一种弧形焊缝半自动化焊接用工装的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种弧形焊缝半自动化焊接用工装。


背景技术：

2.y型柱在进行翼缘板的焊接时，由于焊缝成弧形，且该构件向外伸展，采用传统门式埋弧自动焊接机，无法进行该类h型钢的焊接工序；采用人工焊接，填充材料利用率低，成本提高，且耗费时间，影响构件完成效率，因此提出一种弧形焊缝半自动化焊接用工装。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种弧形焊缝半自动化焊接用工装，在半自动埋弧焊机本体上设置限位装置和调节装置，调节装置调节限位装置的高度，便于限位装置夹持翼板，限位装置的夹持距离可调，使得限位装置夹紧翼板，上述设置将半自动埋弧焊机本体定位在翼板和腹板的连接处，解决了弧形翼缘板焊接的困难，在运行时限位装置和调节装置带动半自动埋弧机本体前行，半自动埋弧机本体顺着翼板的方向，对准翼板和腹板的连接处进行焊接。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种弧形焊缝半自动化焊接用工装，包括：半自动埋弧焊机本体，半自动埋弧焊机本体设有限位装置和调节装置，调节装置连接限位装置，调节限位装置的上下高度，h型钢包括翼板和腹板，限位装置的夹持距离根据翼板厚度可调节，使限位装置限位在翼板上，当半自动埋弧焊机本体顺着翼板移动，半自动埋弧焊机本体对准翼板和腹板的连接处进行焊接。调节装置和限位装置的可调节性，适配各种型号h型钢。调节限位装置的高度和夹持距离，使得半自动埋弧焊机本体的喷口对准翼板和腹板的连接处，简化了人工的难度，节省人工操作的时间，同时填充均匀，焊缝严密，提高了焊接作业的效率。
6.进一步，调节装置包括垂直杆和齿轮调节件，垂直杆上设置第一齿条，齿轮调节件连接限位装置，齿轮调节件包括第一限位件和可旋转的齿轮，齿轮旋转连接在第一限位件上，第一限位件限位在垂直杆上活动，使齿轮和第一齿条保持相互啮合，当齿轮转动，齿轮顺着第一齿条向上或者向下移动，当齿轮不转动，相互啮合的齿轮和第一齿条产生静摩擦，进而使得限位装置静止。利用齿轮和第一齿条的啮合运动，在通常情况下齿轮受到的阻力比动力大，齿轮静止不动，在外力推动下，齿轮转动，沿着第一齿条上下运动，满足了限位装置调节高度的需求。
7.进一步，齿轮设有第一旋转轴，第一旋转轴固定有把手。一般情况下推动齿轮面就能够使得齿轮转动，但是把手满足操作需求，使得推动齿轮转动更加便捷。
8.进一步，第一限位件折弯，包围垂直杆；第一限位件两端呈不闭合的半开放状，第一限位件两端设有调节螺纹柱和齿轮，第一限位件和调节螺纹柱通过螺纹连接。调节螺纹柱与第一限位件通过螺纹连接，使得第一限位件对垂直杆的包围的松紧状态可调节，进而
使得齿轮和第一齿条的啮合状态，不会过于贴合，使得齿轮无法转动，也不会过于松，使得齿轮只能转动或者与第一齿条没有摩擦力。
9.进一步，限位装置包括第一滚轮装置和第二滚轮装置，第一滚轮装置和第二滚轮装置可调节连接，调节相对位置，第一滚轮装置包括第一滚轮，第二滚轮装置包括第二滚轮，当第一滚轮装置和第二滚轮装置根据翼板厚度调节相对位置，使第一滚轮和第二滚轮抵在翼板两侧板面。可调节相对距离的第一滚轮装置和第二滚轮装置，改变第一滚轮和第二滚轮的夹持距离，适用于不同型号的h型钢翼板的夹持。分别设置第一滚轮和第二滚轮，减小限位装置对于翼板的摩擦力，促进焊接的整体效率。
10.进一步，第二滚轮装置设有移动板，第一滚轮装置设有第二限位件，第二限位件连接移动板，限制在移动板上运动，第二限位件设有活动连接的翻板，翻板设有第二齿条，移动板设有第三齿条，当翻板活动至第二齿条和第三齿条相互啮合的位置，翻板阻止移动板和第二限位件的相对运动，反之则允许移动板和第二限位件的相对运动。通过该设置使得第一滚轮装置和第二滚轮装置的相对距离可调节，使得第一滚轮和第二滚轮根据不同型号h型钢翼板的厚度夹持。
11.进一步，第二滚轮装置设有第二旋转轴和电机，电机包括转轴，第二滚轮穿过第二旋转轴，第二旋转轴连接转轴。设置电机，使得第二滚轮自动转动，第二滚轮带动其他的滚轮一起转动，使得该装置更加省心省力。
12.进一步，第二滚轮装置设有从动轮，从动轮和第二滚轮的滚轮面在同一平面，当时第二滚轮贴合在h型钢翼板板面上时，从动轮也贴合在h型钢翼板板面上。
13.进一步，调节装置设有连接螺纹柱，半自动埋弧焊机本体设有螺纹孔，连接螺纹柱通过螺纹连接固定在螺纹孔内。
14.进一步，调节装置设有移动件，移动件在腹板板面上，使调节装置进行移动。移动件减少调节装置与腹板的摩擦力，使得整体装置的移动更快捷。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型使半自动埋弧焊机本体设有限位装置和调节装置，适用于不同型号的h型钢翼板和腹板的焊接，主要解决了弧形的h型钢在焊接时候的困难，但该设置还能够适用其他形状的h型钢，适用范围广泛，实用性强。
17.该装置使用半自动的方式，提高了焊接的效率，也节约时间成本和材料成本。同时该装置拆装方便，操作简单，容易学习。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型在h型钢上具体使用时的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型中限位装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中调节装置的结构示意图。
23.图中，1-翼板；2-腹板；3-连接处；4-限位装置；5-调节装置；6-半自动埋弧焊机本体；7-第一滚轮装置7；8-第二滚轮装置；9-第一滚轮；10-第二滚轮；11-喷口；12-移动件；13-从动轮；14-翻板；15-第二限位件；16-卡块；17-第二齿条；18-第三齿条；19-电机；20-转
轴；21-第二旋转轴；22-垂直杆；23-第一齿条；24-第一限位件；25-把手；26-齿轮；27-调节螺纹柱；28-连接螺纹柱；29-第一旋转轴；30-移动板。
具体实施方式
24.如图1至图4所示，为本实用新型一种弧形焊缝半自动化焊接用工装，包括：半自动埋弧焊机本体6，半自动埋弧焊机本体6设有限位装置4和调节装置5，调节装置5连接限位装置4，调节限位装置4的上下高度，h型钢包括翼板1和腹板2，限位装置4的夹持距离根据翼板1厚度可调节，使限位装置4限位在翼板1上而不脱离，当半自动埋弧焊机本体6顺着翼板1移动时，半自动埋弧焊机本体6对准翼板1和腹板2的连接处3进行焊接。调节装置5和限位装置4的可调节性，适配各种型号h型钢。调节限位装置4的高度和夹持距离，使得半自动埋弧焊机本体6的喷口11对准翼板1和腹板2的连接处3，简化了人工的难度，节省人工操作的时间，同时填充均匀，焊缝严密，提高了焊接作业的效率。
25.调节装置5包括垂直杆22和齿轮调节件，垂直杆22上设置第一齿条23，齿轮调节件连接限位装置4，齿轮调节件包括第一限位件24和可旋转的齿轮26，齿轮26旋转连接在第一限位件24上，第一限位件24限位在垂直杆22上活动，使齿轮26和第一齿条23保持相互啮合，当齿轮26转动时，齿轮26顺着第一齿条23向上或者向下移动，当齿轮26不转动时，相互啮合的齿轮26和第一齿条23产生静摩擦，进而使得限位装置4静止。利用齿轮26和第一齿条23的啮合运动，在通常情况下齿轮26受到的阻力为静摩擦，齿轮26静止不动，在外力推动下，齿轮26转动，沿着第一齿条23上下运动，满足了限位装置4调节高度的需求。
26.齿轮26设有第一旋转轴29，第一旋转轴29固定有把手25。一般情况下推动齿轮面就能够使得齿轮26转动，但是把手25满足操作需求，使得推动齿轮26转动更加便捷。
27.第一限位件24折弯，包围垂直杆22；第一限位件24两端呈不闭合的半开放状，第一限位件24两端设有调节螺纹柱27和齿轮26，第一限位件24和调节螺纹柱27通过螺纹连接。调节螺纹柱27与第一限位件24通过螺纹连接，第一限位件24对垂直杆22的包围的松紧状态可调节，使得齿轮26和第一齿条23的啮合状态，不会过于贴合，使得齿轮26无法转动；啮合状态也不会过于松，使得齿轮26只能转动或者与第一齿条23没有摩擦力
28.限位装置4包括第一滚轮装置7和第二滚轮装置8，第一滚轮装置7和第二滚轮装置8可调节连接，调节相对位置，第一滚轮装置7包括第一滚轮9，第二滚轮装置8包括第二滚轮10，当第一滚轮装置7和第二滚轮装置8根据翼板1厚度调节相对位置，使第一滚轮9和第二滚轮10抵在翼板1两侧板面。可调节相对距离的第一滚轮装置7和第二滚轮装置8，改变第一滚轮9和第二滚轮10的夹持距离，适用于不同型号的h型钢翼板1的夹持。分别设置第一滚轮9和第二滚轮10，减小限位装置4对于翼板1的摩擦力，促进焊接的整体效率。
29.第二滚轮装置8设有移动板30，第一滚轮装置7设有第二限位件15，第二限位件15连接移动板30，限制在移动板30上运动，第二限位件15设有活动连接的翻板14，翻板14设有第二齿条17，移动板30设有第三齿条18，当翻板14活动至第二齿条17和第三齿条18相互啮合的位置，翻板14阻止移动板30和第二限位件15的相对运动，反之则允许移动板30和第二限位件15的相对运动。通过该设置使得第一滚轮装置7和第二滚轮装置8的相对距离可调节，使得第一滚轮9和第二滚轮10根据不同型号h型钢翼板1的厚度夹持。第二限位件15设置限位滑槽，滑槽两端贯通，穿过移动板30，使得第二限位件15限制在移动板30上移动，滑槽
上方设置卡块16，卡块16抵住移动板30避免第二限位件15因为重力影响脱离移动板30。移动板30在翻板14和限位滑槽之间，当第二限位件15需要滑动时，将翻板14翻转，使得第二齿条17和第三齿条18不相互啮合。当第二限位件15需要固定时，翻板14翻转至贴合移动板30的位置，第二齿条17和第三齿条18相互啮合。
30.第二滚轮装置8设有第二旋转轴21和电机19，电机19包括转轴20，第二滚轮10穿过第二旋转轴21，第二旋转轴21连接转轴20。设置电机19，使得第二滚轮10自动转动，第二滚轮10带动其他的滚轮一起转动，使得该装置更加省心省力。
31.第二滚轮装置设有从动轮13，从动轮13和第二滚轮10的滚轮面在同一平面，当时第二滚轮10贴合在h型钢翼板1板面上时，从动轮13也贴合在h型钢翼板1板面上。
32.调节装置5设有连接螺纹柱28，半自动埋弧焊机本体6设有螺纹孔，连接螺纹柱28通过螺纹连接固定在螺纹孔内。
33.调节装置5设有移动件12，移动件12在腹板2板面上，使调节装置5进行移动。移动件12减少调节装置5与腹板2的摩擦力，使得整体装置的移动更快捷。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。