一种烤箱配件加工成型一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种烤箱配件加工成型一体装置。


背景技术：

2.烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。
3.目前，烤箱是通过多个配件组合成型，现有的大部分烤箱配件在生产加工时，需要对原料进行切割，切割后的原料通过冲压机冲压成型，从而得到完整的烤箱配件，但是原料在进行切割后，需要通过人工将切好的原料放置在冲压机上，人工移动原料不够方便，容易产生较大的劳动量消耗，而且工作效率低，为此，本实用新型提出一种烤箱配件加工成型一体装置，能够有效的解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烤箱配件加工成型一体装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种烤箱配件加工成型一体装置，包括冲压机和切割台，所述冲压机与外部电源电性连接，所述切割台固定连接于冲压机的一侧端，所述切割台内设置有上模具和下模具，且切割台和下模具之间相互对应，所述切割台与下模具相对应，所述切割台上固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸与外部电源电性连接，所述液压气缸的输出端固定连接有下压杆，且下压杆位于固定架内，所述下压杆的底端固定连接有切割刀头，所述切割台上开凿有切割槽口，且切割槽口与切割刀头相匹配，所述切割台与切割刀头之间设置有限位机构，所述限位机构用于限制原料与切割刀头对应，所述固定架与下压杆之间设置有推料机构，所述推料机构用于推动原料移动至下模具上；工作时，通过外部电源启动冲压机和液压气缸，将原料放置在切割台上通过限位机构进行限制，使原料与切割刀头对应，液压气缸推动下压杆使切割刀头下压，切割刀头通过切割槽口对原料进行切割，使原料切割成合适的尺寸，切割完成后切割刀头贯穿切割槽口继续移动，从而使限位机构打开，同时推料机构推动切割后的原料移动，原料在固定架的内侧向下模具上滑动，固定架使原料的移动保持稳定，推动机构将原料推动至下模具上定位，使原料在下模具上与上模具对应，冲压机启动使上模具对下模具上的原料冲压，使原料加工成配件。
6.优选的，所述限位机构包括两个固定杆、滑板、两个弹簧、限位板和插槽，两个所述固定杆均固定连接于切割台的底端，所述滑板滑动连接于两个固定杆上，两个所述弹簧分别套设于两个固定杆的外表面与滑板相对应，所述限位板固定连接于滑板上，所述插槽开凿于切割台上，且限位板与插槽相匹配；工作时，两个弹簧的弹力作用在滑板上，滑板将限位板顶起贯穿插槽，原料在通过切割刀头切割时，通过将原料的一端顶住限位板，使原料位
于切割刀头的下侧达到合适的切割尺寸，切割刀头下压对原料切割，切割完成后切割刀头继续向下移动穿过切割槽口，切割刀头穿过切割槽口与滑板接触，从而使滑板在两个固定杆上向下滑动，并对两个弹簧挤压，同时滑板使限位板在插槽内向下滑动，限位板从插槽内移出，不对切割后的原料进行限制，完成原料切割后，切割刀头向上移动，防护槽通过两个弹簧的弹力进行复位。
7.优选的，所述推料机构包括两个滑槽、两个滑块、两个推板、两个连杆和两个定位块，两个所述滑槽分别开凿于固定架两侧壁，两个所述滑块分别滑动连接于两个固定架内，两个所述推板分别固定连接于两个滑块相靠近的一端，两个所述连杆分别通过铰轴活动铰接于下压杆和两个推板之间，两个所述定位块均固定连接于冲压机内与下模具相对应；工作时，下压杆带动切割刀头下压推动滑板时，下压杆通过两个连杆使两个推板通过两个滑槽与两个滑块的滑动连接向下滑动，两个推板向下移动与切割后的原料对应，下压杆此时继续向下移动，两个推板通过两个滑块和两个滑槽的滑动连接推动原料，使原料在固定架内向下模具上移动，原料移动至下模具上与两个定位块接触，两个定位块使切割后的原料在下模具上与上模具对应，完成推料后，下压杆带动切割刀头向上移动使两个推板复位。
8.优选的，所述滑板上开凿有防护槽，所述防护槽与切割刀头相对应；工作时，切割刀头在推动滑板时会进入防护槽内，防护槽对切割刀头的底端进行保护，避免切割刀头发生较大的磨损影响切割效果。
9.优选的，两个所述推板之间固定连接有连接杆，所述连接杆位于下压杆的一侧；工作时，连接杆连接两个推板，使两个推板在移动时能够保持良好的稳定性。
10.优选的，所述冲压机的一侧端固定连接有plc控制器，且plc控制器与冲压机之间电性连接；工作时，通过plc控制器控制冲压机进行启动，plc控制器为本领域内技术人员的公知常识，本方案中不做过多赘述。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过外部电源启动冲压机和液压气缸，将原料放置在切割台上通过限位机构进行限制，使原料与切割刀头对应，液压气缸推动下压杆使切割刀头下压，切割刀头通过切割槽口对原料进行切割，使原料切割成合适的尺寸，切割完成后切割刀头贯穿切割槽口继续移动，从而使限位机构打开，同时推料机构推动切割后的原料移动，原料在固定架的内侧向下模具上滑动，推动机构将原料推动至下模具上定位，使原料在下模具上与上模具对应，冲压机启动使上模具对下模具上的原料冲压，使原料加工成配件；本实用新型中，通过限位机构使原料能够达到合适的尺寸，使切割刀头对原料进行切割，切割完成后的原料会被推动机构直接推至下模具上，方便原料的移动，避免产生较大的劳动量消耗影响工作效率，冲压机控制上模具将配件冲压成型，完成配件一体化的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型的爆炸图。
14.图3为本实用新型中限位机构的立体图。
15.图4为本实用新型中推料机构的立体图。
16.图中：1、冲压机；2、切割台；3、上模具；4、下模具；5、固定架；6、液压气缸；7、下压
杆；8、切割刀头；9、切割槽口；10、固定杆；11、滑板；12、弹簧；13、限位板；14、插槽；15、滑槽；16、滑块；17、推板；18、连杆；19、定位块；20、防护槽；21、连接杆；22、plc控制器。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图4所示的一种烤箱配件加工成型一体装置，包括冲压机1和切割台2，冲压机1与外部电源电性连接，切割台2固定连接于冲压机1的一侧端，切割台2内设置有上模具3和下模具4，且切割台2和下模具4之间相互对应，切割台2与下模具4相对应，切割台2上固定连接有固定架5，固定架5的顶端固定连接有液压气缸6，液压气缸6与外部电源电性连接，液压气缸6的输出端固定连接有下压杆7，且下压杆7位于固定架5内，下压杆7的底端固定连接有切割刀头8，切割台2上开凿有切割槽口9，且切割槽口9与切割刀头8相匹配，切割台2与切割刀头8之间设置有限位机构，限位机构用于限制原料与切割刀头8对应，固定架5与下压杆7之间设置有推料机构，推料机构用于推动原料移动至下模具4上；工作时，通过外部电源启动冲压机1和液压气缸6，将原料放置在切割台2上通过限位机构进行限制，使原料与切割刀头8对应，液压气缸6推动下压杆7使切割刀头8下压，切割刀头8通过切割槽口9对原料进行切割，使原料切割成合适的尺寸，切割完成后切割刀头8贯穿切割槽口9继续移动，从而使限位机构打开，同时推料机构推动切割后的原料移动，原料在固定架5的内侧向下模具4上滑动，固定架5使原料的移动保持稳定，推动机构将原料推动至下模具4上定位，使原料在下模具4上与上模具3对应，冲压机1启动使上模具3对下模具4上的原料冲压，使原料加工成配件。
19.限位机构包括两个固定杆10、滑板11、两个弹簧12、限位板13和插槽14，两个固定杆10均固定连接于切割台2的底端，滑板11滑动连接于两个固定杆10上，两个弹簧12分别套设于两个固定杆10的外表面与滑板11相对应，限位板13固定连接于滑板11上，插槽14开凿于切割台2上，且限位板13与插槽14相匹配；工作时，两个弹簧12的弹力作用在滑板11上，滑板11将限位板13顶起贯穿插槽14，原料在通过切割刀头8切割时，通过将原料的一端顶住限位板13，使原料位于切割刀头8的下侧达到合适的切割尺寸，切割刀头8下压对原料切割，切割完成后切割刀头8继续向下移动穿过切割槽口9，切割刀头8穿过切割槽口9与滑板11接触，从而使滑板11在两个固定杆10上向下滑动，并对两个弹簧12挤压，同时滑板11使限位板13在插槽14内向下滑动，限位板13从插槽14内移出，不对切割后的原料进行限制，完成原料切割后，切割刀头8向上移动，防护槽20通过两个弹簧12的弹力进行复位。
20.推料机构包括两个滑槽15、两个滑块16、两个推板17、两个连杆18和两个定位块19，两个滑槽15分别开凿于固定架5两侧壁，两个滑块16分别滑动连接于两个固定架5内，两个推板17分别固定连接于两个滑块16相靠近的一端，两个连杆18分别通过铰轴活动铰接于下压杆7和两个推板17之间，两个定位块19均固定连接于冲压机1内与下模具4相对应；工作时，下压杆7带动切割刀头8下压推动滑板11时，下压杆7通过两个连杆18使两个推板17通过两个滑槽15与两个滑块16的滑动连接向下滑动，两个推板17向下移动与切割后的原料对应，下压杆7此时继续向下移动，两个推板17通过两个滑块16和两个滑槽15的滑动连接推动原料，使原料在固定架5内向下模具4上移动，原料移动至下模具4上与两个定位块19接触，
两个定位块19使切割后的原料在下模具4上与上模具3对应，完成推料后，下压杆7带动切割刀头8向上移动使两个推板17复位。
21.滑板11上开凿有防护槽20，防护槽20与切割刀头8相对应；工作时，切割刀头8在推动滑板11时会进入防护槽20内，防护槽20对切割刀头8的底端进行保护，避免切割刀头8发生较大的磨损影响切割效果。
22.两个推板17之间固定连接有连接杆21，连接杆21位于下压杆7的一侧；工作时，连接杆21连接两个推板17，使两个推板17在移动时能够保持良好的稳定性。
23.冲压机1的一侧端固定连接有plc控制器22，且plc控制器22与冲压机1之间电性连接；工作时，通过plc控制器22控制冲压机1进行启动，plc控制器22为本领域内技术人员的公知常识，本方案中不做过多赘述。
24.本实用新型工作原理：
25.通过外部电源启动冲压机1和液压气缸6，将原料放置在切割台2上，使原料的一端顶住限位板13，原料位于切割刀头8的下侧达到合适的切割尺寸，液压气缸6推动下压杆7使切割刀头8下压，切割刀头8通过切割槽口9对原料进行切割，使原料切割成合适的尺寸，切割完成后切割刀头8贯穿切割槽口9继续移动，切割刀头8穿过切割槽口9与滑板11接触，从而使滑板11在两个固定杆10上向下滑动，并对两个弹簧12挤压，同时滑板11使限位板13在插槽14内向下滑动，限位板13从插槽14内移出，不对切割后的原料进行限制，同时下压杆7通过两个连杆18使两个推板17通过两个滑槽15与两个滑块16的滑动连接向下滑动，两个推板17向下移动与切割后的原料对应，下压杆7此时继续向下移动，两个推板17通过两个滑块16和两个滑槽15的滑动连接推动原料，使原料在固定架5内向下模具4上移动，原料移动至下模具4上与两个定位块19接触，两个定位块19使切割后的原料在下模具4上与上模具3对应，完成推料后，下压杆7带动切割刀头8向上移动使两个推板17复位，防护槽20通过两个弹簧12的弹力进行复位，然后启动冲压机1使上模具3对下模具4上的原料冲压，使原料加工成配件。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。