一种热熔管件主动式后布丝刀头的制作方法

1.本实用新型涉及热熔管件技术领域，具体为一种热熔管件主动式后布丝刀头。


背景技术：

2.pe电熔管件分为裸露丝电熔管件、包塑丝电熔管件、后布丝电熔管件，众所周知三种工艺各有优点。其中，裸露丝电熔管件在同样的条件下熔接的电熔接口，其剥离强度和焊接操作容错率都比另外几种工艺生产的电熔管件相对要略胜一筹。
3.由于电容丝的外侧设置有包覆胶圈以对电容丝进行保护，在生产前需要通过剪线钳或刀具对包覆物进行切割，以取出电容丝，传统的裁剪工艺会采用压轮作为辅助，而压轮会对电容丝造成一定的磨损，导致电容丝被压轮打薄影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了热熔管件主动式后布丝刀头，具备可从中心处向外部进行切割的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的裁剪工艺会采用压轮作为辅助，而压轮会对电容丝造成一定的磨损，导致电容丝被压轮打薄影响使用的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种热熔管件主动式后布丝刀头，包括刀具本体，所述刀具本体内转动设置有切割刀头，所述切割刀头用于进行剥线，其特征在于：所述刀具本体内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述切割刀头进行转动；
6.所述驱动机构包括转动设置在所述刀具本体内的扇形齿轮，所述切割刀头设置在所述扇形齿轮上，所述刀具本体内还滑动设置有齿条，且所述齿条与所述扇形齿轮之间啮合连接。
7.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述齿条上还设置有滑动机构，所述齿条通过所述滑动机构滑动设置在所述刀具本体内；
8.所述滑动机构包括安装在所述齿条上的滑块，所述滑块抵触在所述刀具本体的内壁上。
9.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述滑块上设置有凸块，所述刀具本体内开设有与所述凸块相互适配的凹槽，且所述凸块滑动设置在所述凹槽内。
10.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述滑块上还设置有复位弹簧，所述滑块还通过所述复位弹簧与所述刀具本体之间弹性连接。
11.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述刀具本体内还设置有限位杆，所述滑块滑动设置在所述限位杆上，且所述齿条也滑动设置在所述限位杆上。
12.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述复位弹簧套设在所述限位杆的外侧。
13.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述齿
条上还设置有调节机构，所述调节机构用于推动所述齿条；
14.所述调节机构包括设置在所述齿条上的连接杆，所述连接杆上设置有推杆。
15.作为本实用新型所述热熔管件主动式后布丝刀头的一种可选方案，其中：所述刀具本体上还开设有滑动槽，且所述连接杆滑动设置在所述滑动槽内。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该热熔管件主动式后布丝刀头，为了代替传统的压轮剪线，防止压轮轮对内部电线丝造成损坏，在刀具本体上转动设置有切割刀头，通过转动两个切割刀头，使其向着相互远离的方向转动，从而可对电线做自中心处向外侧的剪线，在方便剪线的同时还可以防止压力转动对内部电线造成压损。
18.2、该热熔管件主动式后布丝刀头，为了使切割刀头能够在裁剪后进行复位方便下次使用，在滑块上还设置有复位弹簧，滑块通过复位弹簧与刀具本体之间弹性连接，当齿条被人为向靠近切割刀头的方向推动时，滑块会拉动复位弹簧，使其发生弹性形变并产生弹性势能，当齿条不再被推动时，复位弹簧可释放其积蓄的弹性势能对滑块产生向刀具本体内部运动的拉力，进而通过拉动滑块带动齿条向刀具本体内部滑动，使其复位。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型内部结构示意图。
21.图3为图2中a处的局部结构示意图。
22.图4为本实用新型局部结构示意图。
23.图中：1、刀具本体；2、切割刀头；21、辅助刀片；31、扇形齿轮；32、齿条；41、滑块；42、凸块；43、凹槽；5、复位弹簧；6、限位杆；71、滑动槽；72、推杆；73、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图2，一种热熔管件主动式后布丝刀头，包括刀具本体1，刀具本体1内转动设置有切割刀头2，切割刀头2用于进行剥线，刀具本体1内还设置有驱动机构，驱动机构用于驱动切割刀头2进行转动；
27.驱动机构包括转动设置在刀具本体1内的扇形齿轮31，切割刀头2设置在扇形齿轮31上，刀具本体1内还滑动设置有齿条32，且齿条32与扇形齿轮31之间啮合连接。
28.本实施例中：为了代替传统的压轮剪线，防止压轮轮对内部电线丝造成损坏，在刀具本体1上转动设置有切割刀头2，通过转动两个切割刀头2，使其向着相互远离的方向转动，从而可对电线做自中心处向外侧的剪线，在方便剪线的同时还可以防止压力转动对内部电线造成压损。
29.刀具本体1内还设置有驱动机构，驱动机构用于驱动切割刀头2进行转动，驱动机
构包括转动设置在刀具本体1内的扇形齿轮31，切割刀头2设置在扇形齿轮31上，刀具本体1内还滑动设置有齿条32，且齿条32与扇形齿轮31之间啮合连接。
30.通过推动齿条32，可带动与之啮合连接的扇形齿轮31在刀具本体1内进行转动，当扇形齿轮31进行转动时，可带动切割刀头2对电线进行裁剪，从而完成剪线工作。
31.同时在切割刀头2上还设置有辅助刀片21，辅助刀片21可辅助切割刀头2将外部包覆胶圈切割成多份，从而扩大切口方便取出电容丝。
32.实施例2
33.请参阅图2-图3，齿条32上还设置有滑动机构，齿条32通过滑动机构滑动设置在刀具本体1内；
34.滑动机构包括安装在齿条32上的滑块41，滑块41抵触在刀具本体1的内壁上。
35.滑块41上设置有凸块42，刀具本体1内开设有与凸块42相互适配的凹槽43，且凸块42滑动设置在凹槽43内。
36.本实施例中：为了使得齿条32能够在刀具本体1内进行滑动，在齿条32上还设置有滑动机构，滑动机构包括安装在齿条32上的滑块41，滑块41抵触在刀具本体1的内壁上，通过滑块41，使得齿条32可在刀具本体1内进行滑动。
37.单依靠滑块41无法使得齿条32在刀具本体1内滑动稳定，因此在刀具本体1内开设有凹槽43，同时在滑块41上加设有凸块42，且凸块42滑动设置在凹槽43内，通过凹槽43与凸块42的相互配合，使得齿条32滑动的更加稳定。
38.实施例3
39.请参阅图2-图3，滑块41上还设置有复位弹簧5，滑块41还通过复位弹簧5与刀具本体1之间弹性连接。
40.刀具本体1内还设置有限位杆6，滑块41滑动设置在限位杆6上，且齿条32也滑动设置在限位杆6上。
41.复位弹簧5套设在限位杆6的外侧。
42.本实施例中：为了使切割刀头2能够在裁剪后进行复位方便下次使用，在滑块41上还设置有复位弹簧5，滑块41通过复位弹簧5与刀具本体1之间弹性连接，当齿条32被人为向靠近切割刀头2的方向推动时，滑块41会拉动复位弹簧5，使其发生弹性形变并产生弹性势能，当齿条32不再被推动时，复位弹簧5可释放其积蓄的弹性势能对滑块41产生向刀具本体1内部运动的拉力，进而通过拉动滑块41带动齿条32向刀具本体1内部滑动，使其复位。
43.实施例4
44.请参阅图1-图4，齿条32上还设置有调节机构，调节机构用于推动齿条32；
45.调节机构包括设置在齿条32上的连接杆73，连接杆73上设置有推杆72。
46.刀具本体1上还开设有滑动槽71，且连接杆73滑动设置在滑动槽71内。
47.本实施例中：为了方便推动齿条32，在刀具本体1内还设置有调节机构，通过调节机构可方便移动齿条32，使其带动切割刀头2发生转动，调节机构包括设置在齿条32上的连接杆73，连接杆73上设置有推杆72，在刀具本体1上还开设有滑动槽71，且连接杆73滑动设置在滑动槽71内，通过推动推杆72可带动齿条32在刀具本体1内进行滑动。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。