轴承压入设备防护用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为轴承压入设备防护用检测装置。


背景技术：

2.现如今电机的种类和功能越来越多，在当今社会中，电机的使用需要量十分巨大，而电机加工过程中，需要将轴承安装在电机中，传统采用人工压入，但随着社会的发展，因人工效率较低，因此诞生了相应的轴承压入机，轴承压入机是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置。
3.部分轴承压入机在压入轴承前需要人工将轴承防止在物料顶部连接处，但是人工放置轴承的过程中可能会出现轴承中心与物料连接处偏离的问题，从而导致后续压入设备在进行加工的过程中导致轴承或物料的损坏，从而影响加工的质量以及效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承压入设备防护用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承压入设备防护用检测装置，包括底座，放置块，固定连接于所述底座中心，且所述放置块顶部开设有放置槽，立板，固定连接于所述底座顶部，所述立板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一安装块，所述第一安装块底部设有压紧块，所述底座顶部对称固定连接有支撑块，所述安装板底部对称铰接有连接杆，所述支撑块顶部设有第二安装块，所述第二安装块内部开设有第一安装槽，所述第二安装块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆另一端固定连接有夹板。
7.进一步的，所述底座顶部四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与顶板底部固定连接，所述丝杆螺母套筒通过安装板与支撑杆滑动连接，通过支撑杆能够抱枕丝杆螺母套筒以及安装板运动时具有稳定性。
8.进一步的，所述第二安装块形状为t型，所述支撑块顶部开设有滑槽，所述第二安装块底部通过滑槽与支撑块滑动连接，所述连接杆另一端与第二安装块铰接，通过连接杆与第二安装块以及安装板之间的铰接，使得安装板在移动的过程中能够带动第二安装块进行移动，从而方便对轴承的位置进行检测校准，同时减轻工作人员校准的负担。
9.进一步的，所述第一安装槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑杆固定连接，所述滑杆另一端贯穿且延伸至第二安装块外部，通过第一弹簧与滑杆之间的配合使用，使得夹板在对轴承进行限位校准的过程中压紧块能够对轴承进行压装。
10.进一步的，所述夹板形状为半圆形，所述夹板表面涂设光滑涂层，通过光滑涂层防止周向在向下移动的过程中被夹板划伤。
11.进一步的，所述第一安装块内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽固定连接有限位块，所述限位块内部设有限位杆，所述压紧块两端对称开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与限位块固定连接，所述第二弹簧另一端与限位杆固定连接，所述限位杆远压紧块的一端延伸至第一安装块外部，所述限位杆外壁固定连接有橡胶层，通过限位杆外部的橡胶层使得工作人员在安装压紧块之前能够对限位杆的位置进行固定，从而使得工作人员能够将压紧块放入第一安装块的底部后在通过按压限位杆对压紧块的位置进行固定，从而方便工作人员对压紧块进行拆装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过支撑块、连接杆、第二安装块、滑杆以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员在将轴承与物料连接处进行压合时，压紧块在下降的过程中率先通过夹板能够率先对轴承的位置进行校测校准，同时通过滑杆与第一弹簧的配合使用不影响压紧块对轴承与物料连接处进行压装，使得设备能够对轴承的位置进行检测校准，同时也减轻了工作人员校准轴承时的负担。
14.2、本实用新型通过第二安装槽、限位块、限位杆以及第二弹簧的配合使用，使得工作人员能够通过拉动限位杆将限位杆从限位槽内部抽出，从而方便工作人员对压紧块进行拆卸，同时通过限位杆外部的橡胶层使得工作人员在安装压紧块之前能够对限位杆的位置进行固定，从而使得工作人员能够将压紧块放入第一安装块的底部后在通过按压限位杆对压紧块的位置进行固定，从而方便工作人员对压紧块进行拆装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体未工作结构示意图；
17.图2为本实用新型整体压装完毕后的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第二安装块剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型夹板俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型第一安装块剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、放置块；3、立板；4、顶板；5、电机；6、滚珠丝杆；7、丝杆螺母套筒；8、安装板；9、第一安装块；10、压紧块；11、支撑块；12、连接杆；13、第二安装块；14、第一安装槽；15、滑杆；16、夹板；17、支撑杆；18、滑槽；19、第一弹簧；20、第二安装槽；21、限位块；22、限位杆；23、限位槽；24、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供如下技术方案如下：轴承压入设备防护用检测装置，包括底座1，放置块2，固定连接于底座1中心，且放置块2顶部开设有放置槽，立板3，固定连接于底座1顶部，立板3顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部中心固定安装有电机5，电机5输出端固定连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6外壁套设有相适配的丝杆螺母套筒7，丝杆螺母套筒7底部固定连接有安装板8，安装板8底部固定连接有第一安装块9，第一安装块9底部设有压紧块10，底座1顶部对称固定连接有支撑块11，安装板8底部对称铰接有连接杆12，支撑块11顶部设有第二安装块13，第二安装块13内部开设有第一安装槽14，第二安装块13内部滑动连接有滑杆15，滑杆15另一端固定连接有夹板16，底座1顶部四周固定连接有支撑杆17，支撑杆17顶部与顶板4底部固定连接，丝杆螺母套筒7通过安装板8与支撑杆17滑动连接，第二安装块13形状为t型，支撑块11顶部开设有滑槽18，第二安装块13底部通过滑槽18与支撑块11滑动连接，连接杆12另一端与第二安装块13铰接，第一安装槽14内部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19另一端与滑杆15固定连接，滑杆15另一端贯穿且延伸至第二安装块13外部，夹板16形状为半圆形，夹板16表面涂设光滑涂层。
24.具体实施方式为：当工作人员需要压入轴承时，首先工作人员将物料放入放置块2的放置槽内部，然后将轴承放置在物料与轴承连接处顶部，然后此时工作人员打开电机5带动滚珠丝杆6进行旋转，从而通过滚珠丝杆6旋转带动丝杆螺母套筒7、安装板8、第一安装块9和压紧块10进行下降，当安装板8在下降的过程中，此时安装板8挤压底部连接杆12，从而使得连接杆12挤压第二安装块13进行移动，此时第二安装块13沿着支撑块11顶部的滑槽18进行移动，从而使得第二安装块13带动滑杆15以及夹板16向压紧块10的方向进行运动，随着安装板8的继续下降，两组夹板16率先接触轴承的外部并且对轴承的位置进行检测校准，从而使其保持平衡，此时随着安装板8继续下降带动压紧块10进行下降，此时第二安装块13沿着滑槽18继续移动，而此时两组夹板16互相挤压并且对轴承进行限位，此时夹板16挤压滑杆15，从而使得滑杆15挤压第一弹簧19，从而使得安装板8能够继续带动压紧块10进行下降，当压紧块10将轴承与物料压装完毕后，此时工作人员通过调节电机5带动滚珠丝杆6以及丝杆螺母套筒7进行旋转，从而使得丝杆螺母套筒7带动安装板8、第一安装块9以及压紧块10上升，同时使得连接杆12拉动第二安装块13，在第二安装块13移动的过程中，此时第一弹簧19慢慢回弹，随着第二安装块13继续移动，此时两组夹板16不再接触，此时第一弹簧19带动夹板16进行复位，从而便于下次对轴承的位置进行检测校准，从而防止轴承偏移导致加工效率下降。
25.请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：轴承压入设备防护用检测装置，另外第一安装块9内部开设有第二安装槽20，第二安装槽20固定连接有限位块21，限位块21内部设有限位杆22，压紧块10两端对称开设有与限位杆22相适配的限位槽23，限位杆22外部套设有第二弹簧24，第二弹簧24一端与限位块21固定连接，第二弹簧24另一端与限位杆22固定连接，限位杆22远压紧块10的一端延伸至第一安装块9外部，限位杆22外壁固定连接有橡胶层。
26.具体实施方式为：当压紧块10因长期工作导致其表面平整度出现问题需要更换时，此时工作人员通过同时拉动两组第二安装槽20，使得第二安装槽20一端从压紧块10内部的限位槽23中抽出，此时压紧块10在重力的作用下脱落，此时工作人员拉动两组限位杆22，使得限位杆22通过外部的橡胶层所具备的弹性与限位块21之间的连接处进行连接，然
后此时将压紧块10放入第一安装块9的底部，此时工作人员按压限位杆22，使得限位杆22外部的橡胶层不再与限位块21连接，从而使得限位杆22一端再次与限位槽23连接，从而完成对压紧块10的更换，从而方便工作人员对压紧块10进行更换。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照图1－图4，通过支撑块11、连接杆12、第二安装块13、滑杆15以及第一弹簧19的配合使用，使得工作人员在将轴承与物料连接处进行压合时，压紧块10在下降的过程中率先通过夹板16能够率先对轴承的位置进行校测校准，同时通过滑杆15与第一弹簧19的配合使用不影响压紧块10对轴承与物料连接处进行压装，使得设备能够对轴承的位置进行检测校准，同时也减轻了工作人员校准轴承时的负担。
29.进一步的，参照说明书附图1和图5，通过第二安装槽20、限位块21、限位杆22以及第二弹簧24的配合使用，使得工作人员能够通过拉动限位杆22将限位杆22从限位槽23内部抽出，从而方便工作人员对压紧块10进行拆卸，同时通过限位杆22外部的橡胶层使得工作人员在安装压紧块10之前能够对限位杆22的位置进行固定，从而使得工作人员能够将压紧块10放入第一安装块9的底部后在通过按压限位杆22对压紧块10的位置进行固定，从而方便工作人员对压紧块10进行拆装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。