一种球头连杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种球头连杆结构。


背景技术：

2.冲床需要通过曲轴和球头连杆带动滑块上下往复运动，如图1所示，传统的球头连杆结构为球头连杆上部的连杆体（13）与曲轴（12）连接，下部的球头（16）通过球臼（14）和球碗（19）与调整螺杆（18）连接，调整螺杆（18）与下方的滑块（11）通过螺纹连接，需要调模时，蜗杆（171）通过涡轮（172）带动球碗（19）、球臼（14）和调整螺杆（18）旋转，球头连杆结构在长时间工作后球头（16）与球碗（19）、球臼（14）之间的间隙会变大，从而影响冲床的精度，为了解决间隙变大的问题，传统的球头连杆结构需要从冲床上拆出填隙片（15），根据所需要的合理间隙将填隙片（15）研磨至目标厚度，然后回到冲床上装配回去才可以，更换填隙片（15）的工序需要较长时间，影响了冲床的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种球头连杆结构，将球头和调整螺杆合二为一。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种球头连杆结构，包括与冲床曲轴连接的连杆体、球头螺杆，所述球头螺杆设置在连杆体与冲床滑块之间，所述球头螺杆一体设置有球头部和螺杆部，所述连杆体包括连接部和安装部，所述连接部与曲轴活动连接，所述安装部的轴孔处同轴装配有球碗、球臼，所述连杆体通过球碗、球臼与球头螺杆活动连接，所述球头部的球头设置在球碗的半球面与球臼的臼面之间，所述球臼套设有螺母，所述球臼通过螺母锁紧在连杆体上；与蜗杆传动连接的涡轮套设在球头螺杆的螺杆部上，所述涡轮可带动球头螺杆相对滑块自转。
5.在上述技术方案中，所述连杆体的连接部连接有连杆盖，所述连杆盖通过螺栓固定在连杆体上，所述连杆盖与连杆体之间设置有连接孔，所述连接孔内设置有与曲轴连接的铜套。
6.在上述技术方案中，所述轴孔为圆孔，所述轴孔的上段内侧壁为光滑面，所述球碗嵌设在轴孔的上段，所述轴孔的下段内侧壁设置有内螺纹，所述球臼外侧壁设置有外螺丝，所述球臼通过螺纹安装在轴孔下段。
7.在上述技术方案中，所述螺母通过螺纹安装在球臼下部，所述螺母上端面抵靠于连杆体安装部的下端面，所述球臼通过螺母紧固在连杆体上。
8.在上述技术方案中，所述球臼的轴心处设置有贯穿球臼的避位孔，所述避位孔通向臼面，所述球头部下端从避位孔内穿过。
9.在上述技术方案中，所述涡轮与螺杆部之间设置有滑键，所述螺杆部外壁沿轴向设置有键槽，所述滑键嵌设在键槽内，所述涡轮内壁设置有滑槽，所述滑键位于滑槽内并可以沿滑槽移动，所述涡轮通过滑键带动球头螺杆自转。
10.本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，将球头和调整螺杆合二为一，减少零件种类，节约加工和装配成本，同时相较于传统的球头和调整螺杆两个零件，球头螺杆的长度比两个零件的总长显著减少，这样可以降低机台总高度，降低冲床的生产成本；需要调整球头与球碗、球臼之间距离时，松开螺母，旋进球臼调整到合理间隙，再锁紧螺母即可，整个调整过程在冲床上即可完成，可以很便利的恢复间隙；相较于传统结构，涡轮尺寸显著减小，节约材料和加工成本，传统结构的球头和调整螺杆两个零件需要多个同心度的定位台阶，而本实用新型的球头螺杆一体加工成型，同心精度显著提高。
附图说明
11.图1是传统球头连杆的结构示意图。
12.图2是本实用新型的结构示意图。
13.图中：11、滑块；12、曲轴；13、连杆体；14、球臼；15、填隙片；16、球头；171、蜗杆；172、涡轮；18、调整螺杆；19、球碗；2、曲轴；3、连杆体； 31、连杆盖；32、铜套；34、轴孔；35、上段；36、中段；37、下段；4、球碗；41、半球面；42、导油槽；5、球臼；51、臼面；52、避位孔；6、螺母；7、球头螺杆；71、球头部；72、螺杆部；73、球头；74、键槽；75、滑键；81、涡轮；82、滑槽；83、蜗杆；9、滑块。
具体实施方式
14.参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等改动只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
16.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
17.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或
者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
18.如图2所示，图中可以看到与图1的传统球头73连杆组件相比，本实施方式的球头连杆结构的球头73倒置，球碗4设置在连杆体3里面，球头73插入连杆体3内并与球碗4、球臼5活动连接。相较于传统的球头73和调整螺杆两个零件，球头螺杆7的长度比两个零件的总长显著减少，这样可以降低机台总高度，降低冲床的生产成本。
19.如图2所示，一种球头连杆结构，包括与冲床曲轴2连接的连杆体3、球头螺杆7，球头螺杆7设置在连杆体3与冲床滑块9之间，球头螺杆7为一体加工成型，球头螺杆7一体设置有球头部71和螺杆部72，连杆体3包括连接部和安装部，连接部与曲轴2活动连接，安装部的轴孔34处同轴装配有球碗4、球臼5，连杆体3通过球碗4、球臼5与球头螺杆7活动连接，球头部71的球头73设置在球碗4的半球面41与球臼5的臼面51之间，球臼5套设有螺母6，球臼5通过螺母6锁紧在连杆体3上；与蜗杆83传动连接的涡轮81套设在球头螺杆7的螺杆部72上，涡轮81可带动球头螺杆7相对滑块9自转，以实现调模的功能。
20.连杆体3的连接部连接有连杆盖31，连杆盖31通过螺栓固定在连杆体3上，连杆盖31与连杆体3之间设置有连接孔，连接孔内设置有与曲轴2连接的铜套32，通过铜套32保证连杆体3与曲轴2的配合度。
21.轴孔34为圆孔，轴孔34的上段35内侧壁为光滑面，球碗4嵌设在轴孔34的上段35，轴孔34的下段37内侧壁设置有内螺纹，球臼5外侧壁设置有外螺丝，球臼5通过螺纹安装在轴孔34下段37，球碗4整体呈圆柱形，球碗4的上端面为平面，球碗4的半球面41设置在下端面，球碗4的半球面41设置有多个导油槽42，从而保证半球面41与球头73之间有足够的润滑。
22.其中轴孔34的上段35与下段37之间有一个中段36，该中段36为过渡段，中段36的孔径大于上段35及下段37的孔径，该过渡的中段36可以给球碗4和球臼5的安装保留一定的余量。
23.螺母6通过螺纹安装在球臼5下部，螺母6上端面抵靠于连杆体3安装部的下端面，球臼5通过螺母6紧固在连杆体3上，通过螺母6起到防松的作用。需要调整球头73与球碗4、球臼5之间距离时，松开螺母6，旋进球臼5调整到合理间隙，再锁紧螺母6即可，整个调整过程在冲床上即可完成，可以很便利的恢复球头73与球碗4之间的间隙。
24.球臼5的轴心处设置有贯穿球臼5的避位孔52，避位孔52通向臼面51，球头部71下端从避位孔52内穿过，避位孔52上小下大呈喇叭状，避位孔52的孔径大球头73下端的外径很多，从而使得球头螺杆7以球头73的球心为中心摆动一定的角度。
25.涡轮81与螺杆部72之间设置有滑键75，螺杆部72外壁沿轴向设置有键槽74，滑键75嵌设在键槽74内，涡轮81内壁设置有滑槽82，滑键75位于滑槽82内并可以沿滑槽82移动，涡轮81通过滑键75带动球头螺杆7自转。曲轴2旋转时，球头螺杆7和滑块9上下往复运动，滑键75在滑槽82内上下滑动。
26.调模时，冲床的电机带动蜗杆83，蜗杆83带动涡轮81转动，涡轮81通过滑键75带动
球头螺杆7相对转动，使得球头螺杆7旋进或旋出滑块9，从而调节滑块9的高度。
27.本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，将球头73和调整螺杆合二为一，减少零件种类，节约加工和装配成本，同时相较于传统的球头73和调整螺杆两个零件，球头螺杆7的长度比两个零件的总长显著减少，这样可以降低机台总高度，降低冲床的生产成本；需要调整球头73与球碗4、球臼5之间距离时，松开螺母6，旋进球臼5调整到合理间隙，再锁紧螺母6即可，整个调整过程在冲床上即可完成，可以很便利的恢复间隙；相较于传统结构，涡轮81尺寸显著减小，节约材料和加工成本，传统结构的球头73和调整螺杆两个零件需要多个同心度的定位台阶，而本实用新型的球头螺杆7一体加工成型，同心精度显著提高。
28.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。