支承夹具的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种支承夹具。


背景技术：

2.摩托支承是一种对摩托车起到支撑作用的结构，包括母件1和子件2，参照图1，母件1包括壳体11和功能件12，壳体11包括面板111和侧板112，面板111为棱形板，侧板112垂直固定在面板111相邻的两侧，面板111上开设有贯穿的圆孔，侧板112端部与功能件12一体成型相连。功能件12为l形板，功能件12一端与侧板112相连，另一端背离壳体11设置并向上弯折呈半圆形。子件2包括杆体21、圈体22和连接部23，杆体21呈圆柱形，圈体22呈环状，圈体22一体成型在杆体21端部，连接部23垂直固定在杆体21远离圈体22一端。加工时，需要将连接部23固定到侧板112靠近功能件12一侧后焊接为一体。
3.现有技术的加工方式往往是通过夹具或人工将母件1固定，然后将子件2的连接部23抵接在侧板112靠近功能件12一侧，在通过焊接设备将子件2月母件1接触的地方焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工将需要相连的母件和子件定位，存在容易误伤人和定位误差大的问题。


技术实现要素：

5.为了提高焊接支承的母件与子件时的安全性和精确性，本实用新型提供一种支承夹具。
6.本实用新型提供的一种支承夹具，采用如下的技术方案：
7.一种支承夹具，包括底座以及限位机构，所述支承包括母件和子件，母件包括壳体，壳体包括面板和侧板，侧板垂直固定在面板侧壁，子件包括杆体、圈体和连接部，圈体呈环状，圈体固定在杆体的端部，连接部垂直固定在杆体远离圈体一端，限位机构安装在底座上，限位机构包括第一定位块和第二定位块，母件卡接在第二定位块上，第二定位块的侧壁与壳体的内壁抵接，第一定位块上垂直固定有第一销柱，第一销柱的直径小于圈体的内径，圈体挂在第一销柱上时，连接部抵接在侧板上。
8.通过采用上述技术方案，加工时，将母件扣在第二定位块上，使得第二定位块与壳体的内壁抵接，从而起到对母件的支撑作用，减小母件在加工过程中受力变形的可能性。然后将子件的圈体挂到第一销柱上，使得子件的连接部抵接在母件的侧板上，即可实现子件和母件的定位，然后通过焊接的设备将子件和母件抵接处焊接固定即可，由于无需人工进行子件和母件的定位，有利于提高焊接支承的母件与子件时的安全性和精确性。
9.可选的，所述面板上开设有贯穿的通孔，第二定位块上垂直固定有第二销柱，母件卡接在第二定位块上时，第二销柱插接在通孔中。
10.通过采用上述技术方案，母件扣在第二定位块上时，第二销柱能够加强第二定位块与母件的连接强度，从而减小母件从第二定位块上脱落的可能性。
11.可选的，还包括两个夹子，其中一个所述夹子夹固在第二销柱上，另一个夹子夹固在第一定位块与圈体上。
12.通过采用上述技术方案，两个夹子分被将母件和子件固定，减小母件和子件在焊接过程中受力松动错位的可能性，有利于进一步提高加工的精度。
13.可选的，所述夹子为长尾夹。
14.通过采用上述技术方案，长尾夹夹持力度较大，能够将子件和母件夹持更稳固，并且操作方便。
15.可选的，所述第二销柱沿周向开设有环槽，夹子的端部卡在环槽中。
16.通过采用上述技术方案，夹子卡在环槽中更不容易脱落，加强夹子的稳固性。
17.可选的，所述第一定位块的顶端背离第一销柱一侧开设有让位槽，让位槽的底部低于第一销柱的高度。
18.通过采用上述技术方案，让位槽的底部对夹子起到定位作用，当夹子的底部与让位槽的底部抵接时，提示操作人员夹子正好夹持在在第一销柱的端部，起到防止子件脱落的可能性。
19.可选的，所述底座包括安装板和支撑板，支撑板均匀固定在安装板背离限位机构一侧。
20.通过采用上述技术方案，支撑板将安装板抬高，使得底座底部中空，便于操作人员握持安装板转运整个夹具。
21.可选的，所述限位机构沿底座长度方向设置至少两个。
22.通过采用上述技术方案，多个限位机构能够同时固定多组母件和子件，从而提高加工的效率。
23.有益效果：
24.本实用新型通过将母件扣在第二定位块上，将子件的圈体挂到第一销柱上，使得子件的连接部抵接在母件的侧板上，实现子件和母件的定位，然后通过焊接的设备将子件和母件抵接处焊接固定，由于无需人工进行子件和母件的定位，有利于提高焊接支承的母件与子件时的安全性和精确性。
附图说明
25.图1是现有技术支承的母件和子件结构示意图；
26.图2是本实施例支承夹具与子件以及母件安装示意图；
27.图3是为了展示夹子与子件以及母件固定方式的示意图。
28.附图标记说明：1、母件；11、壳体；111、面板；112、侧板；12、功能件；2、子件；21、杆体；22、圈体；23、连接部；3、底座；31、安装板；32、支撑板；4、第一定位块；41、第一销柱；42、让位槽；5、第二定位块；51、第二销柱；6、夹子。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种支承夹具。
31.参照图1和图2，一种支承夹具，包括底座3以及限位机构，支承包括母件1和子件2，
母件1包括壳体11和功能件12，壳体11包括面板111和侧板112，面板111为棱形板，侧板112垂直固定在面板111相邻的两侧，面板111上开设有贯穿的圆孔，侧板112端部与功能件12一体成型相连。
32.功能件12为l形板，功能件12一端与侧板112相连，另一端背离壳体11设置并向上弯折呈半圆形。子件2包括杆体21、圈体22和连接部23，杆体21呈圆柱形，圈体22呈环状，圈体22一体成型在杆体21端部，连接部23垂直固定在杆体21远离圈体22一端。加工时，需要将连接部23固定到侧板112靠近功能件12一侧后焊接为一体。
33.底座3包括矩形的安装板31和两块支撑板32，两块支撑板32对称设置在安装板31背离限位机构一侧，两块支撑板32分别垂直固定在安装板31端部，使得支撑板32将安装板31抬高，使得底座3的底部中空，便于操作人员握持安装板31转运整个夹具。
34.参照图2和图3，限位机构包括第一定位块4、第二定位块5和两个夹子6，第二定位块5整体呈长方体状，第二定位块5垂直固定在安装板31上，母件1卡接在第二定位块5上，第二定位块5的侧壁与壳体11的内壁抵接，起到对母件1的支撑作用，减小母件1在加工过程中受力变形的可能性。第二定位块5上垂直固定有第二销柱51，第二销柱51平行于安装板31设置，母件1卡接在第二定位块5上时，第二销柱51插接在通孔中，使得第二销柱51能够加强第二定位块5与母件1的连接强度，从而减小母件1从第二定位块上脱落的可能性。
35.两个夹子6的其中一个夹固在第二销柱51上，能够抵紧面板111，从而将面板111固定，减小母件1从第二定位块5脱落的可能性。第二销柱51沿周向开设有环槽，夹子6的端部卡在环槽中，夹子6更不容易脱落，加强夹子6的稳固性。夹子6可为长尾夹，夹持力度较大，能够将子件2和母件1夹持更稳固，并且操作方便。
36.第一定位块4整体也呈长方体状，第一定位块4垂直固定在安装板31上，第一定位块4靠近第二定位块5一侧上垂直固定有圆柱形的第一销柱41，第一销柱41的直径小于圈体22的内径，使得圈体22能挂在第一销柱41上。第一定位块4高于第二定位块5,圈体22挂在第一销柱41上时，连接部23抵接在侧板112上。
37.另一个夹子6夹固在第一定位块4与第一销柱41上，将圈体22固定，减小子件2在焊接过程中受力松动错位的可能性，有利于进一步提高加工的精度。第一定位块4的顶端背离第一销柱41一侧开设有长方体状的让位槽42，让位槽42的底部低于第一销柱41的高度，使得让位槽42的底部对夹子6起到定位作用，当夹子6的底部与让位槽42的底部抵接时，提示操作人员夹子6正好夹持在在第一销柱41的端部，起到防止子件2脱落的可能性。
38.限位机构沿底座3长度方向设置多个，本实施例设置5个，多个限位机构能够同时固定多组母件1和子件2，从而提高加工的效率。
39.本实用新型实施例的一种支承夹具的实施原理为：加工时，将母件1扣在第二定位块5上，使得第二定位块5与壳体11的内壁抵接，然后将子件2的圈体22挂到第一销柱41上，使得子件2的连接部23抵接在母件1的侧板112上，即可实现子件2和母件1的定位，然后通过焊接的设备将子件2和母件1抵接处焊接固定即可，由于无需人工进行子件2和母件1的定位，有利于提高焊接支承的母件1与子件2时的安全性和精确性。
40.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。