一种压力机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种压力机。


背景技术：

2.压力机通过对毛坯件施以压力，使毛坯件发生塑性变形来获得所需形状的工件。毛坯件在上模和下模的配合下挤压成型，上模和下模可根据所需工件的形状定制，然而，目前的压力机在将毛坯件挤压成型后，全凭人工手动进行脱模，脱模效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种压力机，解决了目前的压力机在将毛坯件挤压成型后，全凭人工手动进行脱模，脱模效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种压力机，主要可以包括：机架、上模、支撑台、下模和脱模块。上模通过升降油缸连接在机架的上部。支撑台设置在机架的下部。下模与上模配合使用。下模包括能够在支撑台上沿相反方向移动的左模体和右模体，左模体和右模体相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔。脱模块设置在左模体和右模体之间。当左模体和右模体相互远离时，脱模块向上移动，以顶起工件。
6.在本实用新型的一些实施例中，右模体的左侧固定有定位柱，左模体的右侧开设有与定位柱匹配的定位孔。
7.在本实用新型的一些实施例中，支撑台与机架之间设置有减震垫。
8.在本实用新型的一些实施例中，脱模块的上部的横截面呈梯形，脱模块的下部与支撑台相插接。左模体和右模体上均开设有与脱模块的上部相匹配的容纳槽。支撑台内固定有固定板，脱模块的底部固定有连接杆，连接杆与固定板插接，固定板与脱模块之间连接有拉簧。
9.在本实用新型的一些实施例中，左模体的左侧横向地固定有左导杆，左导杆插接有左支座，左支座固定在支撑台上。右模体的右侧横向地固定有右导杆，右导杆插接有右支座，右支座固定在支撑台上。左支座上插接有用于限制左导杆横向移动的左限位销。右支座上插接有用于限制右导杆横向移动的右限位销。
10.在本实用新型的一些实施例中，左导杆与左支座之间连接有左复位弹簧，右导杆与右支座之间连接有右复位弹簧。
11.在本实用新型的一些实施例中，连接杆的下端固定有齿板，齿板啮合有齿轮，齿轮安装于一横向设置的传动轴，传动轴传动连接有驱动电机。
12.在本实用新型的一些实施例中，机架上安装有下料气缸，下料气缸的活动端连接有推板，推板的下侧与左模体的上侧齐平。
13.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.使用时，先使左模体和右模体拼接在一起，再将毛坯件放入由左模体和右模体形
成的型腔内，再通过升降油缸下移上模对毛坯件挤压成型，然后上移上模，再移动左模体和右模体，使左模体和右模体相互远离，在分离左模体和右模体的同时，可向上移动脱模块，通过脱模块顶起由毛坯件形成的工件，以使工件与左模体和右模体分离，从而快速完成工件的脱模，提高脱模效率。此外，在工件的脱模过程中，不易对工件产生损伤，能够保证工件的质量。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为压力机的结构示意图；
18.图2为图1的左示图；
19.图3为图1中的下模沿上侧的结构示意图；
20.图4为脱模块的结构示意图。
21.图标：
22.11-支撑台，111-减震垫，
23.12-下模，121-左模体，122-右模体，123-型腔，124-容纳槽，125-定位柱，
24.13-脱模块，131-固定板，132-连接杆，133-拉簧，134-齿板，135-齿轮，136-传动轴，137-驱动电机，
25.141-左导杆，142-左支座，143-左限位销，144-左复位弹簧，
26.151-右导杆，152-右支座，153-右限位销，154-右复位弹簧，
27.16-机架，
28.17-上模，171-升降油缸，
29.18-下料气缸，181-推板。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
33.请参照图1-图4，本实施例提供一种压力机，主要可以包括：机架16、上模17、支撑台11、下模12和脱模块13。上模17通过升降油缸171连接在机架16的上部。支撑台11设置在机架16的下部。下模12与上模17配合使用。下模12包括能够在支撑台11上沿相反方向移动的左模体121和右模体122，左模体121和右模体122相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔123。脱模块13设置在左模体121和右模体122之间。当左模体121和右模体122相互远离时，脱模块13向上移动，以顶起工件。
34.使用时，先使左模体121和右模体122拼接在一起，再将毛坯件放入由左模体121和右模体122形成的型腔123内，再通过升降油缸171下移上模17对毛坯件挤压成型，然后上移上模17，再移动左模体121和右模体122，使左模体121和右模体122相互远离，在分离左模体121和右模体122的同时，可向上移动脱模块13，通过脱模块13顶起由毛坯件形成的工件，以使工件与左模体121和右模体122分离，从而快速完成工件的脱模，提高脱模效率。此外，在工件的脱模过程中，不易对工件产生损伤，能够保证工件的质量。
35.右模体122的左侧固定有定位柱125，左模体121的右侧开设有与定位柱125匹配的定位孔，以使右模体122和左模体121能够更好地拼接。
36.支撑台11与机架16之间设置有减震垫111，以减少因支撑台11与机架16的碰撞而产生的噪音。
37.脱模块13的上部的横截面呈梯形，脱模块13的下部与支撑台11相插接。左模体121和右模体122上均开设有与脱模块13的上部相匹配的容纳槽124。支撑台11内固定有固定板131，脱模块13的底部固定有连接杆132，连接杆132与固定板131插接，固定板131与脱模块13之间连接有拉簧133。脱模块13下移后，脱模块13能够被左模体121和右模体122包裹，此时，脱模块13的顶部位于型腔123的下方。当左模体121和右模体122相互远离时，向上移动脱模块13，以通过脱模块13顶起型腔123内的工件，使工件与左模体121和右模体122脱离；在取走脱模块13上的工件后，可下移脱模块13，并使左模体121和右模体122相互靠近，当左模体121和右模体122重新拼接在一起后，脱模块13被左模体121和右模体122包裹。
38.左模体121的左侧横向地固定有左导杆141，左导杆141插接有左支座142，左支座142固定在支撑台11上。右模体122的右侧横向地固定有右导杆151，右导杆151插接有右支座152，右支座152固定在支撑台11上。左导杆141能够对左模体121的移动起到导向的作用，右导杆151能够对右模体122的移动起到导向的作用。左支座142上插接有用于限制左导杆141横向移动的左限位销143。右支座152上插接有用于限制右导杆151横向移动的右限位销153。在不需要移动左导杆141时，将左限位销143与左支座142和左导杆141相插接即可；在不需要移动右导杆151时，将右限位销153与右支座152和右导杆151相插接即可。
39.左导杆141与左支座142之间连接有左复位弹簧144，右导杆151与右支座152之间连接有右复位弹簧154。下移脱模块13时，在左复位弹簧144和右复位弹簧154的作用下，能够使左模体121和右模体122自动地相互靠近，当左模体121和右模体122重新拼接在一起后，脱模块13被左模体121和右模体122包裹。
40.为了便于上移或下移脱模块13，连接杆132的下端固定有齿板134，齿板134啮合有齿轮135，齿轮135安装于一横向设置的传动轴136，传动轴136传动连接有驱动电机137。驱动电机137使传动轴136转动，传动轴136带动齿轮135旋转，齿轮135再带动齿板134上移或
下移，当齿板134上移时，脱模块13向上移动，当齿板134下移时，脱模块13向下移动。
41.在脱模块13向上顶起工件后，为了便于取走脱模块13上的工件，机架16上安装有下料气缸18，下料气缸18的活动端连接有推板181，推板181的下侧与左模体121的上侧齐平。如图2所示，在脱模块13向上顶起工件后，可通过下料气缸18右移推板181，以通过推板181将工件推离脱模块13。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。