一种液压冲裁装置及母排复合加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及母排加工的技术领域。具体涉及一种液压冲裁装置及母排复合加工中心。


背景技术：

2.母排工件在加工时，其加工工艺通常包括冲孔、压花、切断、去毛刺、铣圆角、打标及折弯。其中，冲剪机完成冲孔、压花和切断工艺。相关技术中的冲剪机占用空间大、耗能大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种液压冲裁装置，可减小装置占用空间，耗能小。
4.本实用新型的第二个目的提出一种母排复合加工中心。
5.为达到上述目的，本实用新型提出了一种液压冲裁装置，其包括底座、模架、横梁、模具组件、液压驱动组件；
6.所述模架可移动设置在所述底座上；
7.所述模具组件包括并排设置所述模架上的压花模具、冲孔模具和裁断模具；
8.所述横梁设置在所述底座上；
9.所述液压驱动组件设置在所述横梁上，所述液压驱动组件包括压头和液压伺服系统，所述液压伺服系统适于驱动所述压头向所述压花模具、所述冲孔模具或所述裁断模具施压以对母排进行压花、冲孔或裁断操作。
10.根据本实用新型实施例的液压冲裁装置，将液压驱动组件集成在设备主机上，可减小其占用空间，并且使用液压伺服系统在同等冲裁能力下，需要的电机功率小，液压油量少，耗能小，噪音低。
11.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种液压冲裁装置，还可以具有如下附加的技术特征：
12.可选地，还包括压料气缸，所述压料气缸的移动端适于在竖直方向上移动以对母排进行定位。
13.可选地，所述模架与所述底座之间设有移动副，所述移动副连接移动驱动件。
14.可选地，所述模架的底部设有滑块，所述底座上设有导轨，所述滑块滑动连接所述导轨；
15.可选地，所述液压伺服系统包括油箱、伺服电机、液压阀组、位移传感器、液压缸和液压泵；所述位移传感器设置在所述油箱上，所述伺服电机连接所述液压泵，所述液压泵的输入管道伸入所述油箱内，所述液压泵的输出管道连接所述液压阀组，所述液压阀组连接所述液压缸，所述液压缸连接所述压头。
16.根据本实用新型的实施例，本实用新型还提出了一种母排复合加工中心，其包括
上述的液压冲裁装置。
17.根据本实用新型实施例的母排复合加工中心，其通过上述的液压冲裁装置将液压驱动组件集成在设备主机上，可减小其占用空间，并且使用液压伺服系统在同等冲裁能力下，需要的电机功率小，液压油量少，耗能小，噪音低。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的液压冲裁装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的液压冲裁装置的另一视角的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的液压冲裁装置的侧视示意图；
22.附图标记说明：
23.底座1、模架2、横梁3、模具组件4、压花模具401、冲孔模具402、裁断模具403、液压驱动组件5、压头501、油箱502、伺服电机503、液压阀组504、位移传感器505、液压缸506、压料气缸6、移动副7、移动驱动件8。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.以下结合附图1-图3对本实用新型提供的一种液压冲裁装置的实现进行详细地描述。
27.如图1所示，本实用新型提供的一种液压冲裁装置，其包括底座1、模架2、横梁3、模具组件4、液压驱动组件5。该液压冲裁装置可对母排工件进行压花、冲孔、裁断操作。
28.具体而言，模架2可移动设置在底座1上；模具组件4包括并排设置模架2上的压花模具401、冲孔模具402和裁断模具403；横梁3设置在底座1上；液压驱动组件5设置在横梁3上，液压驱动组件5包括压头501和液压伺服系统，液压伺服系统适于驱动压头501向压花模具401、冲孔模具402或裁断模具403施压以对母排进行压花、冲孔或裁断操作。也就是说，模架2的移动，使得压花模具401、冲孔模具402、裁断模具403可选择地移动至压头501下方而进行对应的加工。横梁3的设置，使得整个液压驱动组件5设置在主机设备上，而不是如现有的液压站放在底板上，其中横梁3可通过侧板设置在底座1上。
29.由此，根据本实用新型实施例的液压冲裁装置，将液压驱动组件集成在设备主机上，可减小其占用空间，并且使用液压伺服系统在同等冲裁能力下，需要的电机功率小，液压油量少，耗能小，噪音低(液压伺服系统中只有在液压缸动作的时候，伺服电机才启动工
作，无需持续运转)。
30.在一些示例中，还包括压料气缸6，压料气缸6的移动端适于在竖直方向上移动以对母排进行定位。其中，压料气缸6设置两个，两个压料气缸6对称设置在压头501的两侧，并且与压头501电连接。压料气缸6可对母排进行压料定位，保证模具加工质量。
31.对于模架2的可移动设置，可以是在模架2与底座1之间设置移动副，移动副7连接移动驱动件8。
32.可选地，移动副7是包括设置在模架2的底部的滑块701和设置在底座1上的导轨702，滑块701滑动连接导轨702。其中，移动驱动件8可以是滚珠丝杆副。
33.对于液压伺服系统，可以包括油箱502、伺服电机503、液压阀组504、位移传感器505、液压缸506和液压泵(图未示)；位移传感器505设置在油箱502上，伺服电机503连接液压泵，液压泵的输入管道伸入油箱502内，液压泵的输出管道连接液压阀组504，液压阀组504连接液压缸506，液压缸506连接压头501。如此，通过液压伺服系统可驱动压头501对模具进行施压，实现对母排的冲裁、冲孔、压花操作。对于液压伺服系统，可采用现有结构，在此不做详细赘述。
34.根据本实用新型的实施例，本实用新型还提出了一种母排复合加工中心，其包括上述的液压冲裁装置。
35.根据本实用新型实施例的母排复合加工中心，其通过上述的液压冲裁装置将液压驱动组件集成在设备主机上，可减小其占用空间，并且使用液压伺服系统在同等冲裁能力下，需要的电机功率小，液压油量少，耗能小，噪音低。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。