一种立式花椒液压压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及立式压榨机的技术领域，尤其是涉及一种立式花椒液压压榨机。


背景技术：

2.花椒是芸香科、花椒属落叶小乔木；高可达7米的茎干上的刺常早落，枝有短刺，叶有小叶片，叶轴常有甚狭窄的叶翼；小叶片对生，无柄，卵形，椭圆形，稀披针形，位于叶轴顶部的较大，叶缘有细裂齿，齿缝有油点，其余无或散生肉眼可见的油点，中脉在叶面微凹陷，花序顶生或生于侧枝之顶，花序轴及花梗密被短柔毛或无毛。
3.立式压榨机是花椒加工生产中不可缺少的重要工具，传统的液压压榨机通常使用液压杆带动压盘将配合储料桶对桶内的花椒进行反复挤压，进而完成花椒的压榨操作，单方向挤压花椒挤压效果差，且原料在压榨后容易沾粘在一起，进而影响花椒的后期压榨操作，从而降低了压榨机的出料率。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式花椒液压压榨机，具有提升立式液压压榨机出料率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种立式花椒液压压榨机，包括装置本体，所述装置本体是由底座、支架、液压杆、压盘、外筒和内筒组成，所述内筒固定穿设在外筒内，且内筒的筒壁上开设有若干出料孔，所述压盘滑动穿设于内筒的上端，所述内筒内滑动装设有推板，所述内筒内的相对两端共同装设有动力组件，所述内筒内的中间位置处装设有打散组件。
7.通过采用上述技术方案，在使用装置时，向内筒内添加合适量的原料，然后然后启动液压杆，带动压盘从上方挤压内筒内的原料，并通过动力组件带动推板从下方挤压原料，从两个方向挤压原料增强压盘对原料的挤压效果，在反复进行压榨操作时，打撒组件会随着压盘的上升将内筒内的原料打散，增强后期压盘对原料的挤压效果，从而提升了液压压榨机的出料率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内筒与外筒之间固定装设有若干挡板，且挡板上开设有若干导流孔，所述挡板的形状为半球形的壳体状设置。
9.通过采用上述技术方案，从内筒的若干位置进行内筒与外筒之间的定位，增强了内筒在外筒内的定位。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相对螺纹穿设于推板内，所述螺纹杆的底端延伸至内筒的筒壁内并通过轴承与内筒转动连接，所述螺纹杆上下两端的螺纹相对设置，所述螺纹杆的顶端延伸至推板的上端并与推板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，螺纹相对设置的螺纹杆，使得推板可反向带动推板移动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆的底端转动穿设有滚
珠，且滚珠与外筒的筒壁转动连接，所述螺纹杆的外周侧装设有密封套，且密封套的外周壁与外筒的筒壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，密封套可将螺纹杆与内筒之间的缝隙堵住，并通过滚珠进螺纹杆的支撑，使得螺纹杆的转动更加稳定，方便了螺纹杆对推板的带动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散组件包括圆杆，所述圆杆滑动穿设与推板的中间位置处，所述推板的顶端固定装设有支撑杆，所述支撑杆的外周壁上固定装设有若干三棱锥块，所述圆杆的底端通过轴承转动套设有支架，所述支架是由支撑盘和若干连接杆一体浇筑制成，且支架的若干连接杆均与内筒的内壁固定连接，所述支架与推板之间转动装穿设有第一齿轮，所述第一齿轮的外周侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮固定套设于对应螺纹杆的外周壁上，所述第一齿轮的下端装设有限位单元。
15.通过采用上述技术方案，通过支架的若干连接杆从多个方位进行圆杆的支撑，使得圆杆的转动更加稳定。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位单元包括限位齿轮，所述限位齿轮固定套设于圆杆的外周侧，且限位齿轮的顶端与第一齿轮的底端固定连接，所述限位齿轮的外周侧相对滑动连接有两个定位块，且每个定位块均通过轴承和转轴与第一齿轮转动连接，所述定位块与转轴之间装设有发条。
17.通过采用上述技术方案，通过限位齿轮与限位块的相互配合，使得第二齿轮只能单向带动圆杆转动。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.在使用装置时，向内筒内添加合适量的原料，然后然后启动液压杆，带动压盘从上方挤压内筒内的原料，并通过动力组件带动推板从下方挤压原料，从两个方向挤压原料增强压盘对原料的挤压效果，在反复进行压榨操作时，打撒组件会随着压盘的上升将内筒内的原料打散，增强后期压盘对原料的挤压效果，从而提升了液压压榨机的出料率；
20.2.通过限位齿轮和定位块的相互配合，使得只有在推板下降时第二齿轮才会带动支撑杆转动，对原料进行打散，防止因为原料的压实支撑杆无法转动，进而对推板的移动造成影响。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例外筒的内部结构示意图；
23.图3是本实施例定位块的安装结构示意图。
24.图中，1、装置本体；2、压盘；3、外筒；4、内筒；5、出料孔；6、推板；7、动力组件；71、螺纹杆；72、滚珠；73、密封套；8、打散组件；81、圆杆；82、支撑杆；83、三棱锥块；84、支架；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、限位单元；871、限位齿轮；872、定位块；873、转轴；874、发条；9、挡板；10、导流孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1-图3，本实用新型公开的一种立式花椒液压压榨机一种立式花椒液压压榨机，包括装置本体1，装置本体1是由底座、支架84、液压杆、压盘2、外筒3和内筒4组成，外筒3的底部为半球形设置，内筒4的内底面为弧面设置，内筒4与外筒3之间固定装设有若干挡板9，且挡板9上开设有若干导流孔10，挡板9的形状为半球形的壳体状设置。从内筒4的若干位置进行内筒4与外筒3之间的定位。
28.内筒4固定穿设在外筒3内，且内筒4的筒壁上开设有若干出料孔5，外筒3的底端固定穿设有下料管，压盘2滑动穿设于内筒4的上端，内筒4内滑动装设有推板6，内筒4内的相对两端共同装设有动力组件7。动力组件7包括两个螺纹杆71，两个螺纹杆71相对螺纹穿设于推板6内。螺纹杆71的底端转动穿设有滚珠72，且滚珠72与外筒3的筒壁转动连接，螺纹杆71的外周侧装设有密封套73，且密封套73的外周壁与外筒3的筒壁固定连接。密封套73可将螺纹杆71与内筒4之间的缝隙堵住，并通过滚珠72进螺纹杆71的支撑，使得螺纹杆71的转动更加稳定。
29.螺纹杆71的底端延伸至内筒4的筒壁内并通过轴承与内筒4转动连接，螺纹杆71上下两端的螺纹相对设置，螺纹杆71的顶端延伸至推板6的上端并与推板6螺纹连接。螺纹相对设置的螺纹杆71，使得推板6可反向带动推板6移动。
30.内筒4内的中间位置处装设有打散组件8。打散组件8包括圆杆81，圆杆81滑动穿设与推板6的中间位置处，推板6的顶端固定装设有支撑杆82，支撑杆82的外周壁上固定装设有若干三棱锥块83，圆杆81的底端通过轴承转动套设有支架84，支架84是由支撑盘和若干连接杆一体浇筑制成，且支架84的若干连接杆均与内筒4的内壁固定连接，支架84与推板6之间转动装穿设有第一齿轮85，第一齿轮85的外周侧啮合连接有第二齿轮86，且第二齿轮86固定套设于对应螺纹杆71的外周壁上。通过支架84的若干连接杆从多个方位进行圆杆81的支撑，使得圆杆81的转动更加稳定。
31.第一齿轮85的下端装设有限位单元87。限位单元87包括限位齿轮871，限位齿轮871固定套设于圆杆81的外周侧，且限位齿轮871的顶端与第一齿轮85的底端固定连接，限位齿轮871的外周侧相对滑动连接有两个定位块872，且每个定位块872均通过轴承和转轴873与第一齿轮85转动连接，定位块872与转轴873之间装设有发条874。通过限位齿轮871与限位块的相互配合，使得第二齿轮86只能单向带动圆杆81转动。
32.在使用装置时，向内筒4内添加合适量的原料，然后然后启动液压杆，带动压盘2从上方挤压内筒4内的原料，并通过动力组件7带动推板6从下方挤压原料，从两个方向挤压原料增强压盘2对原料的挤压效果，在反复进行压榨操作时，打撒组件会随着压盘2的上升将内筒4内的原料打散，增强后期压盘2对原料的挤压效果。
33.上述实施例的实施原理为：在使用装置时，启动液压杆带动压盘2从内筒4内移出，然后将内筒4内添加和适量的原料，然后液压杆带动压盘2插入内筒4内挤压原料，随着压盘2的下降螺纹杆71随之转动，并打动推板6向上移动，推板6与压盘2向股配合从原料的上下两端挤压原料进行原料的压榨操作，原料内被压榨处的液体由出料孔5处流入外筒3内，并沿着外筒3的内壁聚集在外筒3的桶底，然后液压杆打动压盘2上升对原料进行反复压榨操作，完成原料的压榨。
34.在压盘2下降的过程中，会通过螺纹轴带动第二齿轮86转动，由于发条874带动定位块872插入限位齿轮871的齿槽，进而使得第一齿轮85可以通过限位齿轮871带动圆杆81
转动，从而使得在推板6下降时，圆杆81可以随着螺纹轴一同转动，进而使得支撑杆82带动三棱锥块83一同转动，配合相对设置的两个螺纹杆71使得压实的原料被打散。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。