一种电机转子轴承压入工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承压入工装，特别涉及一种电机转子轴承压入工装，应用于电机装配技术领域。


背景技术：

2.电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，目前电机在工业工程、电动工具及家用电器等领域中得到广泛应用，其中电机转子，也是就是电机中的旋转部件，电机转子可分为电动机转子和发电机转子。
3.目前在电机组装过程中，轴承安装电机转子上是保证电机使用寿命和运转噪音的一道重要工序，现有的轴承安装入转子中多采用压入式或加热式，采用加热式需要加热至80
°‑
100
°
，存在着一定生产隐患，而采用压入式装配时，经常有轴承或转子定位不准而压坏轴承的现象，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的轴承安装电机转子，将轴承压入电机转子时，经常有轴承或转子定位不准而压坏轴承的现象，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种电机转子轴承压入工装，采用压板上设有压装套，压装套对应着转子安装座设置，在压板上下运动时，通过压装套进行按压轴承，使得轴承压入转子内，实现快捷方便的装入，同时压装套与轴承相匹配，使得转轴受力均匀，保证压入的转轴质量。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电机转子轴承压入工装，包括安装架，所述安装架内设有用于放置转子的转子安装座，所述安装架内位于所述转子安装座上方设有压板，所述安装架与所述压板之间设有导向组件，所述安装架顶部对应所述压板位置设有通孔，所述安装架顶部设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴穿过通孔与所述压板固定连接，所述压板对应所述转子安装座设有压装套。
6.进一步地，所述导向组件包括导向轴，所述导向轴一端固定设置在所述压板上，所述安装架对应所述导向轴位置设置有导向孔，所述导向轴置于所述导向孔内。
7.进一步地，所述驱动轴上设有连接套，所述压板对应所述连接套位置设有凹槽，所述凹槽上设有限位部，所述连接套置于所述凹槽内并与所述限位部卡接。
8.进一步地，所述连接套包括空心柱和圆盘，所述空心柱一端固定设置在驱动轴上，所述圆盘设置在所述空心柱另一端上，所述圆盘的直径大于所述空心柱的直径，所述圆盘置于所述凹槽内并能够所述限位部抵接。
9.进一步地，所述压装套通过螺栓与所述压板固定连接，所述螺栓穿过压板置于所述圆盘内。
10.进一步地，所述安装架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设有支撑柱。
11.进一步地，所述安装架对应所述转子安装座位置定位板，所述定位板与所述转子
安装座相对应。
12.进一步地，所述安装架上位于所述转子安装座底部设有转子孔。
13.进一步地，所述导向组件包括两个导向轴，所述导向轴分别设置在所述驱动装置的两侧。
14.进一步地，所述导向轴为圆柱形或棱柱形。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电机转子轴承压入工装，采用压板上设有压装套，压装套对应着转子安装座设置，在压板上下运动时，通过压装套进行按压轴承，使得轴承压入转子内，实现快捷方便的装入，同时压装套与轴承相匹配，使得转轴受力均匀，保证压入的转轴质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的分解结构示意图。
18.附图标记：1－安装架，2－转子安装座，3－压板，4－通孔，5－驱动装置，6－驱动轴，7－压装套，8－导向轴，9－导向孔，10－连接套，11－凹槽，12－限位部，13－空心柱，14－圆盘，15－螺栓，16－上支撑板，17－下支撑板，18－支撑柱，19－定位板，20－转子孔，21－转子，22－轴承。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种电机转子轴承压入工装，包括安装架1，安装架1内设有用于放置转子21的转子安装座2，转子安装座2可拆卸的安装在安装架1内，安装架1内位于转子安装座2上方设有压板3，安装架1与压板3之间设有导向组件，在导向组件的作用下使得，压板3可以水平上下移动，安装架1顶部对应压板3位置设有通孔4，具体实施时，通孔4对应压板3的中心位置设置，保证垂直上下，安装架1顶部设有驱动装置5，驱动装置5的驱动轴6穿过通孔4与压板3固定连接，压板3对应转子安装座2设有压装套7，在具体使用时，先将预安装的转子21放置在转子安装座2上，在转子21放置轴承22，通过驱动装置5的工作，使得其的驱动轴6进行上下运动，从而带动压板3进行上下运动，通过压板3上的压装套7对应着轴承22，使得轴承22压入转子21内，实现快捷方便的装入，同时压装套7与轴承22相匹配，使得转轴22受力均匀，保证良好的安装效果，减少零部件的损坏。本实施例中，驱动装置5可以采用气缸、电动缸或油缸等直线运动设备。
21.本实施例中，导向组件包括导向轴8，导向轴8一端固定设置在压板3上，安装架1对应导向轴8位置设置有导向孔9，导向轴8置于导向孔9内，具体实施过程中，也将导向轴8和导向孔9的位置进行调整，也能实现导向作用，同时也可以采用其他的导向结构，实现导向效果即可。
22.本实施例中，为了保证两个良好的导向效果，保证压板3上下运动时的稳定性，其导向组件包括两个导向轴8，导向轴8分别设置在驱动装置5的两侧，也还可以采用四个、六
个等不同数量的导向轴，其主要围绕着驱动装置5设置即可。本实施例中，其导向轴8为圆柱形或棱柱形，导向孔9对应着导向轴8大小设置。
23.本实施例中，为了方便驱动轴6与压板进行拆卸，其驱动轴6上设有连接套10，压板3对应连接套10位置设有凹槽11，凹槽11上设有限位部12，连接套10置于凹槽11内并与限位部12卡接。
24.具体实施时，其连接套10包括空心柱13和圆盘14，空心柱13一端固定设置在驱动轴6上，圆盘14设置在空心柱13另一端上，圆盘14的直径大于空心柱13的直径，圆盘14置于凹槽11内并能够限位部12抵接。
25.本实施例中，为了进行压装套7和连接套10固定，其在压装套7设有螺孔，压装套7通过螺栓15与压板3固定连接，压板3上也对应有螺孔，螺栓15穿过压板3置于圆盘14内，通过螺栓15均匀将压装套7和连接套10进行固定，也进一步方便零部件的更换和拆装。
26.本实施例中，为了方便进行生产操作，其安装架1包括上支撑板16和下支撑板17，上支撑板16和下支撑板17之间设有支撑柱18，上支撑板16、下支撑板17和支撑柱18形成中空结构，方便进行转子21和轴承22的放置和取出。
27.本实施例中，为了进行方便转子安装座2安装，其在安装架1对应转子安装座2位置定位板19，定位板19与转子安装座2相对应，当作转子安装座2取下后可以进行快速齐。
28.本实施例中，为了进一步方便不同型号的转子21安装，其在安装架1上位于转子安装座2底部设有转子孔20，转子孔20用于转子21的轴置于内，解决不同长度的转子21的安装问题。
29.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。