一种车架管梁成型冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种车架管梁成型冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。常见的冲压模具仅能支持一个工件一次冲压成型，大大降低了整体的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车架管梁成型冲压模具，通过驱动电机带动驱动盘转动，通过驱动盘上固定连接的驱动轴与调节板上开设的若干嵌合槽相配合对调节板的位置进行调节，使得工作台在运行时，缩短了更换时间，相较于单一冲压的模具提升了生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车架管梁成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有冲压件，所述工作台上设置有与冲压件相配合的冲压模具，所述冲压磨具包括滑动设置于工作台上的下模具和与冲压件固定连接的上模具，所述上模具和下模具之间形成有压腔，所述工作台上设置有驱动盘，所述驱动盘上固定连接有驱动轴，所述工作台上滑动连接有输送板，所述下模具固定于输送板上，所述输送板靠近驱动盘的一侧固定连接有调节板，所述调节板上开设有若干与驱动轴相配合的嵌合槽。
5.通过采用上述技术方案，通过驱动冲压件带动上模具向下与下模具配合进行冲压，通过上模具和下模具之间的压腔对车架管梁进行冲压，压腔可根据生产需求进行不同的形状的调节，使用时，通过电机驱动驱动盘转动，驱动盘上固定连接的驱动轴以驱动轴的圆心到驱动盘的圆心为半径画圆作为驱动轴的转动路径，驱动轴分别与嵌合槽的顶端和底端接触时，调节板会根据驱动轴的转动方向在工作台上向反方向移动，从而对工作台上滑动连接的下模具进行位置调节，下模具呈阵列设置于输送板上，使得工作台在运作时可同时对多个管梁进行冲压，提升了整体生产效率。
6.本实用新型进一步设置为：两个所述嵌合槽之间设置有弧形槽，所述驱动盘上固定连接有与弧形槽同一圆心的弧形块，所述弧形块与弧形槽抵触。
7.通过采用上述技术方案，驱动轴与弧形块错开设置，通过弧形块与弧形槽相配合，以提升输送板移动稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述嵌合槽和弧形槽呈阵列设置于调节板上。
9.通过采用上述技术方案，驱动轴每转动一圈，即跳过一个下模具，对下一个下模具进行冲压，嵌合槽和弧形槽可根据下模具的数量设置进行调节。
10.本实用新型进一步设置为：所述冲压件包括与支撑座固定连接的气缸，所述上模具与气缸固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸，带动与气缸固定连接的上模具和相对应的下模具配合进行冲压。
12.本实用新型进一步设置为：所述上模具设置有至少一个。
13.通过采用上述技术方案，上模具可根据生产需求进行数量调节。
14.本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧均开设有移动槽，所述调节板在移动槽内滑动。
15.通过采用上述技术方案，通过移动槽对调节板的移动位置进行限制，以提升调节板和输送板的移动稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述下模具的两侧固定连接有连接板，所述连接板通过紧固螺栓与调节板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，连接板与调节板通过螺栓进行固定，且下模具与输送板也通过螺栓进行固定，方便对下模具进行拆卸更换和数量调节，以减少更换成本。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过驱动电机带动驱动盘转动，通过驱动盘上固定连接的驱动轴与调节板上开设的若干嵌合槽相配合对调节板的位置进行调节，使得工作台在运行时，缩短了更换时间，相较于单一冲压的模具提升了生产效率；
20.2、连接板与调节板通过螺栓进行固定，且下模具与输送板也通过螺栓进行固定，方便对下模具进行拆卸更换和数量调节，以减少更换成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、输送板；3、调节板；4、弧形块；5、驱动盘；6、驱动轴；7、支撑座；8、冲压件；9、上模具；10、下模具；11、嵌合槽；12、弧形槽；13、连接板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
27.一种车架管梁成型冲压模具，如图1所示，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接
有支撑座7，支撑座7上固定连接有冲压件8，冲压件8包括与支撑座7固定连接的气缸，上模具9与气缸固定连接，工作台1上设置有与冲压件8相配合的冲压模具，冲压磨具包括滑动设置于工作台1上的下模具10和与冲压件8固定连接的上模具9，上模具9和下模具10之间形成有压腔。
28.工作台1上设置有驱动盘5，驱动盘5上固定连接有驱动轴6，工作台1上滑动连接有输送板2，下模具10固定于输送板2上，输送板2靠近驱动盘5的一侧固定连接有调节板3，调节板3上开设有若干与驱动轴6相配合的嵌合槽11，两个嵌合槽11之间设置有弧形槽12，驱动盘5上固定连接有与弧形槽12同一圆心的弧形块4，弧形块4与弧形槽12抵触，以提升输送板2移动稳定性嵌合槽11和弧形槽12呈阵列设置于调节板3上。
29.工作台1的两侧均开设有移动槽，调节板3在移动槽内滑动，通过移动槽对调节板3的移动位置进行限制，以提升调节板3和输送板2的移动稳定性，下模具10的两侧固定连接有连接板13，连接板13通过紧固螺栓与调节板3固定连接，方便对下模具10进行拆卸更换。
30.工作原理：通过驱动冲压件8带动上模具9向下与下模具10配合进行冲压，通过上模具9和下模具10之间的压腔对车架管梁进行冲压，压腔可根据生产需求进行不同的形状的调节，使用时，通过电机驱动驱动盘5转动，驱动盘5上固定连接的驱动轴6以驱动轴6的圆心到驱动盘5的圆心为半径画圆作为驱动轴6的转动路径，驱动轴6分别与嵌合槽11的顶端和底端接触时，调节板3会根据驱动轴6的转动方向在工作台1上向反方向移动，从而对工作台1上滑动连接的下模具10进行位置调节，下模具10呈阵列设置于输送板2上，使得工作台1在运作时可同时对多个管梁进行冲压，提升了整体生产效率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。