一种钢结构柱梁用校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构柱梁校直技术领域，具体为一种钢结构柱梁用校直装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的柱梁生产或者二次利用时会出现弯曲的现象，由于使用需求，需要对钢结构的柱梁进行校直处理。
3.但是现有的校直装置存在以下不足：校直装置适用范围不广，只能适用于几种钢结构的柱梁进行校直使用，不能满足使用需求，二次利用的钢结构柱梁在校直时不能对表面除锈，影响二次使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，解决了校直装置适用范围不广和校直装置不具备除锈功能的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种钢结构柱梁用校直装置，包括支撑架、u型架、控制件、导辊和除锈件，所述支撑架上滑动连接有u型架，所述u型架上滑动连接有控制件，所述控制件上转动连接有导辊，所述u型架和控制件配合设置有若干个，所述支撑架一端的u型架和控制件上转动连接有除锈件。
9.进一步地，所述支撑架的底部等间距固定连接有减震垫脚，所述支撑架的顶部一体成型设置有固定槽。
10.进一步地，所述u型架的底部一体成型设置有固定块，所述固定块部位处的u型架上螺纹连接有固定螺栓，所述u型架上配合控制件开设有滑槽，所述滑槽部位处的u型架上设置有刻度纹，所述u型架上转动连接有滚筒。
11.进一步地，所述控制件由滑块、转动座、丝杆、摇轮和限位块组成，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的顶部一体成型设置有转动座，所述转动座内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有摇轮，所述摇轮转动连接在u型架上，所述丝杆的顶端一体成型设置有限位块。
12.进一步地，所述导辊由转动轴、轮盘和槽口组成，所述转动轴转动连接在滑块上，所述转动轴上等间距固定连接有轮盘，相邻的两个轮盘之间形成了槽口。
13.进一步地，所述除锈件由中心轴和钢毛刷组成，所述中心轴转动连接在滑块上，所述中心轴上设置有钢毛刷。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，具备以下有益
效果：
16.本实用新型通过设置支撑架、u型架、控制件、导辊和除锈件，该装置可以根据不同尺寸型号的钢结构柱梁进行校直处理，通过轮盘的设计，能够适用于不同的管状的钢结构柱梁进行校直，轮盘之间形成的槽口，可以适用于不同尺寸的槽钢进行校直处理，钢结构的柱梁在进行校直时能够通过除锈件将二次利用的钢结构柱梁进行除锈处理，便于后期加工使用，控制件能够控制导辊和滚筒之间的间距，以便于紧实抵触在钢结构柱梁上，便于校直运作，提高整体使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑架结构示意图；
19.图3为本实用新型u型架和控制件结构示意图；
20.图4为本实用新型导辊结构示意图；
21.图5为本实用新型除锈结构示意图。
22.图中：1、支撑架；101、减震垫脚；102、固定槽；2、u型架；201、固定块；202、固定螺栓；203、滑槽；204、刻度纹；205、滚筒；3、控制件；301、滑块；302、转动座；303、丝杆；304、摇轮；305、限位块；4、导辊；401、转动轴；402、轮盘；403、槽口；5、除锈件；501、中心轴；502、钢毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢结构柱梁用校直装置，包括支撑架1、u型架2、控制件3、导辊4和除锈件5，支撑架1上滑动连接有u型架2，支撑架1上一体成型设置的固定槽102，便于加装和减少u型架2使用，通过设计u型架2能够在支撑架1上调节两个相邻的u型架2之间的间距，以便适用于不同长度的钢结构柱梁进行校直使用，u型架2上滑动连接有控制件3，控制件3在u型架2上设置有两个，控制件3能够通过摇轮304控制在u型架2上的滑动距离，u型架2两侧均设置有刻度纹204，通过滑块301比对在刻度纹204上的距离，能够使两侧的控制件3达到相同的水平高度，满足使用需求，摇轮304转动连接在u型架2上，通过转动摇轮304能够使丝杆303在滑块301上转动，从而能够使滑块301在u型架2上进行上下滑动的控制，控制件3上转动连接有导辊4，导辊4上等间距设置有若干个轮盘402，转动轴401的中心部位处的轮盘402最小，往两边延伸的轮盘402依次增大，从而形成了曲面，通过控制控制件3上下滑动，能够控制导辊4到滚筒205之间的间距，能够适用于不同型号尺寸的管状的钢结构柱梁使用，两个轮盘402之间形成了槽口403，通过槽口403能够对槽钢进行校直，该装置能够在额外的u型架2上加装输送组件，而后安装在支撑架1的两端，通过输送组件能够将需要校直的钢结构柱梁在该装置上进行传输运动，从而能够完成校直，u
型架2和控制件3配合设置有若干个，支撑架1一端的u型架2和控制件3上转动连接有除锈件5，在钢结构柱梁校直后会被输送装置输送至除锈件5部位处，除锈件5安装在u型架2和控制件3上，u型架2和控制件3与导辊4上的u型架2和控制件3相同，且控制方法相同，在校直的钢结构柱梁通过除锈件5时，会在钢毛刷502之间进行摩擦，通过钢毛刷502的摩擦能够将二次利用的钢结构柱梁表面的锈迹除去，便于后期的使用，整体设计结构合理，实现了对不同型号尺寸的钢结构柱梁进行校直使用，提高整体使用效果。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑架1的底部等间距固定连接有减震垫脚101，支撑架1的顶部一体成型设置有固定槽102，减震垫脚101为均有弹性复位的橡胶制成，能够通过橡胶的回弹收缩将整体装置运作时产生的震动缓解减小，固定槽102用于连接固定u型架2使用，满足使用需求。
27.如图3所示，在一些实施例中，u型架2的底部一体成型设置有固定块201，固定块201部位处的u型架2上螺纹连接有固定螺栓202，u型架2上配合控制件3开设有滑槽203，滑槽203部位处的u型架2上设置有刻度纹204，u型架2上转动连接有滚筒205，通过刻度纹204能够使两侧的控制件3调整到统一高度，确保校直效果良好，滚筒205用于配合导辊4挤压校直钢结构柱梁使用，固定螺栓202用于固定u型架2在支撑架1上的位置，确保在移动后能够便捷的固定，确保正常使用。
28.如图3所示，在一些实施例中，控制件3由滑块301、转动座302、丝杆303、摇轮304和限位块305组成，滑块301滑动连接在滑槽203内，滑块301的顶部一体成型设置有转动座302，转动座302内转动连接有丝杆303，丝杆303上螺纹连接有摇轮304，摇轮304转动连接在u型架2上，丝杆303的顶端一体成型设置有限位块305，通过摇轮304能够控制滑块301在u型架2上的滑动距离，从而使导辊4和滚筒205之间的间距适合需要校直的钢结构柱梁的尺寸，提高使用效果。
29.如图4所示，在一些实施例中，导辊4由转动轴401、轮盘402和槽口403组成，转动轴401转动连接在滑块301上，转动轴401上等间距固定连接有轮盘402，相邻的两个轮盘402之间形成了槽口403，轮盘402的设计适用于不同尺寸型号的管状钢结构柱梁的使用，槽口403用于校直槽钢时使用，整体设计提高该装置的校直适用范围，满足不同型号的钢结构柱梁校直使用，提高实用性。
30.如图5所示，在一些实施例中，除锈件5由中心轴501和钢毛刷502组成，中心轴501转动连接在滑块301上，中心轴501上设置有钢毛刷502，柱梁在通过除锈件5时，钢毛刷502会和柱梁进行摩擦，通过摩擦能够将柱梁表面的锈迹除去，便于二次利用的柱梁的使用，提高使用效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。