一种非对称压力角蜗轮滚刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种非对称压力角蜗轮滚刀。


背景技术：

2.滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工、齿轮)。加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等，在滚刀需要使用时，常常需要对滚刀和滚刀轴进行组装，但是现有的滚刀大多不便于进行组装，从而会耗费工作人员的时间和体力，降低了工作人员的使用体验；针对目前的刀具使用过程中所暴露的问题，有必要对刀具进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种非对称压力角蜗轮滚刀，具有便于滚刀与刀轴快速组装和对滚刀内部防尘的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非对称压力角蜗轮滚刀，包括滚刀本体和刀轴，所述滚刀本体的内部下方开设有空腔，所述空腔的内部下方插入安装有轴座，所述轴座的底部设有刀轴，所述轴座的内部中间固定有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有圆板，所述圆板的底部设有四个均匀环绕分布的三角支架，所述三角支架的内部开设有滑槽，所述三角支架通过滑槽滑动连接有固定销，所述螺杆的上方外壁螺纹连接有螺母，所述空腔的内壁开设有四个均匀环绕分布的销孔。
5.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述螺杆的外壁套有弹簧，且弹簧位于圆板的下方。
6.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述滚刀本体的内部上方开设有腔孔，且腔孔与空腔相连通，所述滚刀本体的顶部安装有密封塞，且密封塞的底部插入安装至腔孔内部上方。
7.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述滑槽与螺杆之间的夹角为十五度。
8.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述密封塞为橡胶材质的橡胶塞。
9.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述固定销靠近三角支架的一端内部开设有沟槽。
10.作为本实用新型的一种非对称压力角蜗轮滚刀优选技术方案，所述轴座和刀轴为一体成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺母拧松时，通过弹簧回弹推动圆板
向上运动带动三角支架，三角支架通过滑槽带动固定销向内收缩；螺母拧紧时，推动圆板向下运动带动三角支架，三角支架通过滑槽带动固定销向外延伸，使得仅需一颗螺母即可完成对滚刀的安装固定和拆卸。
12.当滚刀本体使用的过程中将密封塞安装堵住腔孔，避免加工碎屑或灰尘进入腔孔内部。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中刀轴的结构示意图；
17.图4为本实用新型中圆板的结构示意图；
18.图中：1、滚刀本体；2、轴座；3、螺杆；4、圆板；5、三角支架；6、滑槽；7、固定销；8、沟槽；9、螺母；10、销孔；11、刀轴；12、空腔；13、腔孔；14、密封塞；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种非对称压力角蜗轮滚刀，包括滚刀本体1和刀轴11，滚刀本体1的内部下方开设有空腔12，空腔12的内部下方插入安装有轴座2，轴座2的底部设有刀轴11，轴座2的内部中间固定有螺杆3，螺杆3的外壁滑动连接有圆板4，圆板4的底部设有四个均匀环绕分布的三角支架5，三角支架5的内部开设有滑槽6，三角支架5通过滑槽6滑动连接有固定销7，螺杆3的上方外壁螺纹连接有螺母9，空腔12的内壁开设有四个均匀环绕分布的销孔10，本实施方案中，当安装滚刀本体1时，通过将轴座2插入空腔12内部，顺时针旋转拧紧螺母9，螺母9推动圆板4带动三角支架5向下运动，三角支架5通过滑槽6带动固定销7从轴座2的内壁向外延伸，插入销孔10的内部，进而将滚刀本体1与轴座2进行安装固定。
21.具体的，螺杆3的外壁套有弹簧15，且弹簧15位于圆板4的下方，本实施例中当拆卸滚刀本体1时，通过逆时针旋转拧松螺母9，通过弹簧15回弹的压力推动圆板4带动三角支架5向上运动，三角支架5通过滑槽6带动固定销7收回至轴座2的内壁，进而可将轴座2从空腔12内部取出，将滚刀本体1和轴座2分离。
22.具体的，滚刀本体1的内部上方开设有腔孔13，且腔孔13与空腔12相连通，本实施例中滚刀本体1的顶部安装有密封塞14，且密封塞14的底部插入安装至腔孔13内部上方，当拆装滚刀本体1和轴座2时，通过用扳手安装内六角套筒伸入腔孔13内部，对螺母9进行调
节；当滚刀本体1使用的过程中将密封塞14安装堵住腔孔13，避免加工碎屑或灰尘进入腔孔13内部。
23.具体的，滑槽6与螺杆3之间的夹角为十五度，本实施例中圆板4向上运动时带动三角支架5，三角支架5通过滑槽6带动固定销7向内收缩；圆板4向下运动时带动三角支架5，三角支架5通过滑槽6带动固定销7向外延伸。
24.具体的，密封塞14为橡胶材质，本实施例中橡胶具有防尘防水，耐磨耐撕裂，且抗老化的优点，提高使用寿命。
25.具体的，固定销7靠近三角支架5的一端内部开设有沟槽8，本实施例中当固定销7沿着轴座2内壁水平运动时，通过沟槽8避免与三角支架5造成干涉。
26.具体的，轴座2和刀轴11为一体成型，本实施例中降低制造成本，且提高轴座2和刀轴11之间的牢固程度和承压能力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当安装滚刀本体1和轴座2时，通过将轴座2插入空腔12内部，用扳手安装内六角套筒伸入腔孔13内部，顺时针旋转拧紧螺母9，螺母9推动圆板4带动三角支架5向下运动，三角支架5通过滑槽6带动固定销7从轴座2的内壁向外延伸，插入销孔10的内部，进而将滚刀本体1与轴座2进行安装固定；拆卸滚刀本体1时，通过逆时针旋转拧松螺母9，通过弹簧15回弹的压力推动圆板4带动三角支架5向上运动，三角支架5通过滑槽6带动固定销7收回至轴座2的内壁，进而可将轴座2从空腔12内部取出，将滚刀本体1和轴座2分离。
28.当滚刀本体1使用的过程中将密封塞14安装堵住腔孔13，避免加工碎屑或灰尘进入腔孔13内部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。