一种用于激光切管机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切管机技术领域，尤其涉及一种用于激光切管机的自动上料装置。


背景技术：

2.激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到管件表面，使管件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速等优点。
3.激光切管机在进行切割工作前需要进行上料，传统上料装置都是通过多个电机驱动传送轴带动链条以达到上料的目的，多个电机驱动一方面可能会导致各上料装置配合不协调影响上料另一方面也产生资源浪费，除此之外，传统上料装置的链条直接裸露在外，长时间工作会产生锈蚀影响上料工作的完成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决多电机驱动配合不协调以及链条直接裸露在外长时间工作会产生锈蚀影响上料工作的完成等问题而提供一种用于激光切管机的自动上料装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括第一上料装置，第一上料装置包括中空上料管，中空上料管一端设有若干第一齿轮，中空上料管另一端设有若干第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮外径面设有上料链条，上料链条穿过中空上料管的内部，第一齿轮和第二齿轮外侧均设有链轮安装板，链轮安装板均通过螺栓固定于中空上料管两端的外侧，上料链条上方设有防尘罩，第一上料装置一侧设有第二上料装置，第一上料装置另一侧设有第三上料装置，第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置通过传动轴连接，传动轴穿过并驱动第一齿轮，传动轴外径面且位于靠近第一上料装置的一侧设有第三齿轮，中空上料管下方设有电机固定板，电机固定板上固定有电机，电机的输出端设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮的外径面设有驱动链条。
6.进一步的，第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置的结构完全相同，三个结构相同的上料装置可相互配合共同完成上料工作。
7.进一步的，第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置下方一端均设有第一支腿，第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置下方另一端均设有第二支腿，第一支腿和第二支腿相互配合共同对三个上料装置起到支撑作用。
8.进一步的，第一支腿下方均设有第一地脚板，第二支腿下方均设有第二地脚板，两个地脚板可防止两个支腿直接接触地面，在地脚板损坏时亦可直接对其更换而不必更换整个支腿。
9.进一步的，第二地脚板下方设有切管机底座，切管机底座方便上料装置进行上料
工作。
10.进一步的，切管机底座一端设有切管机床身，切管机床身为对管件进行加工操作的场所。
11.进一步的，电机为伺服电机，伺服电机保证其有更好的驱动力驱动传动轴并带动三个上料装置完成上料工作。
12.进一步的，第二齿轮的内径面设有转轴，转轴贯穿第二齿轮外侧的链轮安装板，转轴保证第二齿轮能够正常旋转。
13.有益效果：1、电机通过第四齿轮与第三齿轮相互配合带动传动轴转动，传动轴可同时带动三个上料装置内的第一齿轮进行转动，第一齿轮又和第二齿轮相互配合带动上料链条转动上料，全程只需一个电机驱动即可完成整个上料工作，无需多个电机相互配合，节约资源又提高上料效率；
14.2、上料链条穿过中空上料管内部，即使是在进行上料工作时上料链条的底部也始终位于中空上料管的内部，减少了直接接触空气的面积，可有效的防止灰尘落入，在不工作时防尘罩可将三个上料装置盖住，避免其长时间直接暴露在空气中产生锈蚀影响后续的上料工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一上料装置结构示意图；
17.图3为本实用新型第一上料装置另一角度结构示意图；
18.图4为本实用新型第一上料装置侧视图。
19.图中：1-第一上料装置、2-第二上料装置、3-第三上料装置、4-传动轴、5-第三齿轮、6-电机固定板、7-电机、8-第四齿轮、9-驱动链条、10-第一支腿、11-第二支腿、12-第一地脚板、13-第二地脚板、14-切管机底座、15-切管机床身、16-转轴；
20.101-中空上料管、102-第一齿轮、103-第二齿轮、104-上料链条、105-链轮安装板、106-防尘罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.结合图1至图4所示的一种用于激光切管机的自动上料装置，包括第一上料装置1，第一上料装置1包括中空上料管101，中空上料管101一端设有若干第一齿轮102，中空上料管101另一端设有若干第二齿轮103，第一齿轮102和第二齿轮103外径面设有上料链条104，上料链条104穿过中空上料管101的内部，第一齿轮102和第二齿轮103外侧均设有链轮安装板105，链轮安装板105均通过螺栓固定于中空上料管101两端的外侧，上料链条104上方设有防尘罩106，第一上料装置1一侧设有第二上料装置2，第一上料装置1另一侧设有第三上料装置3，第一上料装置1、第二上料装置2和第三上料装置3通过传动轴4连接，传动轴4穿过
并驱动第一齿轮102，传动轴4外径面且位于靠近第一上料装置1的一侧设有第三齿轮5，中空上料管101下方设有电机固定板6，电机固定板6上固定有电机7，电机7的输出端设有第四齿轮8，第三齿轮5和第四齿轮8的外径面设有驱动链条9。
23.其中，第一上料装置1、第二上料装置2和第三上料装置3的结构完全相同，三个结构相同的上料装置可相互配合共同完成上料工作，第一上料装置1、第二上料装置2和第三上料装置3下方一端均设有第一支腿10，第一上料装置1、第二上料装置2和第三上料装置3下方另一端均设有第二支腿11，第一支腿10和第二支腿11相互配合共同对三个上料装置起到支撑作用，第一支腿10下方均设有第一地脚板12，第二支腿11下方均设有第二地脚板13，两个地脚板可防止两个支腿直接接触地面，在地脚板损坏时亦可直接对其更换而不必更换整个支腿，第二地脚板13下方设有切管机底座14，切管机底座14方便上料装置进行上料工作，切管机底座14一端设有切管机床身15，切管机床身15为对管件进行加工操作的场所，电机7为伺服电机，伺服电机保证其有更好的驱动力驱动传动轴4并带动三个上料装置完成上料工作，第二齿轮103的内径面设有转轴16，转轴16贯穿第二齿轮103外侧的链轮安装板105，转轴16保证第二齿轮103能够正常旋转。
24.工作原理：本实用新型主要为一种用于激光切管机的自动上料装置，在进行工作之前首先将其安装固定于激光切管机需要上料的位置，安装完成后即可在后续需要时完成其工作流程，首先电机7的驱动端通过第四齿轮8与第三齿轮5相互配合带动传动轴4进行转动，传动轴4进行转动的同时可带动三个上料装置内的第一齿轮102进行转动，第一齿轮102又和第二齿轮103相互配合运动，开始带动上料链条104转动上料，在整个上料的过程中只需一个电机7驱动即可完成工作，无需多个单独的电机独自工作，节约资源又提高上料效率，在进行上料的过程中，上料链条104穿过中空上料管101内部，即使是在进行上料工作时上料链条104的底部也始终位于中空上料管101的内部，减少了直接接触空气的面积，可有效的防止灰尘落入，在不工作时防尘罩106可将三个上料装置盖住，避免其长时间直接暴露在空气中产生锈蚀影响后续的上料工作，总的来说，该装置解决了多电机驱动配合不协调以及链条直接裸露在外长时间工作会产生锈蚀影响上料工作的完成等问题。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。