一种具备切削液循环系统的数控立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控立式车床技术领域，具体为一种具备切削液循环系统的数控立式车床。


背景技术：

2.高效cnc立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小，机体内设计油水分离结构。
3.现有的数控立式车床存在的缺陷是：
4.1、现有的数控立式车床的底部未配置循环水积攒、循环结构，导致其将切削液收集、循环使用；
5.2、现有的数控立式车床的车削加工部分未配置灵活调节的夹持结构，难以将结构转动调向，适配削切部分，灵活的添加切削液。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具备切削液循环系统的数控立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备切削液循环系统的数控立式车床，包括机体和底座，所述机体的顶部前端安装有横梁机架，且机体的右端安装有横电机，所述横梁机架的左侧前端安置有切削机构，且横梁机架的右侧上端安装有竖电机，所述底座安置于机体的中部，且底座的右上端安装有驱电机，所述驱电机的下端安置有链条，且链条的端部安装有连轴，所述底座的左上端安置有加工台，且底座靠近加工台端壁开设有循口，所述循口的左下端开设有落口，所述底座的左下端安装有泵体，且底座的左侧端安置有出水口，所述切削机构的左下端安装有定锁机构。
8.优选的，所述定锁机构包括锁座和座轴，且锁座的顶端安置有座轴。
9.优选的，所述锁座通过座轴与切削机构构成旋转结构，且锁座的中部中空。
10.优选的，所述锁座的底端壁穿设有螺钉，且螺钉穿入锁座并延伸至锁座的中空内腔内。
11.优选的，所述横梁机架、竖电机之间通过丝杆传动相连，且横梁机架与切削机构之间相活动连接，而且切削机构通过丝杆与横电机传动相连。
12.优选的，所述驱电机通过链条、连轴与加工台构成传动结构，且加工台与底座之间相活动连接。
13.优选的，所述循口、落口之间相连通，且落口与底座底部内腔相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过座轴旋转，转动锁座，改变锁座的朝向，而锁座的中部中空区域内可穿接削切液喷头，之后拧紧螺钉，对喷头和锁座定位连接，方便其组接使用，对现有技术的切削机构端喷洒削切液，使用灵活。
16.2、本实用新型通过竖电机和横电机的运作，驱动丝杆旋转，带动横梁机架以及切削机构作x轴、z轴移动，使切削机构对着加工台端待加工件进行加工，而驱电机运作，经过链条带动连轴旋转，使加工台随之旋转，让加工台上端安置的待加工件旋转，灵活的适配切削机构进行加工。
17.3、本实用新型通过切削机构、加工台处喷洒的削切液，可降温加工部分，液体可沿加工台边缘端落入循口，最后，从循口端连通的落口落入底座底部的内腔中，经过底座内腔内泵体运作，将回收的削切液抽送至出水口端，经出水口端连接的管路，将削切液输送至锁座端夹持的喷头内，方便削切液循环使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的循口和落口立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、机体；2、横梁机架；3、横电机；4、切削机构；5、竖电机；6、底座；7、驱电机；8、链条；9、连轴；10、加工台；11、循口；12、落口；13、泵体；14、出水口；15、定锁机构；16、锁座；17、座轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备切削液循环系统的数控立式车床，包括机体1、横梁机架2、横电机3、切削机构4、竖电机5、底座6、驱电机7、链条8、连轴9、加工台10、循口11、落口12、泵体13、出水口14、定锁机构15、锁座16和座轴17，机体1的顶部前端安装有横梁机架2，且机体1的右端安装有横电机3，横梁机架2的左侧前端安置有切削机构4，且横梁机架2的右侧上端安装有竖电机5，底座6安置于机体1的中部，且底座6的右上端安装有驱电机7，驱电机7的下端安置有链条8，且链条8的端部安装有连轴9，底座6的左
上端安置有加工台10，且底座6靠近加工台10端壁开设有循口11，循口11的左下端开设有落口12，底座6的左下端安装有泵体13，且底座6的左侧端安置有出水口14，切削机构4的左下端安装有定锁机构15。
27.进一步，定锁机构15包括锁座16和座轴17，且锁座16的顶端安置有座轴17，锁座16通过座轴17与切削机构4构成旋转结构，且锁座16的中部中空，锁座16的底端壁穿设有螺钉，且螺钉穿入锁座16并延伸至锁座16的中空内腔内，通过座轴17旋转，转动锁座16，改变锁座16的朝向，而锁座16的中部中空区域内可穿接削切液喷头，之后拧紧螺钉，对喷头和锁座16定位连接，方便其组接使用，对现有技术的切削机构4端喷洒削切液，使用灵活；
28.进一步，横梁机架2、竖电机5之间通过丝杆传动相连，且横梁机架2与切削机构4之间相活动连接，而且切削机构4通过丝杆与横电机3传动相连，驱电机7通过链条8、连轴9与加工台10构成传动结构，且加工台10与底座6之间相活动连接，通过竖电机5和横电机3的运作，驱动丝杆旋转，带动横梁机架2以及切削机构4作x轴、z轴移动，使切削机构4对着加工台10端待加工件进行加工，而驱电机7运作，经过链条8带动连轴9旋转，使加工台10随之旋转，让加工台10上端安置的待加工件旋转，灵活的适配切削机构4进行加工；
29.进一步，循口11、落口12之间相连通，且落口12与底座6底部内腔相连通，通过切削机构4、加工台10处喷洒的削切液，可降温加工部分，液体可沿加工台10边缘端落入循口11，最后，从循口11端连通的落口12落入底座6底部的内腔中，经过底座6内腔内泵体13运作，将回收的削切液抽送至出水口14端，经出水口14端连接的管路，将削切液输送至锁座16端夹持的喷头内，方便削切液循环使用。
30.工作原理：通过座轴17旋转，转动锁座16，改变锁座16的朝向，而锁座16的中部中空区域内可穿接削切液喷头，之后拧紧螺钉，对喷头和锁座16定位连接，方便其组接使用，对现有技术的切削机构4端喷洒削切液，使用灵活，通过竖电机5和横电机3的运作，驱动丝杆旋转，带动横梁机架2以及切削机构4作x轴、z轴移动，使切削机构4对着加工台10端待加工件进行加工，而驱电机7运作，经过链条8带动连轴9旋转，使加工台10随之旋转，让加工台10上端安置的待加工件旋转，灵活的适配切削机构4进行加工，通过切削机构4、加工台10处喷洒的削切液，可降温加工部分，液体可沿加工台10边缘端落入循口11，最后，从循口11端连通的落口12落入底座6底部的内腔中，经过底座6内腔内泵体13运作，将回收的削切液抽送至出水口14端，经出水口14端连接的管路，将削切液输送至锁座16端夹持的喷头内，方便削切液循环使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。