斩切机构的制作方法

1.本实用新型涉及斩切机构的技术领域，特别涉及一种斩切机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，灯板的焊脚具有不同长度，不同长度的焊脚应用于不同的设备中，在现有技术中，灯板的焊脚在冲切下进行长度调整，此时，灯板仅仅处于定位状态，并且在冲切过程中容易摆动，导致灯板的焊脚的精度较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种斩切机构，包括：
5.固定座；
6.斩切板，可升降地安装于固定座；
7.第一气缸，安装于固定座，所述第一气缸的伸缩端连接所述斩切板，并带动所述斩切板升降；
8.支撑板，安装于所述固定座，所述支撑板与所述斩切板错位布置；
9.固定板，设置于所述转盘的上侧，并静止地连接所述底板；
10.压板，设置于所述斩切板的一端，并与所述支撑板相对布置；所述压板和所述支撑板共同夹持灯板，并维持灯板的位置。
11.可选的，所述斩切板连接有第一导向柱，所述第一导向柱竖立地连接所述固定座，并与所述斩切板导向连接。
12.可选的，所述斩切板凸设有斩切部，所述斩切部的底面为水平面，所述斩切部在所述第一气缸的带动下斩切所述灯板的焊脚。
13.可选的，所述支撑板与所述斩切板在前后方向交错布置，所述支撑板的一侧面与所述斩切板的一侧面相平齐。
14.可选的，所述压板可移动地安装于所述固定座，并弹性抵接所述灯板，以结合所述支撑板弹性夹持所述灯板。
15.可选的，所述压板和所述固定座之间有弹簧，所述弹簧的一端连接固定座，另一端连接所述压板，所述压板在所述弹簧的弹性作用力下弹性抵接灯板。
16.可选的，所述压板和所述固定座连接有第二导向柱，所述第二导向柱穿设所述固定座，并连接所述压板。
17.可选的，所述第二导向柱的轴线和所述第一导向柱的轴线相互平行。
18.可选的，所述斩切机构还包括顶料组件，所述顶料组件处于所述固定座的一侧，所述顶料组件设有第二气缸和顶板，所述顶板在所述第二气缸的带动下升降。
19.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
20.本实用新型实施例的斩切机构中，所述第一气缸的伸缩端连接所述斩切板，并带
动所述斩切板升降，所述斩切板在朝向灯板下降时对灯板进行斩切。所述支撑板与所述斩切板错位布置；压板设置于所述斩切板的一端，并与所述支撑板相对布置；所述压板和所述支撑板共同夹持灯板，并维持灯板的位置，此时，灯板在压板和支撑板的共同夹持力下提高了斩切稳定性，保证灯板在斩切过程中不摆动，保证灯板的焊脚的精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的斩切机构的示意图；
23.图2为本实用新型提出的斩切机构的部分示意图。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.随着科技的发展，灯板的焊脚具有不同长度，不同长度的焊脚应用于不同的设备中，在现有技术中，灯板的焊脚在冲切下进行长度调整，此时，灯板仅仅处于定位状态，并且在冲切过程中容易摆动，导致灯板的焊脚的精度较低。
28.参阅图1和图2，本实用新型提供一种斩切机构10，斩切机构10包括固定座11、第一气缸12、支撑板13、斩切板14、压板15：
29.固定座11安装于底板10，并作为斩切机构10的支撑主体，支撑第一气缸12、支撑板13、斩切板14、压板15。
30.第一气缸12安装于固定座11，第一气缸12的伸缩端连接斩切板14，并带动斩切板14升降，以便于斩切板14在第一气缸12的带动向下斩切灯板的焊脚，此时，斩切板14连接有第一导向柱16，第一导向柱16竖立地连接固定座11，并与斩切板14导向连接，以便于斩切板14可升降地安装于固定座11。
31.斩切板14凸设有斩切部，斩切部的底面为水平面，斩切部在第一气缸12的带动下斩切灯板的焊脚，避免灯板的焊脚的受损。
32.支撑板13安装于固定座11，支撑板13与斩切板14错位布置，并在前后方向交错布置，支撑板13支撑灯板，可选的，支撑板13支撑灯板的焊脚。
33.其中，支撑板13的一侧面与斩切板14的一侧面相平齐，斩切板14在第一气缸12的带动下向下移动，斩切板14的一侧面沿着高度方向下降，并结合支撑板13的一侧面共同斩切灯板的焊脚，并且斩切在斩切板14和支撑板13的共同作用下完成长度的调整，以保证各灯板的焊接处于统一长度。
34.压板15设置于斩切板14的一端，并与支撑板13相对布置，此时，压板15处于支撑板13的上方，并随着斩切板14的移动而靠近或远离支撑板13，在压板15靠近支撑板13时，压板15和支撑板13共同夹持灯板，并维持灯板的位置，以便于灯板的焊脚被斩切板14斩切，此时，灯板在压板15和支撑板13的共同夹持力下提高了斩切稳定性，保证灯板在斩切过程中不摆动，保证灯板的焊脚的精度。
35.压板15可移动地安装于固定座11，并弹性抵接灯板，以结合支撑板13弹性夹持灯板，此时，压板15和固定座11连接有第二导向柱17，第二导向柱17穿设固定座11，并连接压板15，以便于压板15相对于固定座11的升降。第二导向柱17的轴线和第一导向柱16的轴线相互平行，并处于竖直状态。
36.可选的，压板15和固定座11之间有弹簧，弹簧的一端连接固定座11，另一端连接压板15，压板15在弹簧的弹性作用力下弹性抵接灯板，灯板在处于支撑板13时受到弹性抵接力，以便于在保证灯板的位置时降低对灯板的压合受损，保证灯板的质量，避免灯板损坏。
37.斩切机构10还包括顶料组件18，顶料组件18处于固定座11的一侧，顶料组件18设有第二气缸181和顶板182，顶板182在第二气缸181的带动下升降，此时，顶板182靠近或者远离灯板，提高对灯板的支撑力。
38.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
39.本实用新型实施例的斩切机构中，所述第一气缸12的伸缩端连接所述斩切板14，并带动所述斩切板14升降，所述斩切板14在朝向灯板下降时对灯板进行斩切。所述支撑板13与所述斩切板14错位布置；压板15设置于所述斩切板14的一端，并与所述支撑板13相对布置；所述压板15和所述支撑板13共同夹持灯板，并维持灯板的位置，此时，灯板在压板15和支撑板13的共同夹持力下提高了斩切稳定性，保证灯板在斩切过程中不摆动，保证灯板的焊脚的精度。
40.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。