一种伞形顶尖的制作方法

1.本实用新型涉及工件精加工技术领域，具体而言，涉及一种伞形顶尖。


背景技术：

2.工件精加工是指在工件的表面切削一层很薄的材料层，以提高工件的精密度和改善表面的粗糙度，但在对一些圆筒状的工件进行加工的时候需要通过使用伞形顶尖来对工件的一端进行抵靠，以此来对圆筒状的工件一端进行限定，从而能够方便对圆筒状的工件的一端进行方便的切削，但现有的伞形顶尖在抵靠其圆筒状的工件的时候因为其会嵌合部分在内部，且斜面部分会较为的靠近端面，导致难以对圆筒状的工件的端面进行切削加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伞形顶尖，解决现有伞形顶尖在抵靠住圆筒状的工件的时候会对端面进行一定遮挡，导致限制对圆筒状的工件端面的切削加工。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种伞形顶尖，包括主体，主体一侧设置有抵面，主体一侧设置有连接轴，连接轴靠近远离抵面的一端设置有贴合环，贴合环直径与工件内壁紧密贴合，连接轴直径比贴合环直径要小。
6.通过上述内容中的贴合环能够在抵面不贴合到工件的情况下，对工件也能够进行限定稳固，使得能够更加方便的对工件的横截端面进行加工，同时因为连接轴直径比贴合环直径要小，导致连接轴会与工件内壁留有空隙，能够方便对工件内壁进行一定的加工。
7.优选的，贴合环为铜材质设置，连接轴与工件内壁留有空隙。
8.优选的，连接轴与设置贴合环部分为分离设置。
9.优选的，连接轴还包括有嵌合槽、抵轴、限定槽和挤压槽，嵌合槽为连接轴分离部分表面圆柱形状凹槽，抵轴为设置在嵌合槽内部圆轴凸起，限定槽为嵌合槽内壁长方形状凹槽，挤压槽为限定槽凹槽一侧倾斜延伸斜面。
10.通过上述内容中抵轴和限定槽能够在对设置贴合环的部分进行拆装连接，使得其能够根据工件情况进行更换不同尺寸和材质的贴合环。
11.优选的，连接轴分离设置有贴合环部分一侧表面设置有嵌合轴。
12.优选的，嵌合轴还包括有收缩轴、限定块和复位块，收缩轴为连接在嵌合轴内部的圆轴，限定块为连接在嵌合轴内壁的长方形状凸块，复位块为嵌合轴内壁连接限定块开槽处的长方形状凸块。
13.通过上述内容中限定块能够在收缩轴收缩的时候延展出来嵌合在限定槽中进行嵌合，使得其设置贴合环部分能够限定连接在主体上跟随一起进行运动。
14.优选的，限定块朝向收缩轴的一侧为倾斜斜面设置，复位块设置与呈“凹”行状的限定块配合，且复位块一侧通过弹簧与限定块“凹”行状的凹槽处连接。
15.优选的，贴合环远离连接轴分离部分一侧为圆锥状倾斜设置。
16.通过上述内容中贴合环远离连接轴分离部分一侧的圆锥倾斜设置，使得在贴合环在伸入缸筒内壁的时候能够通过斜面进行自动的矫正对中，使得贴合环在伸入缸筒内壁的时候更加方便。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.1.通过该装置中设置的连接轴与贴合环能够伸入到工件的内部一定距离进行稳定支撑，然后通过连接轴与工件内壁留有的缝隙，使得其能够方便得对工件横截端面进行加工，同时可以方便对工件内壁进行一定加工，然后贴合环远离连接轴分离处一侧圆锥状倾斜设置，能够在贴合环推入进缸体的时候能够通过斜面挤压进行一定的矫正对中，让其贴合环能够更好的推入进缸体中。
19.2.该装置还设置有嵌合槽和嵌合轴配合，使得其主体上设置的贴合环能够进行灵活的拆装分离，让其能够更换适用不同能够工件的贴合环，同时能够对其进行一定限定让其不会轻易的分离，来使得贴合环的使用更加的灵活方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型主体与贴合环的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型嵌合轴的侧视剖面结构示意图；
25.图标：主体1、抵面101、连接轴102、嵌合槽1021、抵轴1022、限定槽1023、挤压槽1024、贴合环2、嵌合轴3、收缩轴301、限定块302、复位块303。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。
28.一种伞形顶尖，包括主体1，主体1一侧设置有抵面101，主体 1一侧设置有连接轴102，连接轴102靠近远离抵面101的一端设置有贴合环2，贴合环2直径与工件内壁紧密贴合，连接轴102直径比贴合环2直径要小。
29.进一步的，贴合环2为铜材质设置，连接轴102与工件内壁留有空隙。
30.进一步的，连接轴102与设置贴合环2部分为分离设置。
31.进一步的，连接轴102还包括有嵌合槽1021、抵轴1022、限定槽1023和挤压槽1024，嵌合槽1021为连接轴102分离部分表面圆柱形状凹槽，抵轴1022为设置在嵌合槽1021内部
圆轴凸起，限定槽 1023为嵌合槽1021内壁长方形状凹槽，挤压槽1024为限定槽1023 凹槽一侧倾斜延伸斜面。
32.进一步的，连接轴102分离设置有贴合环2部分一侧表面设置有嵌合轴3。
33.进一步的，嵌合轴3还包括有收缩轴301、限定块302和复位块 303，收缩轴301为连接在嵌合轴3内部的圆轴，限定块302为连接在嵌合轴3内壁的长方形状凸块，复位块303为嵌合轴3内壁连接限定块302开槽处的长方形状凸块。
34.进一步的，限定块302朝向收缩轴301的一侧为倾斜斜面设置，复位块303设置与呈“凹”行状的限定块302配合，且复位块303一侧通过弹簧与限定块302“凹”行状的凹槽处连接。
35.进一步的，贴合环2远离连接轴102分离部分一侧为圆锥状倾斜设置
36.以下为本实用新型实施具体流程，首先首先将主体1固定连接在设备上，然后通过将主体1一侧的抵面101伸入到工件的内部，通过抵面101斜面来适应不同尺寸的圆筒工件对其进行抵紧，从而来对工件进行刀削的时候更加稳定，而在需要对工件的横截端面进行加工的时候，通过将抵面101一侧连接轴102连接的贴合环2伸入到工件的内壁，然后通过贴合环2与工件内壁的紧密贴合，以此来工件进行稳定支撑，同时因为连接轴102的直径比贴合环2要小，使得贴合环2 在伸入工件内壁的时候连接轴102会与工件端面内壁出留有空隙，使得在加工的时候更加的方便同时能够对工件内壁进行一定的加工，同时贴合环2远离连接轴102分离处圆锥状的倾斜设置能够在贴合环2 推入进缸体内壁的时候，因为斜面挤压进行一定的矫正对中，让其推入的时候更加方便，而在需要对不同尺寸的工件进行贴合支撑的时候，可以通过将贴合环2从连接轴102分离开来，然后通过更换其其他尺寸的贴合环2来进行使用，在更换的时候通过将设置有贴合环2部分的嵌合轴3嵌合进嵌合槽1021中进行嵌合，而在嵌合轴3进入到嵌合槽1021中的时候中部的收缩轴301会抵住到抵轴1022上，通过施力推动会让收缩轴301收缩进嵌合轴3中，而在收缩的过程中收缩轴 301会抵住到限定块302凸出嵌合轴3内壁部分一侧的斜面上，迫使其收缩轴301在抵住斜面位移是会挤压限定块302向外进行延伸移动，从而凸出部分嵌合在限定槽1023中进行限定，同时因为限定槽1023 的长度比限定块302要长，使得限定块302能够在延伸过程中处于在限定槽1023中能够进行延伸，最后当需要将设置贴合环2部分分离的时候，通过对设置贴合环2部分进行相反方向旋转，让限定块302 会抵住到限定槽1023另一侧挤压槽1024上，通过施力让限定块302 会沿着斜面进行收缩，让收缩轴301能够被拉扯分离出来。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。