一种复合对顶对压压机的制作方法

1.本实用新型涉及压机设备技术领域，特别是涉及一种复合对顶对压压机。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
3.现有压机结构在设计时，为了更好的保证压装精度的前提下，不能够很好的实现多点位压装操作，致使压装效率低。并且互换性不强，要实现多点压装就需要增加成本。并且现有压机完成将待装配工件压装装配在产品构件上时，产品构件直接受到的压力较大，对于一些壳体构件，壳体构件容易产生变形等并影响产品质量。并且现有压机设备由于其布局设计不够合理，不能够很好的实现多点压装，致使设备使用成本增大；其次，需要停机拆装产品构件，使得停机时间长，致使不能够很好的实现压装工作的连续加工。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种能够实现多点压装，能够更好的对产品构件进行保护以提高压装质量，能够更好的提高压装效率的复合对顶对压压机，成为被领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够实现多点压装，能够更好的对产品构件进行保护以提高压装质量，能够更好的提高压装效率的复合对顶对压压机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合对顶对压压机，包括架体，架体上设有水平的支撑板，支撑板后侧设有压力机构；压力机构具有下压推力端和上顶推力端；压力机构与架体之间设有纵向移动控制机构；其特征在于，在支撑板上且沿纵向成对的设有工装架，工装架与支撑板之间设有横向移动控制机构以控制工装架横向位置；工装架包括下端的工装板，工装板上设有仿形块并形成安置工位以用于安置工件，工装架包括上端的可竖向滑动的安装板，工装板和安装板上各自对应工件压装点位可竖向滑动的设有下压杆和上顶杆；且压力机构具有的下压推力端和上顶推力端能够各自抵接在下压杆和上顶杆上，并使得下压杆和上顶杆具有相向的运动趋势以将待压装构件压装在工件压装点位上。
7.这样，上述结构的复合对顶对压压机在工作时，横向移动控制机构控制工装架横向移动至支撑板外侧位置，工人将工件安装放置在仿形块上；横向移动控制机构再控制工装架横向移动至支撑板内侧位置，横向移动控制机构能够控制工装架横向位置，纵向移动控制机构能够控制压力机构的纵向位置，使得压力机构能够对工件上的任意一个压装点位完成压装，使得能够实现多点压装。并且上述设备中，压力机构的下压推力端和上顶推力端能够各自抵接在下压杆和上顶杆上，使得下压杆和上顶杆具有相向的运动趋势以将待压装构件压装在工件压装点位上，此时工件受到向下的压力和向上的顶力，能够更好的避免工件被压坏，待压装构件是通过压力和顶力完成压装的，能够更好的保护工件。其次，设置有
两个工装架，能够更加方便上下料，减少停机时间，提高工作效率。
8.作为优化，所述压力机构包括c形结构设计的压力臂，还包括安装在架体上的竖向向上设置的安装壁，压力臂通过第一竖向导向结构可竖向滑动的安装设置在所述安装壁上；在安装壁上的背离压力臂的一侧且通过第二竖向导向结构可竖向滑动的设有配重块，配重块上端连接有传动链条，传动链条上端绕过设置在安装壁上端的中间链轮后与压力臂相连；且在配重块下端与安装壁下端之间设有竖向拉力结构以能够拉动配重块向下滑动；并且在压力臂下端设置有竖向向上设置的顶杆，顶杆上端形成所述上顶推力端；在压力臂上端设置有竖向向下设置的驱动机构，驱动机构的驱动端安装设置有压杆；压杆下端形成所述下压推力端。
9.这样，压力机构的结构设计更加简单。在完成压装时，驱动机构带动压杆向下运动并抵接在下压杆上，受力后，压力臂会竖向滑动，使得压力臂的下端向上移动，且使得压力臂下端的顶杆向上运动并抵接在上顶杆上，使得上顶杆和下压杆对工件以及待压装构件施加夹紧力并完成压装配合。这样的结构避免工件直接承受下压力，能够对下压力进行抵消，更好的保护工件。
10.进一步的，所述驱动机构为竖向向下设置的驱动汽缸。
11.进一步的，拉力结构为竖向向上设置拉力汽缸。
12.进一步的，纵向移动控制机构采用两个纵向布置的纵向导轨，在安装壁下端对应设置有纵向布置的导向块，导向块上设置有设置有纵向导槽并与所述纵向导轨配合，在架体上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端传动设置有驱动丝杆，安装壁下端设置有驱动块，驱动块上设有螺纹孔，且所述驱动丝杆螺纹配合在所述螺纹孔内。
13.作为优化，所述横向移动控制机构包括支撑板上的横向导轨，横向导轨为沿支撑板纵向成对设置的两个，工装架下端对应所述横向导轨设置有横向导向块，横向导向块上设有横向导槽并各自对应的与所述横向导轨配合设置；在其中一个横向导轨外侧设有横向驱动电机，横向驱动电机输出轴连接有横向丝杆，工装架上设有连接块，连接块上设有驱动螺纹孔并与所述横向丝杆传动配合。
14.这样，横向移动控制机构的结构更加简单，能够更好的控制工装架横向的位置。
15.作为优化，工装架包括下端的底板和上端的固定板，在底板四个转角位置各自设置有竖向向上设置的导向杆，导向杆上端各自连接固定在固定板四个转角位置；所述工装板设置在底板上表面上，所述安装板设置在固定板下方，且安装板四个转角位置各自设有导向孔且各自供所述导向杆穿过；在工装板上设有安装孔并使得上顶杆可竖向滑动的设置在所述安装孔内，底板上对应所述安装孔设有竖孔以供上顶杆下端穿过。
16.这样，整个工装架的结构设计更加简单，能够更好的使得上顶杆竖向滑动，使得压装装配质量更好。
17.进一步的，在安装板四个转角位置各自设有导向套，导向套内孔形成所述导向孔。
18.作为优化，在固定板中部设有让位孔以供下压杆上端通过；支撑板上设有让位口，上顶杆下端能够竖向向下从所述让位口穿出。
19.这样，结构设计更加简单合理，使得整个结构更加紧凑。
20.作为优化，所述仿形块包括在水平方向上呈c形结构设计的第一仿形块，还包括整体呈l形结构设计的第二仿形块，且第一仿形块和第二仿形块在水平方向上整体围成矩形；
在第一仿形块上设有两个第一定位柱；在第二仿形块上设有第二定位柱。
21.这样，仿形块的结构设计更加合理，能够更加方便工件的安装。
22.综上所述，上述结构具有结构设计更加简单合理，能够更加方便工人操作，能够减少停机时间以提高效率的优点，并且在压装时，通过下压和上顶，使得能够更好的对工件进行保护，还能够实现多点压装，降低设备成本。
附图说明
23.图1是将本实用新型结构的结构示意图。
24.图2是图1未显示外罩后的结构示意图。
25.图3是图2中的a位置的局部放大示意图。
26.图4是图2中的b位置的局部放大示意图。
27.图5是图2的主视图。
28.图6是图2的后视图。
29.图7是图2的左视图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1至图7所示，一种复合对顶对压压机，包括架体1，架体上设有水平的支撑板2，支撑板后侧设有压力机构3；压力机构具有下压推力端和上顶推力端；压力机构与架体之间设有纵向移动控制机构；在支撑板上且沿纵向成对的设有工装架4，工装架与支撑板之间设有横向移动控制机构以控制工装架横向位置；工装架包括下端的工装板5，工装板上设有仿形块6并形成安置工位以用于安置工件，工装架包括上端的可竖向滑动的安装板7，工装板和安装板上各自对应工件压装点位可竖向滑动的设有下压杆8和上顶杆9；且压力机构具有的下压推力端和上顶推力端能够各自抵接在下压杆和上顶杆上，并使得下压杆和上顶杆具有相向的运动趋势以将待压装构件压装在工件压装点位上。
32.这样，上述结构的复合对顶对压压机在工作时，横向移动控制机构控制工装架横向移动至支撑板外侧位置，工人将工件安装放置在仿形块上；横向移动控制机构再控制工装架横向移动至支撑板内侧位置，横向移动控制机构能够控制工装架横向位置，纵向移动控制机构能够控制压力机构的纵向位置，使得压力机构能够对工件上的任意一个压装点位完成压装，使得能够实现多点压装。并且上述设备中，压力机构的下压推力端和上顶推力端能够各自抵接在下压杆和上顶杆上，使得下压杆和上顶杆具有相向的运动趋势以将待压装构件压装在工件压装点位上，此时工件受到向下的压力和向上的顶力，能够更好的避免工件被压坏，待压装构件是通过压力和顶力完成压装的，能够更好的保护工件。其次，设置有两个工装架，能够更加方便上下料，减少停机时间，提高工作效率。
33.本具体实施方式中，所述压力机构包括c形结构设计的压力臂10，还包括安装在架体上的竖向向上设置的安装壁11，压力臂通过第一竖向导向结构可竖向滑动的安装设置在所述安装壁上；在安装壁上的背离压力臂的一侧且通过第二竖向导向结构可竖向滑动的设有配重块12，配重块上端连接有传动链条13，传动链条上端绕过设置在安装壁上端的中间链轮后与压力臂相连；且在配重块下端与安装壁下端之间设有竖向拉力结构以能够拉动配重块向下滑动；并且在压力臂下端设置有竖向向上设置的顶杆，顶杆上端形成所述上顶推力端；在压力臂上端设置有竖向向下设置的驱动机构，驱动机构的驱动端安装设置有压杆；压杆下端形成所述下压推力端。
34.这样，压力机构的结构设计更加简单。在完成压装时，驱动机构带动压杆向下运动并抵接在下压杆上，受力后，压力臂会竖向滑动，使得压力臂的下端向上移动，且使得压力臂下端的顶杆向上运动并抵接在上顶杆上，使得上顶杆和下压杆对工件以及待压装构件施加夹紧力并完成压装配合。这样的结构避免工件直接承受下压力，能够对下压力进行抵消，更好的保护工件。
35.进一步的，所述驱动机构为竖向向下设置的驱动汽缸。
36.进一步的，拉力结构为竖向向上设置拉力汽缸。
37.进一步的，纵向移动控制机构采用两个纵向布置的纵向导轨，在安装壁下端对应设置有纵向布置的导向块，导向块上设置有设置有纵向导槽并与所述纵向导轨配合，在架体上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端传动设置有驱动丝杆，安装壁下端设置有驱动块，驱动块上设有螺纹孔，且所述驱动丝杆螺纹配合在所述螺纹孔内。
38.本具体实施方式中，所述横向移动控制机构包括支撑板上的横向导轨14，横向导轨为沿支撑板纵向成对设置的两个，工装架下端对应所述横向导轨设置有横向导向块，横向导向块上设有横向导槽并各自对应的与所述横向导轨配合设置；在其中一个横向导轨外侧设有横向驱动电机15，横向驱动电机输出轴连接有横向丝杆16，工装架上设有连接块17，连接块上设有驱动螺纹孔并与所述横向丝杆传动配合。
39.这样，横向移动控制机构的结构更加简单，能够更好的控制工装架横向的位置。
40.本具体实施方式中，工装架包括下端的底板18和上端的固定板19，在底板四个转角位置各自设置有竖向向上设置的导向杆20，导向杆上端各自连接固定在固定板四个转角位置；所述工装板设置在底板上表面上，所述安装板设置在固定板下方，且安装板四个转角位置各自设有导向孔且各自供所述导向杆穿过；在工装板上设有安装孔并使得上顶杆可竖向滑动的设置在所述安装孔内，底板上对应所述安装孔设有竖孔以供上顶杆下端穿过。
41.这样，整个工装架的结构设计更加简单，能够更好的使得上顶杆竖向滑动，使得压装装配质量更好。
42.进一步的，在安装板四个转角位置各自设有导向套，导向套内孔形成所述导向孔。
43.本具体实施方式中，在固定板中部设有让位孔21以供下压杆上端通过；支撑板上设有让位口，上顶杆下端能够竖向向下从所述让位口穿出。
44.这样，结构设计更加简单合理，使得整个结构更加紧凑。
45.本具体实施方式中，所述仿形块包括在水平方向上呈c形结构设计的第一仿形块22，还包括整体呈l形结构设计的第二仿形块23，且第一仿形块和第二仿形块在水平方向上整体围成矩形；在第一仿形块上设有两个第一定位柱；在第二仿形块上设有第二定位柱。
46.这样，仿形块的结构设计更加合理，能够更加方便工件的安装。
47.综上所述，上述结构具有结构设计更加简单合理，能够更加方便工人操作，能够减少停机时间以提高效率的优点，并且在压装时，通过下压和上顶，使得能够更好的对工件进行保护，还能够实现多点压装，降低设备成本。
48.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。