螺丝的锁紧后，治具压头12上抬，取出互换夹具3，即可完成整个装夹过程。
24.支撑组件11包括第二底板111、支撑板112以及若干支撑柱113，第二底板111固定在旋转板21上，支撑板112与第二底板111之间通过若干支撑柱113相连，支撑板112上方用于放置互换夹具3。在本实施例中，支撑柱113设置有4个，分别设置在支撑板112的四角。由此，支撑组件更加稳定，牢靠。
25.治具压头12包括压板121和驱动气缸122，驱动气缸设置在支撑板112下方，驱动气缸122的活塞杆穿过支撑板112固定连接在压板121上，压板121在驱动气缸122的作用下沿垂直方向直线运动。
26.支撑组件11一侧设置有气阀开关123，气阀开关123与驱动气缸122相连。由此，作业人员通过拨动气阀开关123控制驱动气缸122，进而控制治具压头的上抬和下压，结构简单，操作方便。
27.旋转板21形状为中空的圆环，旋转板21中空部位设置有固定槽211，旋转板21与第一底板23通过固定环24固定连接，固定环24上设置有与固定槽211对应的凸起241。由此，将旋转板21和第一底板23的相对位置进行限制，避免在旋转过程中，旋转板21和第一底板23发生错位，使旋转板21从第一底板23上脱落，导致装置受损或加工暂停的事故，进一步提高加工效率。
28.在可选的实施例中，固定环24和第一底板23的相应位置上可以设置螺孔，通过螺丝将固定环24固定在第一底板23上。
29.旋转板21下侧设置有圆环状的第一轴承槽212，第一底板23上侧相应位置设置有相同形状的第二轴承槽231，平面轴承22放置在第一轴承槽212与第二轴承槽231之间。由此，能够保证旋转板更加稳定的旋转。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点有：在使用时，先将产品放入互换夹具3，将互换夹具3放置在支撑组件11上，治具压头12下压，将产品与互换夹具3固定，在依次锁紧互换夹具3一侧螺丝后，旋转底座2带动压料装置1旋转180度，此时直接对另一侧螺丝进行锁紧，完成螺丝的锁紧后，治具压头12上抬，取出互换夹具3，即可完成整个装夹过程。由于压料装置1在旋转底座2的带动下，整体进行了旋转，避免了在装夹过程中，需要手动将互换夹具3取出、旋转、重新固定等重复繁琐的加工动作，步骤简洁，操作方便，提高装夹效率，节省时间和人力资源，同时避免漏锁夹具另一侧螺丝所造成的飞料、断刀加工不良等情况，提高加工良率，提高了生产效率以及产品的加工质量。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。