一种管道焊接过程中辅助保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种管道焊接过程中辅助保护装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，焊接技术是常用的工业技术，在执行焊接时为了防止空气的氮氧元素侵入，形成熔滴和熔池，从而减少焊接金属中的氮、氧含量，因此我们需要对焊接区域进行保护。
3.目前，现有技术中在焊接管道过程中，通常人工在待焊接管道整体内部中填充防火玻璃棉，然后在待焊接管道内部不断充入保护气,将管道内部的空气排空。或者将待焊接管道的两端整管封死，然后充入保护气，排空内部空气，之后对待焊接部位进行焊接工作。
4.但在此过程中有着许多缺陷，例如由于防火棉不耐高温导致防火玻璃棉不能重复使用；由于高温使得防火玻璃棉渣附着在管道内壁上需要及时清理，增加了人工成本；对于较长的管道，排空内部空气所需时间长，所需保护气体消耗量大，增加了成本。
5.因此，亟需提出一种结构简单成本可控且可重复使用的管道焊接过程中辅助保护装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管道焊接过程中辅助保护装置，用于解决防火玻璃棉无法重复使用以及保护气体消耗量过大的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供一种管道焊接过程中辅助保护装置，包括橡胶管、两个橡胶球和保护气体管；
8.所述橡胶管连接两个橡胶球，通过橡胶管对两个橡胶球进行充气使其膨胀贴紧待焊接管道的内壁；
9.所述橡胶管、橡胶球和保护气体管均设置在待焊接管道内部，两个橡胶球位于待焊接部位的两侧，且保护气管的出气口伸入至两个橡胶球之间，并靠近待焊接部位。
10.进一步的，橡胶管为两根，两根所述橡胶管的一端分别连接两个所述橡胶球，且两根所述橡胶球的另一端各自连接一气源。
11.进一步的，橡胶管为一根，橡胶管的一端贯穿两个所述橡胶球，橡胶管的另一端外接一气源。
12.进一步的，橡胶管另一端末尾处安装有一气门芯。
13.进一步的，当待焊接管道为长直管道时，橡胶管采用硬质材料。
14.进一步的，当待焊接管道为弯管或复杂管道时，橡胶管采用软质材料。
15.相对于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.由两个橡胶球和待焊接管道上内壁和下内壁能够组成一封闭的狭小区域，通入少量保护气后即可将带焊接部位处狭小区域空间内的空气全部排出，从而达到节约保护气的目的，避免保护气的大量浪费。由于此装置使用橡胶球代替现有技术中的防火玻璃棉，避免
防火玻璃棉残渣的产生，无需人工清理残渣，且橡胶球可多次重复使用，因此可降低人工和材料成本。
17.进一步的，本实用新型管道焊接过程中辅助保护装置中可在橡胶管另一侧末端加上气门芯，便于橡胶球的充气与排气。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一中辅助保护装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例二中辅助保护装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合示意图对本实用新型的管道焊接过程中辅助保护装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
21.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.以下列举两种管道焊接过程中辅助保护装置的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
23.实施例一
24.如图1所示，本实用新型实施例一提出了一种管道焊接过程中辅助保护装置，包括：橡胶球1、保护气体管2以及橡胶管4。所述橡胶球1、保护气体管2以及橡胶管4均设置在待焊接管道3的内部，且保护气体管2紧贴待焊接管道3的内壁。
25.示例性的，橡胶球1有两个，分别位于待焊接管道3中待焊接部位6的两侧。橡胶管4有两根，将其中一根橡胶管4与其中一个橡胶球1相连。然后通过橡胶管4将连接的未充气的橡胶球1放置在至待焊接部位6的一侧；另一个未充气的橡胶球1连接另一根橡胶管4，橡胶管4将另一个未充气的橡胶球1放置在待焊接部位6的另一侧。从而将两个未充气的橡胶球1放置在待焊接部位6的两侧，之后，通过两根橡胶管4对两个橡胶球1充气使其膨胀，使得膨胀后的两个橡胶球1和待焊接管道3上内壁和下内壁组成一封闭的狭小区域。
26.在本实施例中，让保护气体管2贴紧待焊接管道3推入至两个橡胶球1之间，保证保护气体管2的出气口5在待焊接部位6附近。保护气体管2能够将保护气传输至待焊接管道3由两个橡胶球1和待焊接管道3上内壁和下内壁组成一封闭的狭小区域内，方便排空待焊接管道3封闭的狭小区域内的空气，为后续焊接提供良好的保护环境。
27.请继续参考图1，利用橡胶管4对橡胶球1进行充气，从而使得橡胶球1与待焊接管道3上内壁和下内壁组成一封闭的狭小区域。防止管道中其他区域的空气进入待焊接区域处的狭小区域。保护气体管2的出气口5将保护气充入至待焊接部位6的狭小区域内，以将空气从狭小区域排出，然后再进行焊接，从而避免空气对焊接过程产生影响。
28.此过程中由于两个橡胶球1膨胀贴紧待焊接管道3的内壁从而形成一个狭小区域，
使用少量的保护气充入保护气体管2再由保护气体管的出气口5排出增大了对焊接部位的保护程度，同时减少了保护气的消耗减少了生产成本。由于两个橡胶球3可重复充气与放气，因此装置可重复使用。在此方案中未用到防火玻璃棉故焊接完成之后不必清理防火玻璃棉残渣，减少了人工成本更保护环境。
29.实施例二
30.请参考图2，本实施例二与实施例一的主要区别在于使用一根橡胶管4来连接2个橡胶球1，从而使得操作更加方便。需要说明的是，为了避免橡胶管4干扰焊工的实现，橡胶管4外径较小。
31.具体的，使用一根橡胶管4的一端贯穿两个橡胶球1，将橡胶管4和两个橡胶球1放入待焊接管道3内部，使得两个橡胶球1分别位于待焊接部位6的两端。将保护气体管2贴紧焊接管道3内壁推入使得保护气体管的出气口5位于两橡胶球1中间且靠近待焊接部位6。对橡胶管4充入空气使得两个橡胶球1膨胀贴紧内壁，再将保护气充入保护气体管2使得保护气由保护气体管的出气口5排出，从而避免焊接过程被空气影响。
32.综上所述，本实用新型相具有以下有益效果：
33.本实用新型通过两个橡胶球1放置在待焊接部位的两侧，并膨胀形成一个狭小空间，后续只需通入少量保护气便可排空狭小空间的空气，可避免保护气的浪费；并且使用橡胶球4替换现有的防火玻璃棉，避免残渣的产生，此外，橡胶管4可以重复充放气和利用，可达到降低成本的目的。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。