一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.在专利授权公告号cn 214291936 u的专利提出的一种用于数控加工中心的罩壳设备，包括加工中心主体和防护罩，所述加工中心主体前端设置有防护罩，所述防护罩表面设置有观察窗，所述加工中心主体内部设置有导轨，所述导轨内侧开设有滑轨槽，所述防护罩上下两端设置有导滑轮，所述防护罩内侧设置有加强板，所述加强板内侧设置有加强撑角，所述防护罩内部设置有固定框，所述固定框一端设置有限位条，所述限位条上端设置有缓冲垫，所述限位条一侧设置有支撑条，所述支撑条内侧设置有安装板；本实用新型具有高强度防护、结构强度高、降低安全隐患、结构稳定、使用方便的优点；该装置在使用时，为了方便观察加工中心内部的情况，需要在罩壳的侧壁设置观察窗口，窗口内设置透明挡板对铁屑进行阻挡，由于铁屑温度过高容易粘附在透明挡板的侧壁且不便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中罩壳在使用时，为了方便观察加工中心内部的情况，需要在罩壳的侧壁设置观察窗口，窗口内设置透明挡板对铁屑进行阻挡，由于铁屑温度过高容易粘附在透明挡板的侧壁且不便清理的问题，而提出的一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构，包括两个罩壳本体，所述罩壳本体的侧壁开设有观察口，所述观察口的上下侧壁均开设有放置槽，所述放置槽内插接有卡框，两个所述卡框内插接有同一个透明挡板，所述罩壳本体的内壁开设有两个控制腔，所述控制腔的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于放置槽内的一端和卡框的底壁固定连接，两个所述螺纹筒位于控制腔内的侧壁通过连杆固定连接有第一伞齿轮，所述罩壳本体的内部开设有两个转向腔，所述转向腔和控制器之间的侧壁通过轴承转动连接有同一根横杆，所述横杆的左右两端均固定连接有第二伞齿轮，所述罩壳本体的内部开设有固定腔，所述固定腔的侧壁通过轴承转动连接有同一根竖杆，所述竖杆的上下两端均位于转向腔内且固定连接有第三伞齿轮，所述固定腔的侧壁通过轴
承转动连接有转杆，所述转杆位于固定腔内的一端固定连接有第四伞齿轮，所述竖杆位于固定腔内的杆壁固定套设有第五伞齿轮。
7.优选的，所述转杆伸出固定腔内一端固定连接有转板，方便旋转转杆。
8.优选的，所述罩壳本体的后侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过弹簧固定连接有滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有定位杆，所述转杆的杆壁开设有与定位杆相互匹配的定位槽，增加了转杆的稳定性。
9.优选的，所述定位杆的杆壁固定连接有拉环，方便拉动定位杆。
10.优选的，所述放置槽的左右两侧内壁均固定连接有卡位板，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与卡位板相互匹配的卡位槽，避免螺纹杆旋转，使螺纹杆只能够在竖直方向上下移动。
11.优选的，所述罩壳本体的前侧壁固定连接有把手，方便拉动罩壳本体。
12.优选的，所述罩壳本体的内壁固定连接有多个加强板，能够增强罩壳本体的强度。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构，具备以下有益效果：
14.该龙门加工中心全周封闭罩壳结构，通过设置的罩壳本体、观察口、放置槽、卡框、透明挡板、控制腔、螺纹筒、螺纹杆、第一伞齿轮、转向腔、横杆、第二伞齿轮、固定腔、竖杆和第五伞齿轮，能够在透明挡板表面粘附的的铁屑过多，影响操作人员观察的视线时，便捷快速的更换透明挡板，方便操作人员清楚的看到加工中心内部的工作情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构的中罩壳本体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构中转向腔和固定腔的位置关系示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构中转杆和竖杆的位置关系示意图。
19.图中：1、罩壳本体；2、观察口；3、放置槽；4、卡框；5、透明挡板；6、控制腔；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、第一伞齿轮；10、转向腔；11、横杆；12、第二伞齿轮；13、固定腔；14、竖杆；15、第三伞齿轮；16、转杆；17、第四伞齿轮；18、转板；19、滑动槽； 20、弹簧；21、滑动块；22、定位杆；23、定位槽；24、拉环；25、卡位板；26、卡位槽；27、把手；28、加强板；29第五伞齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1如图1-4所示，一种龙门加工中心全周封闭罩壳结构，包括两个罩壳本体1，罩壳本体1的前侧壁固定连接有把手27，方便拉动罩壳本体1。罩壳本体1的内壁固定连接有多个加强板28，能够增强罩壳本体1的强度，罩壳本体1的侧壁开设有观察口2，观察口 2的上下侧壁均开设有放置槽3，放置槽3内插接有卡框4，两个卡框4内插接有同一个透明挡板5，罩壳本体1的内壁开设有两个控制腔6，控制腔6的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内壁螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8位于放置槽3内的一端和卡框4的底壁固定连接，两个螺纹筒7位于控制腔6内的侧壁通过连杆固定连接有第一伞齿轮9，罩壳本体1的内部开设有两个转向腔10，转向腔 10和控制器之间的侧壁通过轴承转动连接有同一根横杆11，横杆11 的左右两端均固定连接有第二伞齿轮12，罩壳本体1的内部开设有固定腔13，固定腔13的侧壁通过轴承转动连接有同一根竖杆14，竖杆14的上下两端均位于转向腔10内且固定连接有第三伞齿轮15，固定腔13的侧壁通过轴承转动连接有转杆16，转杆16位于固定腔 13内的一端固定连接有第四伞齿轮17，竖杆14位于固定腔13内的杆壁固定套设有第五伞齿轮29。转杆16伸出固定腔13内一端固定连接有转板18，方便旋转转杆16。
23.实施例2在实施例1的基础上如图4所示，罩壳本体1的后侧壁开设有滑动槽19，滑动槽19的内壁通过弹簧20固定连接有滑动块 21，滑动块21的侧壁固定连接有定位杆22，转杆16的杆壁开设有与定位杆22相互匹配的定位槽23，增加了转杆16的稳定性。定位杆22的杆壁固定连接有拉环24，方便拉动定位杆22。
24.放置槽3的左右两侧内壁均固定连接有卡位板25，螺纹杆8的杆壁开设有两个与卡位板25相互匹配的卡位槽26，通过卡位板25 和卡位槽26的相互配合，避免螺纹杆8旋转，使螺纹杆8只能够在竖直方向上下移动。
25.本实用新型中，使用时，向远离转杆16的方向拉动定位杆22，使定位杆22脱离定位槽23，然后旋转转杆16，转杆16通过第四伞齿轮17和第五伞齿轮29的相互配合带动竖杆14旋转，竖杆14通过第二伞齿轮12和第三伞齿轮15的相互配合带动横杆11旋转，横杆 11通过第二伞齿轮12和第一伞齿轮9的相互配合带动上下两侧螺纹筒7旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹杆8向相互远离的方向移动到合适的位置，两个螺纹杆8带动卡框4移动，使卡框4和透明挡板5 分离，即可取下透明挡板5，反向操作即可安装好透明挡板5，该装置能够在透明挡板表面粘附的的铁屑过多，影响操作人员观察的视线时，便捷快速的更换透明挡板，方便操作人员清楚的看到加工中心内部的工作情况。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。