一种电磁阀生产用阀芯压制工装的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀领域，尤其涉及一种电磁阀生产用阀芯压制工装。


背景技术：

2.现有的电磁阀压制工装完成压制后需要设置额外的顶出机构带动顶出块将阀芯顶出，提高了生产成本，且自动化程度低；
3.还有的需要通过人工施加压力，通关人工将压制好的阀芯取出，人工施加压力，压力的大小不可控，从而导致阀芯压制的良品率无法保证，同时也不够安全。


技术实现要素：

4.鉴于所述，现提供一种电磁阀生产用阀芯压制工装，包括箱体，所述箱体内部留有安装腔，所述安装腔底部固定有立柱和多个压力传感器，所述立柱上固定有第一环套和第二环套，所述第一环套和第二环套上滑动连接有连杆，所述连杆下部固定有提拉环，所述提拉环倾斜设置，所述连杆顶部固定有顶出块，所述压力传感器上固定有套筒，所述套筒朝向提拉环的一侧开设有通槽，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧下端与压力传感器固定连接，所述弹簧上端固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有提拉件，所述提拉件包括朝向连杆的延伸段，所述延伸段端部连接有第一倾斜段、第二倾斜段以及提钩段，所述第一倾斜段和第二倾斜段形成有朝向连杆的尖角，
5.所述伸缩杆顶部固定有下压板，所述下压板上开设有凹槽，所述顶出块位于所述凹槽内，所述下压板伸出箱体，所述箱体顶部开设有供下压板滑动的滑动口；
6.所述箱体顶部通过支撑杆固定有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴穿设过顶板与上压板固定连接。
7.作为上述方案的进一步改进：
8.优选地，所述箱体底部固定有多个支柱，所述连杆下端穿设出箱体，所述连杆伸出的部分短于支柱长度。
9.优选地，所述伸缩杆底部设有端头，所述端头尺寸与套筒内径尺寸适配。
10.优选地，所述套筒顶部固定有限位环，所述限位环中部留有供伸缩杆伸出的通过口。
11.优选地，所述凹槽为台阶式凹槽，所述顶出块设有与凹槽适配的台阶。
12.优选地，所述上压板位于下压板正上方。
13.优选地，所述上压板与所述滑动口适配。
14.优选地，所述上压板上侧面设有多个限位杆，所述限位杆穿设出顶板。
15.优选地，所述滑动口处设有向下延伸的延伸周壁。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置提拉件、提拉环、套筒、弹簧以及升缩杆，能够自动将压制好的阀芯顶出，且通过设置压力传感器能够更加精准的施加压力，从而提高阀芯压制质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为图1的内部透视图。
20.图3为本实用新型内部结构的爆炸示意图。
21.图中：1、液压缸；2、限位杆；3、顶板；4、上压板；5、下压板；6、顶出块；7、套筒；8、立柱；9、支柱；10、第一环套；11、连杆；12、提拉环；13、提钩段；14、第二倾斜段；15、第一倾斜段；16、箱体；17、支撑杆；18、凹槽；19、第二环套；20、端头；21、伸缩杆；22、限位环；23、弹簧；24、压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.参照图1-3，一种电磁阀生产用阀芯压制工装，包括箱体16，所述箱体16内部留有安装腔，所述安装腔底部固定有立柱8和多个压力传感器24，所述立柱8上固定有第一环套10和第二环套19，所述第一环套10和第二环套19上滑动连接有连杆11，所述连杆11下部固定有提拉环12，所述提拉环12倾斜设置，所述连杆11顶部固定有顶出块6，所述压力传感器24上固定有套筒7，所述套筒7朝向提拉环12的一侧开设有通槽，所述套筒7内设有弹簧23，所述弹簧23下端与压力传感器24固定连接，所述弹簧23上端固定有伸缩杆21，所述伸缩杆21上固定有提拉件，所述提拉件包括朝向连杆11的延伸段，所述延伸段端部连接有第一倾斜段15、第二倾斜段14以及提钩段13，所述第一倾斜段15和第二倾斜段14形成有朝向连杆11的尖角，
27.所述伸缩杆21顶部固定有下压板5，所述下压板5上开设有凹槽18，所述顶出块6位于所述凹槽18内，所述下压板5伸出箱体16，所述箱体16顶部开设有供下压板5滑动的滑动口；
28.所述箱体16顶部通过支撑杆17固定有顶板3，所述顶板3上安装有液压缸1，所述液压缸1的输出轴穿设过顶板3与上压板4固定连接。
29.所述箱体16底部固定有多个支柱9，所述连杆11下端穿设出箱体16，所述连杆11伸
出的部分短于支柱9长度，通过升缩杆、提拉件、提拉环12能够使得顶出块6自动将压制好的阀芯顶出，且顶出后能够自动复位，自动化程度高，且不需要额外驱动件，能够提高效率降低成本。
30.所述伸缩杆21底部设有端头20，所述端头20尺寸与套筒7内径尺寸适配，使得伸缩杆21能够在套筒7内顺畅的上下滑动。
31.所述套筒7顶部固定有限位环22，所述限位环22中部留有供伸缩杆21伸出的通过口，通过限位环22能够对伸缩杆21进行限位。
32.所述凹槽18为台阶式凹槽18，所述顶出块6设有与凹槽18适配的台阶，从而能够将顶出块6限位在凹槽18内。
33.所述上压板4位于下压板5正上方。
34.所述上压板4与所述滑动口适配。
35.所述上压板4上侧面设有多个限位杆2，所述限位杆2穿设出顶板3。
36.所述滑动口处设有向下延伸的延伸周壁。
37.本实用新型的工作原理为：通过液压缸1带动上压板4伸出，上压板4向下移动，上压板4压设在下压板5上，阀芯位于上压板4与下压板5之间，上压板4持续下压，由于弹簧23弹力作用，上压板4带着下压板5下移的过程中弹簧23受到压缩，弹簧23的弹力就是上压板4和下压板5之间的作用力；
38.同时弹簧23底部与压力传感器24固定连接，压力传感器24的压力变化就是弹簧23弹力的变化，从而通过压力传感器24能够测算到上压板4和下压板5之间的压力，通过检测压力变化从而控制液压杆的伸出长度，进而控制阀芯所受压力，具体控制系统为市场常规连接结构，在此不再赘述；
39.伸缩杆21在下移的过程中带动提拉件下移，下移过程中，第二倾斜边与第二环套19接触出，从而使得提钩段13第一次想套筒7方向倾斜，第二倾斜边与第二环套19脱离后，所述提钩段13复位；
40.随着伸缩杆21继续下移，所述提钩段13的倾斜面与提拉环12接触，从而带动提钩段13第二次向套筒7方向变形，最后当提拉环12和提钩段13的倾斜面脱离后，提钩段13复位，此时提钩段13位于提拉环12下部，且提拉环12位于提钩段13的开口范围内，液压缸1持续伸出直到达到预设的压力值；
41.完成压制后，通过液压缸1带动上压板4上移，下压板5在弹簧23弹力作用下复位，所述提拉件在伸缩杆21带动下上移，提钩段13勾住提拉环12，从而带动连杆11上移，连杆11上移过程中带动顶出块6上移，从而将压制完成的阀芯顶出；当第一倾斜边与第二滑套接触时，提钩段13向套筒7方向变形，提钩段13的倾斜边移出提拉环12，倾斜边与提拉环12脱离后连杆11在重力作用下落下；
42.通过设置提拉件、提拉环12、套筒7、弹簧23以及升缩杆，能够自动将压制好的阀芯顶出，且通过设置压力传感器24能够更加精准的施加压力，从而提高阀芯压制质量。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。