一种旋转式转子泵加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于转子泵加工技术领域，具体涉及一种旋转式转子泵加工用焊接装置。


背景技术：

2.现今，转子泵的使用在水处理中是较为常见的设备，转子泵是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，在转子泵的生产加工中，需要对转子泵进行焊接处理。
3.目前，专利号为cn201720660280.8的实用新型专利公开了一种旋转式焊接装置，包括底座和安装在底座顶部一侧的固定板，所述固定板的一侧设有与底座转动安装的旋转台，且旋转台的顶部焊接有顶部放置工件的载物台，所述固定板远离载物台的一侧开设有矩型通孔，且矩型通孔的内部水平放置有矩型的安装座，所述安装座的顶部四角均开设有四个圆型通孔，且圆型通孔的侧壁上等间距开设有四个梯型槽，所述梯型槽远离圆型通孔的一侧内壁上开设有顶部和底部均设置开口的弧型滚道，所述圆型通孔的内部竖直设置有固定竖杆。本实用新型经济实用，焊笔架上的焊笔可以根据工件的实际高度进行平稳的位置调节，使得旋转式焊接装置可以适用于不同高度尺寸的工件。其采用的是通过旋转台进行旋转，但该焊接装置在使用过程中，不能根据需求对转子泵进行同步转动焊接处理，容易导致焊接处的不均匀和易断，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常旋转式转子泵加工用焊接装置在使用后不能同步旋转的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

[0005] （1）要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式转子泵加工用焊接装置，该旋转式转子泵加工用焊接装置旨在解决现有技术下不能根据需求对转子泵进行同步转动焊接处理，容易导致焊接处的不均匀和易断的技术问题。
[0007]
（2）技术方案
[0008]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转式转子泵加工用焊接装置，该焊接装置包括底板；所述底板的上端设置有支撑板，所述支撑板与所述底板滑动连接，所述支撑板的外侧设置有电机，所述电机的输出轴外侧固定安装有同步组件，所述电机的输出轴顶端固定安装有调节组件，所述调节组件设置有两组，所述调节组件的外侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板设置有两组，所述底板的外侧固定安装有背板，所述背板的内侧设置有升降模块，所述升降模块的外侧设置有焊接头。
[0009]
使用本技术方案的旋转式转子泵加工用焊接装置时，通过调节组件带动两组弧形夹板分别对转子泵和焊接件进行稳定夹持，通过启动升降模块带动焊接头移动至焊接处进行焊接，同时启动电机带动同步组件转动，通过同步组件带动另一组夹持件同步转动，从而
实现了对转子泵的同步旋转焊接处理。
[0010]
优选地，所述同步组件的内部包括有异形杆，所述异形杆设置于所述支撑板的外侧，所述异形杆的外侧设置有异形筒，所述异形筒与所述异形杆滑动连接，通过异形筒与异形杆的滑动连接便于对支撑板进行移动限位处理。
[0011]
进一步的，所述同步组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述异形杆的外侧，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动异形杆转动，通过异形杆带动异形筒转动。
[0012]
再进一步的，所述同步组件的内部包括有第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在所述异形筒的外侧，所述第三齿轮与另一所述第二齿轮啮合连接，通过异形筒带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与另一第二齿轮的啮合连接带动另一组夹持件同步转动。
[0013]
优选地，所述调节组件的内部包括有圆盘，所述圆盘固定安装在所述电机的输出轴顶端，所述圆盘的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述圆盘转动连接，通过圆盘与螺纹杆的转动连接，对螺纹杆进行转动限位处理。
[0014]
进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动弧形夹板对向移动。
[0015]
再进一步的，所述调节组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述圆盘的外侧，所述螺纹环的外侧固定安装有限位块，所述限位块的外侧与所述弧形夹板的外侧固定连接，所述限位块与所述限位槽滑动连接，通过限位槽与限位块的滑动连接对弧形夹板进行移动限位处理，通过两组弧形夹板分别对转子泵和焊接件进行稳定夹持。
[0016]
（3）有益效果
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的旋转式转子泵加工用焊接装置转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动弧形夹板对向移动，通过限位槽与限位块的滑动连接对弧形夹板进行移动限位处理，通过两组弧形夹板分别对转子泵和焊接件进行稳定夹持，通过移动支撑板将焊接件对接，通过启动升降模块带动焊接头移动至焊接处进行焊接，同时启动电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动异形杆转动，通过异形杆带动异形筒转动，通过异形筒带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与另一第二齿轮的啮合连接带动另一组夹持件同步转动，从而实现了对转子泵的同步旋转焊接处理。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
[0022]
附图中的标记为：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、同步组件；5、调节组件；6、弧形夹板；7、背板；8、升降模块；9、焊接头；10、异形杆；11、异形筒；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、圆盘；16、螺纹杆；17、螺纹环；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
[0023]
实施例1
[0024]
本具体实施方式是用于旋转式转子泵加工用焊接装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该焊接装置包括底板1；底板1的上端设置有支撑板2，支撑板2与底板1滑动连接，支撑板2的外侧设置有电机3，电机3的输出轴外侧固定安装有同步组件4，电机3的输出轴顶端固定安装有调节组件5，调节组件5设置有两组，调节组件5的外侧设置有弧形夹板6，弧形夹板6设置有两组，底板1的外侧固定安装有背板7，背板7的内侧设置有升降模块8，升降模块8的外侧设置有焊接头9。
[0025]
针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]
其中，同步组件4的内部包括有异形杆10，异形杆10设置于支撑板2的外侧，异形杆10的外侧设置有异形筒11，异形筒11与异形杆10滑动连接，通过异形筒11与异形杆10的滑动连接便于对支撑板2进行移动限位处理，同步组件4的内部包括有第一齿轮12，第一齿轮12固定安装在异形杆10的外侧，电机3的输出轴固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，通过第二齿轮13与第一齿轮12的啮合连接带动异形杆10转动，通过异形杆10带动异形筒11转动。
[0027]
本具体实施方式是用于旋转式转子泵加工用焊接装置，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，同步组件4的内部包括有第三齿轮14，第三齿轮14固定安装在异形筒11的外侧，第三齿轮14与另一第二齿轮13啮合连接，通过异形筒11带动第三齿轮14转动，通过第三齿轮14与另一第二齿轮13的啮合连接带动另一组夹持件同步转动，调节组件5的内部包括有圆盘15，圆盘15固定安装在电机3的输出轴顶端，圆盘15的内侧设置有螺纹杆16，螺纹杆16与圆盘15转动连接，通过圆盘15与螺纹杆16的转动连接，对螺纹杆16进行转动限位处理。
[0028]
同时，调节组件5的内部包括有螺纹环17，螺纹环17设置于螺纹杆16的外侧，螺纹环17与螺纹杆16丝杆连接，通过螺纹杆16与螺纹环17的丝杆连接带动弧形夹板6对向移动，调节组件5的内部包括有限位槽18，限位槽18开设于圆盘15的外侧，螺纹环17的外侧固定安装有限位块19，限位块19的外侧与弧形夹板6的外侧固定连接，限位块19与限位槽18滑动连接，通过限位槽18与限位块19的滑动连接对弧形夹板6进行移动限位处理，通过两组弧形夹板6分别对转子泵和焊接件进行稳定夹持。
[0029]
使用本技术方案的旋转式转子泵加工用焊接装置时，转动螺纹杆16，通过螺纹杆16与螺纹环17的丝杆连接带动弧形夹板6对向移动，通过限位槽18与限位块19的滑动连接对弧形夹板6进行移动限位处理，通过两组弧形夹板6分别对转子泵和焊接件进行稳定夹持，通过移动支撑板2将焊接件对接，通过启动升降模块8带动焊接头9移动至焊接处进行焊接，同时启动电机3带动第二齿轮13转动，通过第二齿轮13与第一齿轮12的啮合连接带动异形杆10转动，通过异形杆10带动异形筒11转动，通过异形筒11带动第三齿轮14转动，通过第三齿轮14与另一第二齿轮13的啮合连接带动另一组夹持件同步转动，从而实现了对转子泵的同步旋转焊接处理。