全自动送料多功能铆压机设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆压机设备技术领域，特别涉及全自动送料多功能铆压机设备。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.但现有的铆压机设备多需要工人进行手动上料与下料操作，不仅费时费力，也会对工人的人身安全造成一定的威胁，同时，现有的铆压机多为半自动设备，自动化程度与效率均比较低。故此，我们提出全自动送料多功能铆压机设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供全自动送料多功能铆压机设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.全自动送料多功能铆压机设备，包括底座，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述底座的左右两端的后部分别固定安装有储料仓与侧固定板，所述侧固定板的上端固定安装有两个固定块，两个所述固定块的上端均开设有滑槽，两个所述滑槽分别滑动安装有下料机构，所述底座的上端贯穿开设有通槽，所述底座的下端固定安装有底部固定板，所述底部固定板的上端固定安装有三个第一伸缩杆，三个所述第一伸缩杆的上端共同固定安装有顶板，所述底座的上端后部固定安装有铆压机，所述底座的上端前部固定安装有板材，所述底座的前方固定安装有上料机构。
7.优选的，所述通槽与顶板的位置和尺寸相适配，所述储料仓的内表面为斜面结构，所述凹槽为梯形结构，三个所述第一伸缩杆呈三角形结构分布。
8.优选的，所述下料机构包括电机，所述电机的输出端贯穿固定块并固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的右端固定安装有顶柱。
9.优选的，所述电机固定安装在侧固定板的上端，所述螺纹套杆与对应滑槽的位置和尺寸相适配，所述顶柱的长度尺寸等于固定块的长度尺寸。
10.优选的，所述上料机构包括上料机构固定板，所述上料机构固定板的左右两对立端均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆靠近底座的一端均固定安装有夹板，所述上料机构固定板的上端固定安装有上挡板，所述上挡板的下端固定连接有四个弹簧，且四个弹簧两两呈左右对称分布，四个所述弹簧的下端共同固定安装有定位板，所述上料机构固定板的前内壁中部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的后端固定安装有顶块。
11.优选的，所述定位板的尺寸小于板材的尺寸，所述顶块的截面尺寸与凹槽的截面尺寸相等，所述顶块的上端设置有凸块，且凸块的高度尺寸等于板材的厚度尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型通过设置下料机构，通过电机带动螺纹杆旋转，使螺纹连接在其上的螺纹套块在滑槽内滑动，带动顶柱向板材处移动，从而将板材顶离工作区域，并最终顶到储料仓，达到自动下料、保护工人人身安全的目的；
14.二、本实用新型通过设置上料机构，通过顶柱将最下端的板材顶出，同时，两侧的夹板夹住上层的板材，使上方的板材不会由于下方板材离开而下落，使最下方板材可以顺利进入工作区域，达到自动上料、提升铆压机效率的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型全自动送料多功能铆压机设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型全自动送料多功能铆压机设备固定部件的结构示意图；
17.图3为本实用新型全自动送料多功能铆压机设备下料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型全自动送料多功能铆压机设备上料机构的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、铆压机；3、板材；4、底部固定板；5、下料机构；6、上料机构；11、凹槽；12、储料仓；13、通槽；14、侧固定板；15、固定块；16、滑槽；41、第一伸缩杆；42、顶板；51、电机；52、螺纹杆；53、螺纹套杆；54、顶柱；61、上料机构固定板；62、第二伸缩杆；63、夹板；64、上挡板；65、弹簧；66、定位板；67、第三伸缩杆；68、顶块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，全自动送料多功能铆压机设备，包括底座1，底座1的上端中部开设有凹槽11，底座1的左右两端的后部分别固定安装有储料仓12与侧固定板14，侧固定板14的上端固定安装有两个固定块15，两个固定块15的上端均开设有滑槽16，两个滑槽16分别滑动安装有下料机构5，底座1的上端贯穿开设有通槽13，底座1的下端固定安装有底部固定板4，底部固定板4的上端固定安装有三个第一伸缩杆41，三个第一伸缩杆41的上端共同固定安装有顶板42，底座1的上端后部固定安装有铆压机2，底座1的上端前部固定安装有板材3，底座1的前方固定安装有上料机构6，通槽13与顶板42的位置和尺寸相适配，储料仓12的内表面为斜面结构，凹槽11为梯形结构，三个第一伸缩杆41呈三角形结构分布。
24.在本实施例中，下料机构5包括电机51，电机51的输出端贯穿固定块15并固定安装
有螺纹杆52，螺纹杆52螺纹连接有螺纹套杆53，螺纹套杆53的右端固定安装有顶柱54，电机51固定安装在侧固定板14的上端，螺纹套杆53与对应滑槽16的位置和尺寸相适配，顶柱54的长度尺寸等于固定块15的长度尺寸；当铆压完成后，启动电机51，电机51的输出端将带动螺纹杆52旋转，螺纹杆52带动其上螺纹连接的螺纹套杆53在对应的滑槽16内滑动，从而带动螺纹套杆53前端固定连接的顶柱54向板材3处移动，从而将板材3顶离工作区域，并最终顶到储料仓12内，完成板材3的下料工作，避免工人直接手动操作，降低了工人发生危险的概率。
25.在本实施例中，上料机构6包括上料机构固定板61，上料机构固定板61的左右两对立端均固定安装有第二伸缩杆62，两个第二伸缩杆62靠近底座1的一端均固定安装有夹板63，上料机构固定板61的上端固定安装有上挡板64，上挡板64的下端固定连接有四个弹簧65，且四个弹簧65两两呈左右对称分布，四个弹簧65的下端共同固定安装有定位板66，上料机构固定板61的前内壁中部固定安装有第三伸缩杆67，第三伸缩杆67的后端固定安装有顶块68，定位板66的尺寸小于板材3的尺寸，顶块68的截面尺寸与凹槽11的截面尺寸相等，顶块68的上端设置有凸块，且凸块的高度尺寸等于板材3的厚度尺寸；通过定位板66将最上端的板材3固定住，由于定位板66的上端固定安装有四个弹簧65，具有一定的弹性，可以适应不同数量的板材3，另外，定位板66具有定位的作用，使板材3放置在底座1的中轴线位置，在进行上料时，启动第三伸缩杆67，第三伸缩杆67将带动顶块68在凹槽11内滑动，顶块68的上端设置有一与板材3同厚度的凸块，可以将最下端的板材3顶出并带入工作区域，在第三伸缩杆67启动的同时，启动两侧的第二伸缩杆62，使两侧的夹板63夹住除最底端以外的板材3，使这些板材3在最底端顶出后不会下落，影响上料机构的运行，当第三伸缩杆67回到初始位置之后，缩回第二伸缩杆62，使板材3下落，之后重复这一过程，完成上料操作。
26.需要说明的是，本实用新型为全自动送料多功能铆压机设备，在使用过程中，首先将若干个板材3放置在底座1的上端前部，由于若干个板材3呈竖直叠放状态，所以通过定位板66将最上端的板材3固定住，由于定位板66的上端固定安装有四个弹簧65，具有一定的弹性，可以适应不同数量的板材3，另外，定位板66具有定位的作用，使板材3放置在底座1的中轴线位置，在进行上料时，启动第三伸缩杆67，第三伸缩杆67将带动顶块68在凹槽11内滑动，顶块68的上端设置有一与板材3同厚度的凸块，可以将最下端的板材3顶出并带入工作区域，在第三伸缩杆67启动的同时，启动两侧的第二伸缩杆62，使两侧的夹板63夹住除最底端以外的板材3，使这些板材3在最底端顶出后不会下落，影响上料机构的运行，当第三伸缩杆67回到初始位置之后，缩回第二伸缩杆62，使板材3下落，之后重复这一过程，完成上料操作，当顶块68将板材3顶到通槽13内时，启动第一伸缩杆41，第一伸缩杆41将带动顶板42上升，同时顶板42带动其上的板材3与底座1的上端齐平，这样可以将板材3进行定位，防止铆压位置出现偏差，之后启动铆压机2，完成铆压，当铆压完成后，启动电机51，电机51的输出端将带动螺纹杆52旋转，螺纹杆52带动其上螺纹连接的螺纹套杆53在对应的滑槽16内滑动，从而带动螺纹套杆53前端固定连接的顶柱54向板材3处移动，从而将板材3顶离工作区域，并最终顶到储料仓12内，完成板材3的下料工作，避免工人直接手动操作，降低了工人发生危险的概率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。