一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于辅助工装技术领域，具体涉及一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装。


背景技术：

2.极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，为防止在振动过程中电池拉扯损坏造成动力系统断路、短路等问题，对焊接位置的准确性、电池极耳的焊接要求逐渐提高。
3.但是目前市场上的软包电池模组极耳的焊接辅助工装在使用时存在一些问题，现有的某些焊接辅助工装不能对软包电池模组进行固定，进而在焊接过程中移动，影响焊接的稳定性，此外，现有的焊接辅助工装大多不能确定极耳的位置，易造成焊点的不准确，影响焊接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，以解决上述背景技术中提出的现有的某些焊接辅助工装不能对软包电池模组进行固定，进而在焊接过程中移动，影响焊接的稳定性的问题，以及现有的焊接辅助工装大多不能确定极耳的位置，易造成焊点的不准确，影响焊接的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括底板，所述底板的上表面对称安装有承重板，所述底板的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑轮，一侧所述承重板的外表面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端贯穿承重板，且第一伸缩杆的输出端连接有推板，所述推板的下表面连接于滑轮，所述承重板的上表面端部对称安装有安装轴，所述安装轴上安装有紧压板，所述安装轴远离承重板的一端安装有隔灰板，所述隔灰板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有焊接机。
6.优选的，两侧所述承重板的外侧面对称安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端连接于紧压板的下表面，所述紧压板中心开设有通孔，所述紧压板的四个角部开设有安装孔，所述安装孔与安装轴相匹配，所述紧压板的上表面对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块之间连接有限位支架。
7.优选的，所述底板的底部对称安装有垫脚，所述垫脚共设置四个。
8.优选的，所述隔灰板为矩形结构，所述隔灰板的上表面设有隔灰膜。
9.优选的，所述限位支架的下表面和紧压板的下表面处于同一水平面，所述限位支架的中心开设有限位槽。
10.优选的，所述滑轨上均匀开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了第一伸缩杆、推板、滑轮和第一滑槽等，在进行焊接时，可启动第一伸缩杆，带动推板移动，推板下的滑轮可同步在第一滑槽内滑动，从而可使推板与一侧的承重板将软包电池模组进行固定，提高了焊接时的稳定性。
13.(2)本实用新型设置了第二伸缩杆、紧压板、滑块、滑轨和限位支架等，将软包电池模组固定好后，可启动第二伸缩杆带动紧压板于安装轴处上下移动，进而固定在软包电池模组的上表面，同时滑块可在滑轨上移动，则滑块之间的限位支架可定位极耳的位置，提高了焊接的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型紧压板的俯视图；
16.图3为本实用新型滑块的剖视图；
17.图4为本实用新型底板的俯视图。
18.图中：1、底板；2、承重板；3、第一滑槽；4、滑轮；5、第一伸缩杆；6、推板；7、紧压板；8、第二伸缩杆；9、安装轴；10、滑轨；11、滑块；12、限位螺丝；13、限位孔；14、安装孔；15、限位支架；16、隔灰板；17、第二滑槽；18、焊接机；19、垫脚；20、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括底板1，底板1的上表面对称安装有承重板2，底板1的上表面对称开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有滑轮4，一侧承重板2的外表面安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的输出端贯穿承重板2，且第一伸缩杆5的输出端连接有推板6，推板6的下表面连接于滑轮4，承重板2的上表面端部对称安装有安装轴9，安装轴9上安装有紧压板7，安装轴9远离承重板2的一端安装有隔灰板16，隔灰板16的下表面开设有第二滑槽17，第二滑槽17上滑动安装有焊接机18，具体地，可启动第一伸缩杆5，带动推板6移动，推板6下的滑轮4可同步在第一滑槽3内滑动，从而可使推板6与一侧的承重板2将软包电池模组进行固定。
21.进一步的，两侧承重板2的外侧面对称安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的输出端连接于紧压板7的下表面，紧压板7中心开设有通孔20，紧压板7的四个角部开设有安装孔14，安装孔14与安装轴9相匹配，紧压板7的上表面对称安装有滑轨10，滑轨10上滑动安装有滑块11，滑块11之间连接有限位支架15，具体地，启动第二伸缩杆8带动紧压板7于安装轴9处上下移动，进而将紧压板7固定在软包电池模组的上表面，同时滑块11可在滑轨10上移动，则滑块11之间的限位支架15可定位极耳的位置，便于接下来的焊接。
22.进一步的，底板1的底部对称安装有垫脚19，垫脚19共设置四个，具体地，垫脚19用于支撑装置。
23.进一步的，隔灰板16为矩形结构，隔灰板16的上表面设有隔灰膜，具体地，隔灰膜
用于防灰。
24.进一步的，限位支架15的下表面和紧压板7的下表面处于同一水平面，限位支架15的中心开设有限位槽，具体地，限位槽用于更清楚的确定极耳的位置，便于焊接机18对极耳进行焊接。
25.进一步的，滑轨10上均匀开设有限位孔13，限位孔13内安装有限位螺丝12，限位螺丝12贯穿滑块11，具体地，限位孔13和限位螺丝12可在限位支架15移动到极耳处时进行滑块11的固定，进而在焊接时滑块11不会晃动，带动限位支架15移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，操作人员首先在底板1上放置软包电池模组，将有极耳的一端向上放置，而后可启动第一伸缩杆5，带动推板6移动，推板6下的滑轮4可同步在第一滑槽3内滑动，从而可使推板6与一侧的承重板2将软包电池模组进行固定，接着启动第二伸缩杆8带动紧压板7于安装轴9处上下移动，进而将紧压板7固定在软包电池模组的上表面，同时滑块11可在滑轨10上移动，则滑块11之间的限位支架15可定位极耳的位置，限位孔13和限位螺丝12可在限位支架15移动到极耳处时进行滑块11的固定，便于接下来的焊接，焊接机18在可对限位支架15上限位槽内的极耳进行焊接，焊接结束后，取下限位螺丝12，移动滑块11带动限位支架15至下一极耳处，焊接机18可在第二滑槽17内滑动也移动至下一极耳处进行焊接，重复上步骤直至全部极耳焊接完成，再启动第二伸缩杆8松开紧压板7，启动第一伸缩杆5松开推板6，即可取下工件。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。