一种用于五金件加工的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工领域，具体地，涉及一种用于五金件加工的冲压设备。


背景技术：

2.在五金件加工领域，有时需要对金属板材的表面进行冲压作业，以将其表面形成特定的凹槽结构，现有的冲压机需要手动将金属板材放置在冲压头之下，同时也需要手动将冲压完成后的板材卸下，存在一定的安全隐患。
3.因此，提供一种能够安全放置和卸下金属板材的冲压设备是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于五金件加工的冲压设备，解决了现有的冲压机需要手动将金属板材放置在冲压头之下，同时也需要手动将冲压完成后的板材卸下，存在一定的安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于五金件加工的冲压设备，所述用于五金件加工的冲压设备包括基台，所述基台上设置有冲压座，所述冲压座内可上下位移地设置有冲压头，所述基台表面间隔设置有第一轨道板和第二轨道板，使得所述第一轨道板和所述第二轨道板之间形成有沿所述基台长度方向的滑动腔，所述冲压头能够位移至所述滑动腔内；所述滑动腔内间隔可滑动地设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板上均设置有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述滑动腔的外部并连接有把手。
6.优选地，所述第二轨道板上形成有沿其长度方向的第一滑槽，所述推杆至少部分贯穿所述第一滑槽，并延伸至所述滑动腔的外部。
7.优选地，所述第一轨道板上形成有沿其长度方向的第二滑槽，所述第一滑动板和所述第二滑动板的端部均设置有滑块，所述滑块可滑动地卡合在所述第二滑槽内。
8.优选地，所述把手上形成有第一插槽，所述基台表面中靠近所述冲压头处设置有与所述第一插槽相配合的第二插槽。
9.优选地，所述基台表面形成有与所述滑动腔相连通的出口。
10.优选地，所述出口的下方设置有收集盒。
11.优选地，所述冲压座上设置有沿竖直方向的滑杆，所述滑杆上设置有移动座，所述冲压头固定在所述移动座上；
12.所述冲压座上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述移动座相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述移动座沿竖直方向运动。
13.本实用新型提供了一种用于五金件加工的冲压设备，所述用于五金件加工的冲压设备包括基台，所述基台上设置有冲压座，所述冲压座内可上下位移地设置有冲压头，所述基台表面间隔设置有第一轨道板和第二轨道板，使得所述第一轨道板和所述第二轨道板之
间形成有沿所述基台长度方向的滑动腔，所述冲压头能够位移至所述滑动腔内；所述滑动腔内间隔可滑动地设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板上均设置有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述滑动腔的外部并连接有把手。在加工时，将金属板材放置在第一滑动板和第二滑动板之间，通过移动把手能够利用第一滑动板和第二滑动板将金属板材推动至冲压头的下方，完成冲压作业之后，将金属板材滑移出冲压座，本实用新型提供的冲压设备，在放置和移出金属板材时，可以远离冲压头，大大增加了冲压作业的安全性能。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型提供的冲压设备的结构图；
17.图2是本实用新型提供的冲压设备的俯视图；
18.图3是本实用新型提供的冲压设备中第一滑动板和第二滑动板的结构图；
19.图4是本实用新型提供的冲压设备的侧视图。
20.附图标记说明
21.1-基台；2-冲压座；3-滑杆；4-气缸；5-移动座；6-冲压头；7-出口；8-第一轨道板；81-第二滑槽；9-第二轨道板；91-第一滑槽；10-收集盒；11-第一滑动板；12-第二滑动板；13-推杆；14-把手；15-第一插槽；16-第二插槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1-4所示：本实用新型提供了一种用于五金件加工的冲压设备，所述用于五金件加工的冲压设备包括基台1，所述基台1上设置有冲压座2，所述冲压座2内可上下位移地设置有冲压头6，所述基台1表面间隔设置有第一轨道板8和第二轨道板9，使得所述第一轨道板8和所述第二轨道板9之间形成有沿所述基台1长度方向的滑动腔，所述冲压头6能够位移至所述滑动腔内；所述滑动腔内间隔可滑动地设置有第一滑动板11和第二滑动板12，所述第一滑动板11和所述第二滑动板12上均设置有推杆13，所述推杆13至少部分延伸至所述滑动腔的外部并连接有把手14。在加工时，将金属板材放置在第一滑动板和第二滑动板之间，通过移动把手能够利用第一滑动板和第二滑动板将金属板材推动至冲压头的下方，完成冲压作业之后，将金属板材滑移出冲压座，本实用新型提供的冲压设备，在放置和移出金属板材时，可以远离冲压头，大大增加了冲压作业的安全性能。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对第一滑动板和第二滑动板的滑动进行限位，使得其能够更稳定地推动金属板材，所述第二轨道板9上形成有沿其长度方向的第一滑槽91，所述推杆13至少部分贯穿所述第一滑槽91，并延伸至所述滑动腔的外部。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了进一步对第一滑动板和第二滑动板的位移进行限位，所述第一轨道板8上形成有沿其长度方向的第二滑槽81，所述第一滑动板
11和所述第二滑动板12的端部均设置有滑块，所述滑块可滑动地卡合在所述第二滑槽81内。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述把手14上形成有第一插槽15，所述基台1表面中靠近所述冲压头6处设置有与所述第一插槽15相配合的第二插槽16。当第一插槽15位于第二插槽16的上方时，利用插块将把手14进行紧固，插块穿过第一插槽15并卡合在第二插槽16内，此时金属板材位移冲压头6下方，增加了板材在冲压作业时的稳定性，同时能够保证金属板材的冲压槽位点准确性。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基台1表面形成有与所述滑动腔相连通的出口7。当完成冲压作业后，继续推动把手14，当加工后的金属板材经过开口7时，能够从开口7处掉落，完成板材的卸除。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便收集加工后的板材，所述出口7的下方设置有收集盒10。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压座2上设置有沿竖直方向的滑杆3，所述滑杆3上设置有移动座5，所述冲压头6固定在所述移动座5上；所述冲压座2上固定有气缸4，所述气缸4的伸缩杆与所述移动座5相连接，使得所述气缸4的伸缩能够带动所述移动座5沿竖直方向运动。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
31.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
32.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。