一种航空涡轮叶片加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种航空涡轮叶片加工夹具。


背景技术：

2.涡轮叶片的形状为曲面状，不是常规的规则形状，在涡轮叶片加工的时候，通常需要对涡轮叶片进行夹持，因涡轮叶片的特殊形状，需设计专门用于加工涡轮叶片的夹具。
3.涡轮叶片加工的过程中需要经过磨削焊接等各种加工操作，其过程中容易产生较多的粉屑和碎渣，人工清理费时费力，所以现有的涡轮叶片的夹具上一般会设置有吸尘装置。
4.但是由于涡轮叶片的加工过程中产生的粉屑和碎渣实在太多，导致现有的轮叶片加工夹具上的吸尘装置需要经常人工清理内部滤网，每次清理需要停机清理，费时费力，所以我们提出一种航空涡轮叶片加工夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要时常人工清理粉滤网的问题，而提出的一种航空涡轮叶片加工夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种航空涡轮叶片加工夹具，包括加工台以及设置在所述加工台顶部的夹持件，还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在所述加工台的顶面，且固定筒的内部设有吸风件和滤网，所述滤网固定连接在安装板的内部，所述安装板活动安装在所述固定筒的内部，所述加工台的顶面固定安装有安装块，所述安装块的一侧与所述安装板的一侧之间通过弹性元件连接，所述固定筒的一端连接有回流管，所述回流管的一侧贯穿安装有安装箱，所述安装箱的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有挡板和拨块，所述安装板远离所述安装块的一侧也固定连接有拨块。
8.为了实现除尘，优选地，所述吸风件包括电机，所述电机固定安装在所述固定筒的内部，且电机的输出轴固定连接有吸风扇叶。
9.为了实现安装，优选地，所述除尘机构的内部开设有安装槽，所述安装板的外壁滑动连接在所述安装槽的内壁中。
10.为了实现放置堵塞，优选地，所述安装槽的一侧和所述安装板的一侧之间连接有防尘网。
11.为了实现振动，优选地，所述弹性元件为弹簧。
12.为了实现功能正常，优选地，所述转动杆旋转一圈时，两块所述拨块至少相触一次。
13.为了实现灰尘收集，优选地，所述固定筒的底部贯穿开设有落尘孔，所述加工台的内部开设有集尘腔，所述集尘腔与所述落尘孔通过集尘孔连通，所述集尘腔的内部滑动连接有集尘屉。
14.为了实现方便抽拉，优选地，所述集尘屉的一侧固定连接有抽拉把手。
15.为了实现净化空气，优选地，所述回流管的顶部贯穿安装有活动板，所述活动板的内部连接有活性炭网。
16.为了进一步实现净化空气，优选地，所述回流管的内部固定安装有负离子发生器。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种航空涡轮叶片加工夹具，具备以下有益效果：
18.该一种航空涡轮叶片加工夹具，通过本装置通过设置弹性元件、回流管、转动杆、挡板和拨块等结构组件，回流管通过收集利用吸风扇叶产生的回吹风，吹动挡板，挡板带动转动杆转动，当转动杆转动到表面的拨块与安装板上的拨块相触时，从而迫使安装板往右端移动一端距离，当两个拨块分离时，在弹性元件的作用下，安装板复位，往复如此，从而使得安装板实现振动，进而使得滤网内的滤孔不易堵塞，大大减少了维护人员的劳动强度。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合量产，值得推广，除尘效果好，内部滤网不易堵塞，可以对排出的空气进行进化，且在排出的空气中增添负离子，增加了加工车间的工作环境。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种航空涡轮叶片加工夹具的俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种航空涡轮叶片加工夹具的固定筒内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种航空涡轮叶片加工夹具的固定筒俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种航空涡轮叶片加工夹具的加工台内部结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、夹持件；3、除尘机构；301、固定筒；3011、落尘孔；3012、集尘孔；3013、集尘腔；3014、集尘屉；3015、抽拉把手；302、电机；303、吸风扇叶；304、安装槽；3041、防尘网；305、安装板；306、滤网；307、安装块；308、弹性元件；309、回流管；310、安装箱；311、转动杆；312、挡板；313、拨块；4、活动板；5、活性炭网；6、负离子发生器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.参照图1-4，一种航空涡轮叶片加工夹具，包括加工台1以及设置在加工台1顶部的夹持件2，加工台1和夹持件2为现有技术，在此不作过多叙述，还包括除尘机构3，除尘机构3包括固定筒301，固定筒301固定安装在加工台1的顶面，且固定筒301的内部设有吸风件和滤网306，滤网306固定连接在安装板305的内部，安装板305活动安装在固定筒301的内部，加工台1的顶面固定安装有安装块307，安装块307的一侧与安装板305的一侧之间通过弹性
元件308连接，固定筒301的一端连接有回流管309，回流管309的一侧贯穿安装有安装箱310，安装箱310的顶部转动连接有转动杆311，转动杆311的表面固定连接有挡板312和拨块313，安装板305远离安装块307的一侧也固定连接有拨块313。
29.具体的，吸风件包括电机302，电机302固定安装在固定筒301的内部，且电机302的输出轴固定连接有吸风扇叶303，电机302带动吸风扇叶303旋转，从而产生吸风，将加工过程产生的粉屑和碎渣吸入到固定筒301的内部。
30.具体的，除尘机构3的内部开设有安装槽304，安装板305的外壁滑动连接在安装槽304的内壁中，如图2所示，安装槽304的宽度比安装板305板厚稍大，从而使得安装板305在安装槽304的内部可以活动。
31.具体的，安装槽304的一侧和安装板305的一侧之间连接有防尘网3041，防止粉屑和碎渣进入到安装槽304的内部，造成安装槽304的内部堵塞。
32.具体的，弹性元件308为弹簧，弹性元件308的作用主要是用于给安装板305进行复位。
33.具体的，转动杆311旋转一圈时，两块拨块313至少相触一次，当转动杆311转动到表面的拨块313与安装板305上的拨块313相触时，从而迫使安装板305往右端移动一端距离，当两个拨块313分离时，在弹性元件308的作用下，安装板305复位，往复如此，从而使得安装板305实现振动。
34.具体的，固定筒301的底部贯穿开设有落尘孔3011，加工台1的内部开设有集尘腔3013，集尘腔3013与落尘孔3011通过集尘孔3012连通，集尘腔3013的内部滑动连接有集尘屉3014，从而方便对灰尘进行集中收集和集中处理。
35.具体的，集尘屉3014的一侧固定连接有抽拉把手3015，方便拉动集尘屉3014，倾倒集尘屉3014内部收集的粉屑和碎渣。
36.具体的，回流管309的顶部贯穿安装有活动板4，活动板4的内部连接有活性炭网5，活性炭网5可以对吸入固定筒301内部的气体进行过滤净化，实现对焊接过程中产生的异味气体和有毒气体进行净化。
37.具体的，回流管309的内部固定安装有负离子发生器6，负离子发生器6可采用tf-12v-hv03b，其控制开关设置在加工台1的表面，图中未画出，通过打开负离子发生器6，产生负离子，利用反吹风将产生的负离子吹向到空气中，加速空气中的浮尘沉淀，从而给加工车间提供一个舒适宜人的加工环境。
38.本实用新型中，将需要加工处理的工件夹持在夹持件2之间，实现夹持固定，方便后续磨削和焊接，本装置中的加工台1和夹持件2为现有技术，在此不作过多叙述，加工过程中，通过打开电机302的控制开关，电机302带动吸风扇叶303旋转从而产生吸风，从而将加工过程中产生的碎渣和粉屑吸入到固定筒301的内部，滤网306会阻挡碎渣和粉屑使其掉落到落尘孔3011的内部，并在重力的作用下，沿着集尘孔3012掉落到集尘腔3013的内部，并由集尘屉3014集中收集，且本装置通过设置回流管309，通过利用吸风扇叶303产生的回吹风，吹动挡板312，挡板312带动转动杆311转动，当转动杆311转动到表面的拨块313与安装板305上的拨块313相触时，从而迫使安装板305往右端移动一端距离，当两个拨块313分离时，在弹性元件308的作用下，安装板305复位，往复如此，从而使得安装板305实现振动，进而使得滤网306内的滤孔不易堵塞，大大减少了维护人员的劳动强度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。