一种弹簧机的转轮装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种弹簧机的转轮装配结构。


背景技术：

2.卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。
3.现有的弹簧机，大多采用凸轮摆臂设计推动刀座对弹簧线加工，但凸轮摆臂存在结构复杂、组装部件多、组装难度大的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机的转轮装配结构。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种弹簧机的转轮装配结构，包括转轴连接套、套设于转轴连接套的第一轴承、与转轴连接套可拆卸连接的转轮盘、凸设于转轮盘的顶面边沿的第一固定轴、套设于第一固定轴的第二轴承、一端通过第二轴承与第一固定轴转动连接的摆臂机构、设置于摆臂机构的另一端的第三轴承、以及通过第三轴承与摆臂机构转动连接的滑块连接机构，所述转轮盘的底部凸伸有与所述第一轴承的内环抵靠的环形导向件，所述转轴连接套插入所述环形导向件并抵靠于所述转轮盘的底部。
6.优选的，所述转轴连接套的顶部环形分布有多个第一螺孔，所述转轮盘开设有与第一螺孔一一对应的第一沉孔，所述转轮盘设置有贯穿所述第一沉孔并与第一螺孔螺纹连接的固定螺栓。
7.优选的，所述摆臂机构包括一端通过所述第二轴承与所述第一固定轴转动连接的第一摆臂连接座、一端通过所述第三轴承与所述滑块连接机构转动连接的第二摆臂连接座、以及可拆卸连接于第一摆臂连接座和第二摆臂连接座之间的摆臂本体。
8.优选的，所述摆臂本体包括卡接于所述第二摆臂连接座的头部以及延伸于头部的螺杆部，所述第一摆臂连接座的另一端开设有第二螺孔，所述第一摆臂连接座还开设有与所述第二螺孔连通的调节避让孔，所述螺杆部与第二螺孔螺纹连接并伸入所述调节避让孔。
9.优选的，所述第二摆臂连接座包括连接座本体、以及与连接座本体的一侧可拆卸连接的限位座，所述连接座本体的一侧开设有容置槽，所述限位座开设有限位通孔，所述螺杆部贯穿限位通孔，所述摆臂本体的头部容设于所述容置槽并抵靠于限位座靠近所述连接座本体的一侧。
10.优选的，所述摆臂机构还包括依次与所述螺杆部螺纹连接的第一螺母、侧面带孔锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一螺母抵靠于限位座远离所述连接座本体的一侧，所述侧面带孔锁紧螺母抵靠于第一螺母，所述第二锁紧螺母抵靠于第一摆臂连接座。
11.优选的，所述滑块连接机构包括滑块连接座、与滑块连接座的一面连接的轴座、凸伸于轴座的第二固定轴、以及与滑块连接座的另一面连接的支撑块，所述摆臂机构的另一端夹设于所述轴座和支撑块之间，所述第二固定轴通过所述第三轴承与所述摆臂机构的另一端转动连接。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的弹簧机的转轮装配结构，使用时，转轴连接套转动，带动转轮盘转动，因转轮盘上的第一固定轴通过第二轴承与摆臂机构转动连接、滑块连接机构通过第三轴承与摆臂机构转动连接，即可使摆臂机构推动或拉动滑块连接机构往复运动；转轮盘的底部凸伸有环形导向件，安装时便于转轴连接套对位插入环形导向件并抵靠于转轮盘的底部进行连接，更有利于快速组装；另外，凸设于转轮盘的第一固定轴，避免了采用额外的零件固定住第一固定轴，减少组装零件和组装难度，节省组装时间，提高组装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的分解示意图；
15.图3是本实用新型的另一视角的分解示意图；
16.附图标记为：1、转轴连接套；2、第一轴承；3、转轮盘；4、第一固定轴；5、第二轴承；6、环形导向件；7、第三轴承；8、第一螺孔；9、第一沉孔；10、第一摆臂连接座；11、第二摆臂连接座；111、连接座本体；112、限位座；12、摆臂本体；121、头部；122、螺杆部；13、调节避让孔；14、容置槽；15、限位通孔；16、第一螺母；17、侧面带孔锁紧螺母；18、第二锁紧螺母；19、滑块连接座；20、轴座；21、第二固定轴；22、支撑块；23、第二沉孔；24、电机螺栓；25、第二螺孔。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-3所示，一种弹簧机的转轮装配结构，包括转轴连接套1、套设于转轴连接套1的第一轴承2、与转轴连接套1可拆卸连接的转轮盘3、凸设于转轮盘3的顶面边沿的第一固定轴4、套设于第一固定轴4的第二轴承5、一端通过第二轴承5与第一固定轴4转动连接的摆臂机构、设置于摆臂机构的另一端的第三轴承7、以及通过第三轴承7与摆臂机构转动连接的滑块连接机构，所述转轮盘3的底部凸伸有与所述第一轴承2的内环抵靠的环形导向件6，所述转轴连接套1插入所述环形导向件6并抵靠于所述转轮盘3的底部。
19.该弹簧机的转轮装配结构，使用时，转轴连接套1转动，带动转轮盘3转动，因转轮盘3上的第一固定轴4通过第二轴承5与摆臂机构转动连接、滑块连接机构通过第三轴承7与摆臂机构转动连接，即可使摆臂机构推动或拉动滑块连接机构往复运动；转轮盘3的底部凸伸有环形导向件6，安装时便于转轴连接套1对位插入环形导向件6并抵靠于转轮盘3的底部进行连接，更有利于快速组装；另外，凸设于转轮盘3的第一固定轴4，避免了采用额外的零件固定住第一固定轴4，减少组装零件和组装难度，节省组装时间，提高组装效率。
20.在本实施例中，所述转轴连接套1的顶部环形分布有多个第一螺孔8，所述转轮盘3开设有与第一螺孔8一一对应的第一沉孔9，所述转轮盘3设置有贯穿所述第一沉孔9并与第
一螺孔8螺纹连接的固定螺栓。
21.采用上述技术方案，安装时采用固定螺栓贯穿第一沉孔9并与第一螺孔8螺纹连接，以提高转轴连接套1和转轮盘3的连接稳固性，且设置的第一沉孔9和第一螺孔8方便组装。
22.在本实施例中，所述摆臂机构包括一端通过所述第二轴承5与所述第一固定轴4转动连接的第一摆臂连接座10、一端通过所述第三轴承7与所述滑块连接机构转动连接的第二摆臂连接座11、以及可拆卸连接于第一摆臂连接座10和第二摆臂连接座11之间的摆臂本体12。
23.进一步的，所述摆臂本体12包括卡接于所述第二摆臂连接座11的头部121以及延伸于头部121的螺杆部122，所述第一摆臂连接座10的另一端开设有第二螺孔25，所述第一摆臂连接座10还开设有与所述第二螺孔25连通的调节避让孔13，所述螺杆部122与第二螺孔25螺纹连接并伸入所述调节避让孔13。
24.采用上述技术方案，便于摆臂机构的组装，另外，设置的调节避让孔13有利于调节摆臂本体12的螺杆部122于调节避让孔13的深度，从而调节摆臂机构的整体长度，以便控制推动或拉动滑块连接机构的距离。
25.在本实施例中，所述第二摆臂连接座11包括连接座本体111、以及与连接座本体111的一侧可拆卸连接的限位座112，所述连接座本体111的一侧开设有容置槽14，所述限位座112开设有限位通孔15，所述螺杆部122贯穿限位通孔15，所述摆臂本体12的头部121容设于所述容置槽14并抵靠于限位座112靠近所述连接座本体111的一侧。
26.采用上述技术方案，组装时，螺杆部122贯穿限位通孔15，连接座本体111的容置槽14和限位座112之间夹持摆臂本体12的头部121，再将连接座本体111与限位座112通过螺栓连接固定，组装方便，提高第二摆臂连接座11与摆臂本体12之间的连接稳固性。
27.在本实施例中，所述摆臂机构还包括依次与所述螺杆部122螺纹连接的第一螺母16、侧面带孔锁紧螺母17和第二锁紧螺母18，所述第一螺母16抵靠于限位座112远离所述连接座本体111的一侧，所述侧面带孔锁紧螺母17抵靠于第一螺母16，所述第二锁紧螺母18抵靠于第一摆臂连接座10。
28.在本实施例中，所述滑块连接机构包括滑块连接座19、与滑块连接座19的一面连接的轴座20、凸伸于轴座20的第二固定轴21、以及与滑块连接座19的另一面连接的支撑块22，所述摆臂机构的另一端夹设于所述轴座20和支撑块22之间，所述第二固定轴21通过所述第三轴承7与所述摆臂机构的另一端转动连接。
29.采用上述技术方案，第二固定轴21凸伸于轴座20，避免了采用额外的零件固定住第二固定轴21，减少组装零件和组装难度，节省组装时间，提高组装效率。进一步的，所述滑块连接座19开设有用于容设连接座本体111的弧形槽。
30.进一步的，所述转轮盘3的中部开设有第二沉孔23，所述转轮盘3设置有用于贯穿所述第二沉孔23的电机螺栓24。
31.采用上述技术方案，应用于电机驱动时，电机螺栓24贯穿第二沉孔23并与电机的输出端螺纹连接，进一步提高转轮盘3的连接稳固性。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范
围之内。