一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及吊箱生产用折弯模具技术领域，具体为一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具。


背景技术：

2.集装箱码头是指包括港池、锚地、进港航道、泊位等水域以及货运站、堆场、码头前沿、办公生活区域等陆域范围的能够容纳完整的集装箱装卸操作过程的具有明确界限的场所，集装箱码头是水陆联运的枢纽站，是集装箱货物在转换运输方式时的缓冲地，也是货物的交接点，因此，集装箱码头在整个集装箱运输过程中占有重要地位。集装箱码头放置了大量的吊箱，吊箱的生产需要进行折弯。
3.折弯机模具(m
újù
)，英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
4.目前市场上的吊箱生产用折弯模具在技术上有待进一步的提升，目前市场上的吊箱生产用折弯模具大多都是人工手持吊箱板材进行加工，人工长时间手持吊箱板材对工作人员的手臂造成一定的负担，长此以往，会对工作人员的手臂造成损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具，解决了现有技术中使用的过程中，吊箱生产用折弯模具大多都是人工手持吊箱板材进行加工，人工长时间手持吊箱板材对工作人员的手臂造成一定的负担，长此以往，会对工作人员的手臂造成损伤。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具，包括支撑台以及设置在所述支撑台上的折弯设备和固定块，所述折弯设备上开设有出料口，所述折弯设备上安装有折弯板和控制设备，所述控制设备位于所述折弯设备的侧壁上，所述控制设备位于所述固定块的正上方，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述支撑台的顶部安装有调节挤压组件，所述固定块位于所述出料口与所述调节挤压组件之间。
7.优选的，所述调节挤压组件包括支撑块以及设置在所述支撑块上的第一辊轴，所述支撑台的顶部安装有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块分别临近所述支撑台的边缘处，两个所述支撑块之间设置所述第一辊轴，所述支撑块临近所述第一辊轴的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降块，所述升降块远离所述升降槽内壁的一侧安装有第二辊轴，所述支撑块的顶部安装有固定板，所述升降块的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿所述固定板并连接有升降板，所述升降板的中心位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述升降板并与所述固定板转动连接，所述螺纹杆的侧壁上安装有把手，所述把手位于所述升降板的上方。
8.优选的，所述把手的数量为三个，三个所述把手均匀的分布在所述螺纹杆的侧壁上，三个所述把手均临近所述螺纹杆的顶部。
9.优选的，所述升降槽的尺寸与所述升降块的尺寸相匹配。
10.优选的，所述第一辊轴的截面尺寸与所述第二辊轴的截面尺寸相匹配。
11.优选的，所述第一辊轴的顶部与所述固定块的顶部处于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果是，通过支撑台的设置，对支撑台上的设备进行支撑，通过折弯设备、折弯板和控制设备的设置，通过控制控制设备，可以使得折弯板在折弯设备上进行下降，对放置在固定块上的吊箱板材进行折弯，通过第一辊轴和第二辊轴的设置，可以将吊箱板材放置在第一辊轴与第二辊轴之间，通过螺纹杆和把手的设置，转动把手可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，螺纹杆带动升降板向下移动，通过升降板和升降杆的设置，升降板向下移动的过程中可以带动升降杆在升降槽的内部下降，升降杆带动升降块在升降槽的内部下降，通过支撑块的设置，可以对设置在支撑块上的物件起到一个支撑的作用，通过固定板的设置，对螺纹杆起到一个支撑的作用，通过升降块的设置，当升降块下降的过程中，可以带动第二辊轴一起向下移动，使得第二辊轴的底部与吊箱板材的顶部接触，此时停止转动把手，防止板材在加工的过程中，板材向上翘起，工作人员只需要横向推动吊箱板材即可，使得吊箱板材位于凹槽的上方，便于折弯板对吊箱板材进行折弯。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具示意图；
15.图2为本实用新型一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具a处放大示意图；
16.图3为本实用新型一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具背面示意图。
17.图中标号说明：1、支撑台；2、折弯设备；201、出料口；3、折弯板；4、控制设备；5、固定块；501、凹槽；6、支撑块；601、升降槽；7、第一辊轴；8、升降块；9、第二辊轴；10、固定板；11、升降杆；12、升降板；13、螺纹杆；14、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种集装箱码头吊箱生产用折弯模具，包括支撑台1以及设置在支撑台1上的折弯设备2和固定块5，折弯设备2上开设有出料口201，折弯设备2上安装有折弯板3和控制设备4，控制设备4位于折弯设备2的侧壁上，控制设备4位于固定块5的正上方，固定块5的顶部开设有凹槽501，支撑台1的顶部安装有调节挤压组件，固定块5位于出料口201与调节挤压组件之间。
20.其中，调节挤压组件包括支撑块6以及设置在支撑块6上的第一辊轴7，支撑台1的顶部安装有支撑块6，支撑块6的数量为两个，两个支撑块6分别临近支撑台1的边缘处，两个支撑块6之间设置第一辊轴7，支撑块6临近第一辊轴7的一侧开设有升降槽601，升降槽601的内部设置有升降块8，升降块8远离升降槽601内壁的一侧安装有第二辊轴9，支撑块6的顶部安装有固定板10，升降块8的顶部安装有升降杆11，升降杆11的顶端贯穿固定板10并连接有升降板12，升降板12的中心位置安装有螺纹杆13，螺纹杆13的底端贯穿升降板12并与固定板10转动连接，螺纹杆13的侧壁上安装有把手14，把手14位于升降板12的上方，其作用是便于根据吊箱板材的厚度尺寸进行调节，使得第一辊轴7和第二辊轴9对板材进行挤压限位。
21.其中，把手14的数量为三个，三个把手14均匀的分布在螺纹杆13的侧壁上，三个把手14均临近螺纹杆13的顶部，其作用是便于更好的带动螺纹杆13发生转动。
22.其中，升降槽601的尺寸与升降块8的尺寸相匹配，其作用是便于升降块8在升降槽601内部的下降更稳定。
23.其中，第一辊轴7的截面尺寸与第二辊轴9的截面尺寸相匹配，其作用是便于更好的对吊箱板材进行挤压。
24.其中，第一辊轴7的顶部与固定块5的顶部处于同一水平面，其作用是便于板材能够平稳的放置，便于更好的进行折弯。
25.工作原理；
26.工作人员将板材放置在第一辊轴7上，推动吊箱板材，使得吊箱板材移动至凹槽501的上方，转动把手14，把手14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时，螺纹杆13带动升降板12向下移动，升降板12向下移动的过程中带动升降杆11在升降槽601的内部下降，升降杆11带动升降块8在升降槽601的内部下降，升降块8带动第二辊轴9下降，当第二辊轴9的底部与吊箱板材的顶部接触时，此时停止转动把手14，启动控制设备4，控制设备4控制折弯设备2，折弯设备2带动折弯板3对吊箱板材进行折弯，接续推动吊箱板材，对没有进行折弯的部分进行继续折弯，吊箱板材通过出料口201取出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。